移动破碎机液压控制系统的结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿机技术领域，特别涉及一种移动破碎机液压控制系统的结构。


背景技术：

2.移动破碎机可以看做是一种简易的石料生产线，广泛用于铁路、公路、建筑、水利、冶金等行业。因移动破碎机集合了行走、破碎、输送等动作，所以其上设有各类液压控制系统，其液压控制系统从用途上可分为：(1)用于对履带式移动破碎机各调整结构油缸伸缩的控制；(2)用于对履带式移动破碎机行走机构的控制；(3)用于对履带式移动破碎机行走速度的控制。
3.现有的移动移动破碎机液压控制系统的结构的布置方法是将行走液压泵及控制系统和调整液压泵及控制系统通过整合，其方式是将相关的行走比例控制阀模块、行走控制电磁阀模块、调整电磁阀模块、液压油箱、冷却风扇、调整电机/泵和行走电机/泵放置在同一区域。其中冷却风扇、调整电机/泵和行走电机/泵位于一侧；比例控制阀模块、行走控制电磁阀模块、调整电磁阀模块和液压油箱位于另一侧。然而，液压系统采用行走液压泵与调整液压泵，增加液压系统布置需要的空间；布局方式采用两侧布置，中间的液压元件不易维护与检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种移动破碎机液压控制系统的结构，以解决液压系统元件占用空间较大及液压元件不易维护与检修的问题。
5.本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：本实用新型提供一种移动破碎机液压控制系统的结构，包括冷却装置、液压泵、阀组、液压油箱及壳体，所述冷却装置连接于所述液压泵，用于将所述液压泵工作产生的热量散出，所述液压泵的油路与所述液压油箱连接，所述液压泵吸取所述液压油箱中的液压油，用于推动负载工作，所述阀组与所述液压泵连接，用于调节所述液压油的流向、压力和流量，所述液压泵、所述阀组及所述液压油箱均装设于所述壳体内。
6.在本实用新型一实施例中，所述液压泵为负载敏感柱塞泵。
7.在本实用新型一实施例中，所述阀组为集成阀组，所述阀组包括调整电磁阀模块、行走比例控制阀模块和行走控制阀模块。
8.在本实用新型一实施例中，所述壳体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、顶板和底板，所述顶板和所述底板相互平行，所述第一侧板平行于所述第三侧板，所述第二侧板平行于所述第四侧板，所述第一侧板和所述第三侧板垂直于所述第二侧板和所述第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均垂直于所述顶板和所述底板。
9.在本实用新型一实施例中，所述第一侧板与所述第二侧板垂直处形成第一角部，所述冷却装置位于所述第一角部。
10.在本实用新型一实施例中，所述第二侧板与所述第三侧板垂直处形成第二角部，所述液压泵位于所述第二角部。
11.在本实用新型一实施例中，所述第三侧板和所述第四侧板垂直处形成第三角部，所述液压油箱位于所述第三角部。
12.在本实用新型一实施例中，所述第一侧板和所述第四侧板垂直处形成第四角部，所述阀组位于所述第四角部。
13.在本实用新型一实施例中，所述冷却装置相对所述液压泵位于所述液压泵的左侧，所述冷却装置通过油管与所述液压泵连接，所述液压油箱相对所述液压泵位于所述液压泵的下方，所述阀组相对所述液压油箱位于所述液压油箱的左侧。
14.在本实用新型一实施例中，所述第一侧板开设有第一窗口，所述第二侧板开设有第二窗口，所述第三侧板开设有第三窗口，所述第四侧板开设有第四窗口，所述冷却装置的一侧对准所述第一窗口，所述液压泵的一侧对准所述第二窗口，所述液压油箱的一侧对准第三窗口，所述阀组的一侧对准第四窗口。
15.本实用新型与现有技术相比产生的有益效果：在本实用新型的移动破碎机液压控制系统的结构中，通过采用一个液压泵和一个阀组，减少了液压元件的数量，整体空间占比小，更有利于布置；同时，减少了零部件和管接头的数量，使管路布置简洁，降低了漏油的风险。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的移动破碎机液压控制系统的结构的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.本实用新型提供一种移动破碎机液压控制系统的结构，如图1所示，一实施例的移动破碎机液压控制系统的结构，包括冷却装置11、液压泵12、阀组13、液压油箱14及壳体15，冷却装置11连接于液压泵12，用于将液压泵12工作产生的热量散出，液压泵12的油路与液压油箱14连接，液压泵12吸取液压油箱14中的液压油，用于推动负载工作，阀组13与液压泵12连接，用于调节所述液压油的流向、压力和流量，液压泵12、阀组13及液压油箱14均装设于壳体15内。
19.具体地，液压泵12为负载敏感柱塞泵，其集成了负载敏感功能，相较于齿轮液压泵响应快，且耐压高、效率高、传输功率大、转速范围宽。阀组13为集成阀组，阀组包括调整电磁阀模块、行走比例控制阀模块和行走控制阀模块，多个功能不同的阀集中在相同密封面上形成一个集成阀组，减少了液压元件的数量，集成化程度高。
20.在本实用新型的移动破碎机液压控制系统的结构中，通过采用一个液压泵12和一个阀组13，减少了液压元件的数量，整体空间占比小，更有利于布置；同时，减少了零部件和管接头的数量，使管路布置简洁，降低了漏油的风险。
21.本实施例中，壳体15包括第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153、第四侧板154、顶板(图未示)和底板(图未示)，顶板和底板相互平行，第一侧板151平行于第三侧板153，第
二侧板152平行于第四侧板154，第一侧板151和第三侧板153垂直于第二侧板152和第四侧板154，第一侧板151、第二侧板152、第三侧板153和第四侧板154均垂直于顶板和底板。从实施例中可以知道，壳体15可为盒体，其四个侧板、顶板和底板均可为正方形，或长方形，壳体15的具体形状不做限制。
22.具体地，第一侧板151与第二侧板152垂直处形成第一角部，冷却装置11位于第一角部；第二侧板152与第三侧板153垂直处形成第二角部，液压泵12位于所述第二角部；第三侧板153和第四侧板154垂直处形成第三角部，液压油箱14位于第三角部；第一侧板151和第四侧板154垂直处形成第四角部，阀组13位于第四角部。可以理解，四个液压元件的位置可以相对的变换，需要保证四个液压元件在壳体15的四个角落。液压元件均布置于壳体15的四周且靠近四个侧板，方便后期工作人员对元件进行检修和维护的工作；如果有元件位于中间位置，对于检修和维护工作的开展会有不便。
23.本实施例中，冷却装置11相对液压泵12位于液压泵12的左侧，冷却装置11通过油管与液压泵12连接，液压油箱14相对液压泵12位于液压泵12的下方，阀组13相对液压油箱14位于液压油箱14的左侧。具体地，可以看作冷却装置11和液压泵12位于同一水平线上，以及阀组13和液压油箱14位于同一水平线上；同时，可以看作冷却装置11和阀组13位于同一垂直线，以及液压泵12和液压油箱14位于同一垂直线。
24.本实施例中，第一侧板151开设有第一窗口，第二侧板152开设有第二窗口，第三侧板153开设有第三窗口，第四侧板154开设有第四窗口，冷却装置11的一侧对准第一窗口，液压泵12的一侧对准第二窗口，液压油箱14的一侧对准第三窗口，阀组13的一侧对准第四窗口。
25.具体地，第一窗口可开设在第一侧板151靠近第二侧板152的一侧，第二窗口可开设在第二侧板152远离第一侧板151的一侧，第三窗口可开设在第三侧板153远离第二侧板152的一侧，第四窗口可开设在第四侧板154远离第三侧板153的一侧。其中，冷却装置11靠近第一侧板151的一侧对准第一窗口，液压泵12靠近第二侧板152的一侧对准第二窗口，液压油箱14靠近第三侧板153的一侧对准第三窗口，阀组13靠近第四侧板154的一侧对准第四窗口。
26.可以理解，第一窗口也可开设在第一侧板151远离第二侧板152的一侧，第二窗口也可开设在第二侧板152靠近第一侧板151的一侧，第三窗口也可开设在第三侧板153靠近第二侧板152的一侧，第四窗口也可开设在第四侧板154靠近第三侧板153的一侧。其中，冷却装置11靠近第二侧板152的一侧对准第二窗口，液压泵12靠近第三侧板153的一侧对准第三窗口，液压系统14靠近第四侧板154的一侧对准第四窗口，阀组13靠近第一侧板151的一侧对准第一窗口。
27.上述对于移动破碎机液压控制系统的结构中液压元件的布置，解决了现有布局结构散乱、空间占比大，维护和检修困难的问题。相对于现有移动破碎机液压控制系统的结构的布置，模块化和集成化程度更高，使液压元件均布置在靠近窗口的位置，方便检修与日常维护。
28.在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
29.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。