一种结构稳定的钢结构固定架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构固定架技术领域，具体为一种结构稳定的钢结构固定架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房领域，固定架能够根据不同的需求对钢结构进行固定。
3.授权公告号为cn211949753u，公开了一种方便支撑高度调节的装配式钢结构固定装置其记载了逆时针转动转把，转把带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺母沿着螺纹转动的方向进行移动，螺纹杆向做移动，带动转块在凹槽内转动并且移动，转块在运动时能够带动垫片进行移动，垫片通过连接板带动滑块在滑轨上运动，从而使垫片之间的间距变大，放入钢结构，顺时针转动转把，螺纹杆向右运动，带动转块向右运动，从而使垫片之间的间距缩小，并将钢结构进行固定。
4.上述现有技术通过转动螺纹杆来对钢结构进行固定，但是在实际固定时，固定架放置在地面上使用不稳定，底板位于地面上容易偏移，从而影响钢结构的固定，影响装置使用，仍存在不便于使用之处，因此，需要设计一种结构稳定的钢结构固定架以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构稳定的钢结构固定架，以解决上述背景技术中提出的固定架放置在地面上使用不稳定，底板位于地面上容易偏移，从而影响钢结构的固定，影响装置使用，仍存在不便于使用之处的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构稳定的钢结构固定架，包括：固定架主体,固定架主体的顶端设置有钢结构主体,固定架主体的四个拐角处皆设置有稳固机构,稳固机构包括稳固板,稳固板的底端与地面固定安装，稳固板的一侧固定安装有l型连接件,稳固板顶端的两侧皆固定安装有安装板,安装板的一面皆螺纹安装有螺纹压杆。
7.优选的，固定架主体顶端的两侧皆开设有限位槽。
8.优选的，固定架主体底部的两侧皆开设有漏水孔。
9.优选的，钢结构主体底端的两侧皆固定安装有连接架,钢结构主体两侧固定架主体的内部固定安装有电动推杆,电动推杆的输出端固定安装有挤压板。
10.优选的，连接架与固定架主体的侧面皆开设有限位孔,挤压板的侧面固定连接有限位杆。
11.优选的，挤压板的一面固定安装有橡胶垫,橡胶垫的外表面均匀开设有防滑纹。
12.优选的，稳固板的顶端固定安装有防滑板,防滑板的上表面均匀设置有不规则凸起。
13.优选的，螺纹压杆的端部皆固定安装有操控板，操控板的一侧皆固定安装有操控
杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有稳固机构，控制固定架主体的位置使得固定架主体的四个拐角处皆位于稳固板上部，之后分别控制螺纹压杆转动，螺纹压杆转动的同时并移动，控制螺纹压杆使其端部向靠近固定架主体的方向移动，使得螺纹压杆的端部皆对固定架主体的外侧进行挤压，与此同时固定架主体拐角处的内侧紧贴于l型连接件，进而固定架主体被紧紧地固定住，提高了固定架主体的稳定性，必要时还可将其拆卸，以便使用，解决了固定架主体放置在地面上使用不稳定，从而影响钢结构的固定，影响装置使用的问题。
16.2、通过设置有连接架、电动推杆和挤压板，为了安装拆卸固定架主体与钢结构主体，将钢结构主体置于固定架主体上部，连接架处于固定架主体的内部，控制电动推杆工作带动挤压板向靠近连接架的方向移动，挤压板将连接架按压在固定架主体内壁上，挤压板将连接架抵住，从而连接架被固定住，进而实现了钢结构主体与固定架主体的固定，使用电动推杆、挤压板和连接架固定钢结构主体，以便后续的拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构俯视示意图；
18.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图3为本实用新型的稳固机构结构俯视示意图；
20.图4为本实用新型的稳固机构结构正视示意图。
21.图中：110、固定架主体；111、钢结构主体；112、连接架；113、电动推杆；114、挤压板；115、橡胶垫；116、限位槽；117、限位孔；118、限位杆；119、漏水孔；200、稳固机构；210、稳固板；211、l型连接件；212、安装板；213、螺纹压杆；214、操控板；215、防滑板；216、操控杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种结构稳定的钢结构固定架,包括：固定架主体110,本实用新型中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，固定架主体110的顶端设置有钢结构主体111,固定架主体110的四个拐角处皆设置有稳固机构200,稳固机构200包括稳固板210,稳固板210的底端与地面固定安装，稳固板210的一侧固定安装有l型连接件211,稳固板210顶端的两侧皆固定安装有安装板212,安装板212的一面皆螺纹安装有螺纹压杆213，使用时，控制固定架主体110的位置使得固定架主体110的四个拐角处皆位于稳固板210上部，之后分别控制螺纹压杆213转动，螺纹压杆213转动的同时并移动，控制螺纹压杆213使其端部向靠近固定架主体110的方向移动，使得螺纹压杆213的端部皆对固定架主体110的外侧进行挤压，与此同时固定架主体110拐角处的内侧紧贴于l型连接件
211，进而固定架主体110被紧紧地固定住，提高了固定架主体110的稳定性，必要时还可将其拆卸，以便使用，解决了固定架主体110放置在地面上使用不稳定，从而影响钢结构的固定，影响装置使用的问题。
25.进一步的，固定架主体110底部的两侧皆开设有漏水孔119，固定架主体110内部有积水时，积水会通过漏水孔119流出，以免固定架主体110内部存有积水影响内部零件使用，使得固定架主体110的使用不受阴雨天气的影响。
26.实施例二
27.本实用新型提出的一种结构稳定的钢结构固定架，相较于实施例一，请参阅图1-2，固定架主体110顶端的两侧皆开设有限位槽116，为了使得钢结构主体111与固定架主体110上部更贴合，将钢结构主体111置于固定架主体110上部的限位槽116中，限位槽116将钢结构主体111限位，使得钢结构主体111不会在固定架主体110上滚动。
28.进一步的，钢结构主体111底端的两侧皆固定安装有连接架112,钢结构主体111两侧固定架主体110的内部固定安装有电动推杆113,电动推杆113的输出端固定安装有挤压板114，为了安装拆卸固定架主体110与钢结构主体111，将钢结构主体111置于固定架主体110上部，连接架112处于固定架主体110的内部，控制电动推杆113工作带动挤压板114向靠近连接架112的方向移动，挤压板114将连接架112按压在固定架主体110内壁上，挤压板114将连接架112抵住，从而连接架112被固定住，进而实现了钢结构主体111与固定架主体110的固定，使用电动推杆113、挤压板114和连接架112固定钢结构主体111，以便后续的拆卸。
29.进一步的，连接架112与固定架主体110的侧面皆开设有限位孔117,挤压板114的侧面固定连接有限位杆118，连接架112被固定时，限位杆118插入限位孔117的内部，限位孔117起到了限位的作用，从而使连接架112与固定架主体110固定更加牢固，进而提高了钢结构主体111的稳定性。
30.进一步的，挤压板114的一面固定安装有橡胶垫115,橡胶垫115的外表面均匀开设有防滑纹，为了使挤压板114的固定效果更佳，橡胶垫115处于挤压板114与连接架112之间，橡胶垫115上的防滑纹增大了摩擦力，使得挤压板114固定效果更好。
31.实施例三
32.本实用新型提出的一种结构稳定的钢结构固定架，相较于实施例一，请参阅图3-4，稳固板210的顶端固定安装有防滑板215,防滑板215的上表面均匀设置有不规则凸起，为了使固定效果更好，固定架主体110的拐角处位于稳固板210上部时，与防滑板215直接接触，防滑板215上部的不规则凸起增大了摩擦力，从而使得固定架主体110固定的效果更佳。
33.进一步的，螺纹压杆213的端部皆固定安装有操控板214，操控板214的一侧皆固定安装有操控杆216，工作人员可通过控制操控板214和操控杆216来控制螺纹压杆213转动，以便工作人员向螺纹压杆213施力，从而便于工作人员操作螺纹压杆213，方便了固定架主体110的固定。
34.工作原理：使用时，控制固定架主体110的位置使得固定架主体110的四个拐角处皆位于稳固板210上部，之后分别控制螺纹压杆213转动，螺纹压杆213转动的同时并移动，控制螺纹压杆213使其端部向靠近固定架主体110的方向移动，使得螺纹压杆213的端部皆对固定架主体110的外侧进行挤压，与此同时固定架主体110拐角处的内侧紧贴于l型连接件211，进而固定架主体110被紧紧地固定住，提高了固定架主体110的稳定性，必要时还可
将其拆卸，以便使用，解决了固定架主体110放置在地面上使用不稳定，从而影响钢结构的固定，影响装置使用的问题。
35.为了安装拆卸固定架主体110与钢结构主体111，将钢结构主体111置于固定架主体110上部，连接架112处于固定架主体110的内部，控制电动推杆113工作带动挤压板114向靠近连接架112的方向移动，挤压板114将连接架112按压在固定架主体110内壁上，挤压板114将连接架112抵住，从而连接架112被固定住，进而实现了钢结构主体111与固定架主体110的固定，使用电动推杆113、挤压板114和连接架112固定钢结构主体111，以便后续的拆卸。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。