一种具备自动除屑功能的自动倒角机切断刀具的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种具备自动除屑功能的自动倒角机切断刀具。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角，而随着生产自动化的发展，自动倒角机被研发出来，并得到广泛应用于推广。
3.目前的自动倒角机切断刀具多为平整刀身，刀具之间磨损严重，切断时会有粘黏的金属粉附着在刀具上，金属粉不及时清除会对产品的分切造成不良影响，且现有的自动倒角机切断刀具大都通过螺栓固定安装在刀架上，导致不便于进行快捷的安装和拆卸，从而不能实现刀具的快捷更换，使用不方便，实用性不高，因此，本实用新型提出一种具备自动除屑功能的自动倒角机切断刀具用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种具备自动除屑功能的自动倒角机切断刀具，解决目前的自动倒角机切断刀具不能对切断操作时刀具上粘黏的金属粉进行及时清除，以及刀具本体不便于进行快捷的安装与拆卸的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具备自动除屑功能的自动倒角机切断刀具，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间设有通过气缸驱动升降的活动板，所述底板顶端和活动板底端分别安装有固定切刀和活动切刀，所述底板顶端和活动板底端均对称开设有凹槽，所述凹槽内设有通过回弹复位机构驱动的定位板，所述定位板侧壁固定有定位柱，所述固定切刀底端和活动切刀顶端均对称开设有与定位板适配的定位槽，所述定位槽内壁开设有与定位柱适配的定位孔，所述固定切刀靠近活动切刀一侧的上部开设有槽体，所述固定切刀内部开设有与槽体连通的孔道，所述孔道左右两侧的其中一侧通过吸气管连接有吸气装置。
6.进一步改进在于：所述固定切刀和活动切刀相对的一面相互贴合并组成一个完整的切断刀具，所述槽体底部等距开设有与孔道连通的通孔。
7.进一步改进在于：所述回弹复位机构包括滑杆、挡板和限位弹簧，所述底板和活动板内部均对称开设有空腔，所述滑杆滑动贯穿空腔并与定位板固定连接，所述挡板固定套接于滑杆位于空腔内的一侧，所述限位弹簧套设于滑杆上并连接于挡板和空腔内壁之间。
8.进一步改进在于：所述固定切刀底端和活动切刀顶端均对称固定有限位柱，所述底板顶端和活动板底端均对称开设有限位孔。
9.进一步改进在于：所述底板顶端对称固定有导向柱，所述导向柱顶端滑动贯穿活
动板并固定连接于顶板底端。
10.进一步改进在于：所述底板底端固定有支撑架，所述支撑架底端对称固定有滑块，所述滑块底端滑动连接有滑轨，所述滑轨固定于自动倒角机的机台上。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括底板和顶板，通过启动吸气装置驱动吸气管对气道内进行吸气，使产品切断时产生的金属粉不会粘黏在固定切刀和活动切刀上，而是在吸气装置的作用下经槽体吸入孔道内，再由吸气管排出，从而减少刀具本身的磨损，保证产品分切的正常进行，通过回弹复位机构驱动定位板位移并带动定位柱脱离定位孔，即可将固定切刀和活动切刀取下，再松开回弹复位机构使定位板回弹，并驱动定位柱插入定位孔，即实现固定切刀和活动切刀的安装，从而使固定切刀和活动切刀便于快速安装和拆卸，进而便于刀具更换，使用方便，实用性较高。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的a处放大图；
14.图3是本实用新型的底板和活动板的剖视图。
15.其中：1、底板；2、顶板；3、气缸；4、活动板；5、固定切刀；6、活动切刀；7、凹槽；8、定位板；9、定位柱；10、定位槽；11、定位孔；12、槽体；13、孔道；14、吸气管；15、通孔；16、滑杆；17、挡板；18、限位弹簧；19、空腔；20、限位柱；21、限位孔；22、导向柱；23、支撑架；24、滑块；25、滑轨。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种具备自动除屑功能的自动倒角机切断刀具，包括底板1和顶板2，顶板2位于底板1正上方，顶板2顶端安装有气缸3，气缸3的输出端位于顶板2下方并固定连接有活动板4，底板1顶端安装有固定切刀5，活动板4底端安装有活动切刀6，底板1顶端的左右两侧和活动板4底端的左右两侧均开设有凹槽7，凹槽7内设有定位板8，定位板8通过回弹复位机构驱动位移，两组定位板8相对一侧的侧壁上均固定有定位柱9，固定切刀5底端的左右两侧和活动切刀6顶端的左右两侧均开设有与定位板8适配的定位槽10，定位槽10靠近定位柱9一侧的内壁上开设有与定位柱9适配的定位孔11，通过回弹复位机构驱动定位板8位移并带动定位柱9脱离定位孔11，即可将固定切刀5和活动切刀6取下，再松开回弹复位机构使定位板8回弹，并驱动定位柱9插入定位孔11，即实现固定切刀5和活动切刀6的安装，从而固定切刀5和活动切刀6便于快速安装和拆卸，固定切刀5靠近活动切刀6一侧的上部开设有槽体12，固定切刀5内部开设有与槽体12连通的孔道13，孔道13左右两侧的其中一侧通过吸气管14连接有吸气装置，启动吸气装置驱动吸气管14对气道13内进行吸气，使产品切断时产生的金属粉不会粘黏在固定切刀5和活动切刀6上，而是在吸气装置的作用下经槽体12吸入孔道13内，再由吸气管14排出，从而减少刀具本身的磨损，保证产品分切的正常进行。
18.固定切刀5和活动切刀6相对的一面相互贴合并组成一个完整的切断刀具，用于产
品分切，槽体12底部开设有与孔道13连通的通孔15，通孔15在槽体12内呈等距分布。
19.回弹复位机构包括与定位板8固定连接的滑杆16、套接于滑杆16上的挡板17和活动套设于滑杆16上的限位弹簧18，底板1和活动板4内部的左右两侧均开设有空腔19，滑杆16滑动贯穿空腔19，挡板17固定套接于滑杆16位于空腔19内的一侧，限位弹簧18连接于挡板17和空腔19内壁之间，通过限位弹簧18对挡板17提供弹力，使滑杆16具备回弹复位的功能。
20.固定切刀5底端的左右两侧和活动切刀6顶端的左右两侧均固定有限位柱20，底板1顶端的左右两侧和活动板4底端的左右两侧均开设有与限位柱20适配的限位孔21，通过限位孔21和限位柱20的配合，使固定切刀5和活动切刀6得以精准安装。
21.底板1顶端的左右两侧均固定有滑动贯穿活动板4的导向柱22，活动板4上开设有与导向柱22适配的导向孔，导向柱22顶端固定连接于顶板2底端，通过导向柱22对活动板4进行限位，使其下降过程中更稳定。
22.底板1底端固定有支撑架23，支撑架23底端对称固定有滑块24，滑块24底端滑动连接有滑轨25，滑轨25固定于自动倒角机的机台上，使该切断刀具便于在自动倒角机的机台上位移。
23.对产品进行分切时，预先将吸气管14的进气口连接于吸气装置，再启动气缸3驱动活动板4带动活动切刀6下降，并配合固定切刀5对产品进行分切加工，同时启动吸气装置驱动吸气管14对气道13内进行吸气，使产品切断时产生的金属粉不会粘黏在固定切刀5和活动切刀6上，而是在吸气装置的作用下经槽体12吸入孔道13内，再由吸气管14排出；
24.当需要对固定切刀5和活动切刀6进行拆卸时，利用回弹复位机构驱动定位板8位移并带动定位柱9脱离定位孔11，即可将固定切刀5和活动切刀6取下，安装时，分别将固定切刀5和活动切刀6安装至底板1的顶端和活动板4的底端，再松开回弹复位机构使定位板8回弹，并驱动定位柱9插入定位孔11，即实现固定切刀5和活动切刀6的安装。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。