一种转动灵活的搅拌车转轴机构及卸料装置的制作方法

一种转动灵活的搅拌车转轴机构及卸料装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及搅拌车技术领域，特别涉及一种转动灵活的搅拌车转轴机构及卸料装置。


背景技术：

2.搅拌车是用来运送建筑用的混凝土的专用卡车，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。在搅拌车的尾部设置有卸料机构，为了便于卸料时将卸料滑槽的出料口对准目标卸料位置，必须使卸料机构的卸料滑槽可在水平方向进行转动；使用时将卸料滑槽先调整到所需的位置，再将卸料滑槽锁定，即可实现定向卸料。
3.现有技术都是利用转轴来带动卸料滑槽的出料口进行位置调整的，具体是在搅拌车的支撑架上固定设置一个支撑座，转轴的下端穿过支撑座，转轴的中部固设有一个支撑在支撑座上的支撑盘，转轴的上端与卸料滑槽连接。因支撑座固定在支撑架上，支撑盘又固定在转轴上，因此转轴在带动卸料滑槽进行转动调节时，支撑座与支撑盘之间为硬摩擦，导致转动过程费时费力，支撑座和支撑盘也容易磨损。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种转动灵活的搅拌车转轴机构及卸料装置，解决现有技术中转轴在带动卸料滑槽进行转动调节时，因支撑座与支撑盘之间为硬摩擦，导致转动过程费时费力，支撑座和支撑盘也容易磨损的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.第一方面，一种转动灵活的搅拌车转轴机构，包括转轴支撑座、转动设置在所述转轴支撑座上的转轴本体以及辅助转动件；所述转轴本体的中部设置有支撑盘，所述支撑盘位于所述转轴支撑座的上方；所述辅助转动件设置在所述支撑盘与转轴支撑座之间。
7.进一步的，所述辅助转动件为平面轴承。
8.进一步的，所述支撑盘的底部形成有第一平面，所述第一平面内向上凹设有轴承装配腔室，所述平面轴承的紧环设置在所述轴承装配腔室内。
9.进一步的，所述转轴支撑座的顶部形成有第二平面，所述第二平面内向下凹设有支撑凹槽，所述平面轴承的松环设置在所述支撑凹槽内。
10.进一步的，所述转轴支撑座与支撑盘之间留有间隙。
11.进一步的，所述辅助转动件为滚珠；所述支撑盘的底部形成有第一平面，所述第一平面内向上凹设有第一滚珠槽；所述转轴支撑座的顶部形成有第二平面，所述第二平面内向下凹设有第二滚珠槽；所述滚珠设置在所述第一滚珠槽与第二滚珠槽之间。
12.进一步的，所述支撑盘的顶部设置有转动连接座，所述转动连接座上转动连接有操作把手，所述支撑盘的侧壁在对应于所述操作把手的位置形成有让位缺口。
13.进一步的，所述转轴支撑座的上端形成有卡持盘，所述卡持盘的侧壁围绕圆周方
向设置有若干个用于卡持所述操作把手的卡持槽。
14.第二方面，一种卸料装置，所述卸料装置包括上述的搅拌车转轴机构。
15.进一步的，还包括卸料滑槽和伸缩调节结构；所述搅拌车转轴机构的转轴本体的上端与所述卸料滑槽的上端相铰接，所述搅拌车转轴机构的转轴本体的下端通过所述伸缩调节结构与所述卸料滑槽的下端相铰接。
16.通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：
17.1、通过在支撑盘与转轴支撑座之间设置辅助转动件，使得在使用时可利用辅助转动件保证转轴本体更加顺畅地进行转动，并且在转动的过程中支撑盘与转轴支撑座之间不会产生硬摩擦，一方面能够方便操作人员轻松地推动卸料滑槽进行出料口位置调节，操作省时省力；另一方面能够避免支撑盘和转轴支撑座之间因硬摩擦而磨损，可提高搅拌车转轴机构的使用寿命。
18.2、通过采用将平面轴承的紧环设置在支撑盘内，将平面轴承的松环支撑在转轴支撑座的顶部，并且使转轴支撑座与支撑盘之间保留有间隙，这样不仅能够利用平面轴承和支撑盘配合实现对转轴本体和卸料滑槽进行有效支撑，而且转轴支撑座与支撑盘不再接触，转轴支撑座与支撑盘之间不存在摩擦力，与现有存在硬摩擦的连接方式相比，能够有效保证操作时更加省时省力，并有助于进一步提升搅拌车转轴机构的使用寿命。
【附图说明】
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型搅拌车转轴机构的结构图；
21.图2是本实用新型一种实施方式中轴承、支撑盘和转轴本体在装配时的剖视图；
22.图3是本实用新型一种实施方式中转轴支撑座的俯视图；
23.图4是本实用新型另一种实施方式中轴承、支撑盘和转轴本体在装配时的剖视图；
24.图5是本实用新型另一种实施方式中转轴支撑座的俯视图；
25.图6是本实用新型卸料装置在操作把手将转轴本体锁定时的结构图；
26.图7是本实用新型卸料装置在操作把手往上抬起并吸附在卸料滑槽上的结构图。
27.附图标记说明：
28.100-搅拌车转轴机构，200-卸料装置，1-转轴支撑座，11-第二平面，12-支撑凹槽，13-卡持盘，131-卡持槽，2-转轴本体，21-支撑盘，211-第一平面，212-轴承装配腔室，22-转动连接座，3-辅助转动件，31-平面轴承，311-紧环，312-松环，32-滚珠，321-第一滚珠槽，322-第二滚珠槽，4-卸料滑槽，5-间隙，6-操作把手，61-磁块安装槽，7-磁铁块，8-伸缩调节结构。
【具体实施方式】
29.为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
30.在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
31.实施例1
32.请参阅图1至图5所示，本实用新型一种转动灵活的搅拌车转轴机构100的较佳实施例，所述搅拌车转轴机构100包括转轴支撑座1、转动设置在所述转轴支撑座1上的转轴本体2以及辅助转动件3；其中，所述转轴支撑座1用于对整个搅拌车转轴机构100进行支撑；所述转轴本体2用于带动卸料滑槽4进行转动，以实现将卸料滑槽4的出料口调节至目标卸料位置，使卸料滑槽4能够将物料准确地卸至所需的位置。
33.所述转轴本体2的中部设置有支撑盘21，所述支撑盘21位于所述转轴支撑座1的上方，以通过支撑盘11和转轴支撑座1配合实现对搅拌车转轴机构100进行支撑；所述辅助转动件3设置在所述支撑盘21与转轴支撑座1之间。
34.本实用新型通过在支撑盘21与转轴支撑座1之间设置辅助转动件3，使得在使用时可利用辅助转动件3保证转轴本体2更加顺畅地进行转动，并且在转动的过程中支撑盘21与转轴支撑座1之间不会产生硬摩擦，一方面能够方便操作人员轻松地推动卸料滑槽4进行出料口位置调节，操作省时省力；另一方面能够避免支撑盘21和转轴支撑座1之间因硬摩擦而磨损，可提高搅拌车转轴机构100的使用寿命。
35.请重点参照图2和图3所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，所述辅助转动件3为平面轴承31。由于转轴本体2的上端需要连接卸料滑槽4，因此整个搅拌车转轴机构100的轴向负载比较大，本实用新型通过设计所述辅助转动件3为平面轴承，使得在具体使用时能够更好地承受轴向力。
36.在本实用新型的较佳实施例中，为了方便平面轴承31的安装，所述支撑盘21的底部形成有第一平面211，所述第一平面211内向上凹设有轴承装配腔室212，所述平面轴承31的紧环311设置在所述轴承装配腔室212内，这样可以对平面轴承31起到保护的作用。所述支撑盘21的顶部与转轴本体2固定连接在一起，使得支撑盘21能够对转轴本体2起到更好的支撑作用。
37.在本实用新型的较佳实施例中，为了配合平面轴承31的安装，所述转轴支撑座1的顶部形成有第二平面11，所述第二平面11内向下凹设有支撑凹槽12，所述平面轴承31的松环312设置在所述支撑凹槽12内，由于转轴支撑座1是静止件，需要将平面轴承31的松环312设置在静止件上。
38.在本实用新型的较佳实施例中，所述转轴支撑座1与支撑盘21之间留有间隙5。因平面轴承31具有一定的高度，本实用新型通过采用将平面轴承31的紧环311设置在支撑盘21内，将平面轴承31的松环312支撑在转轴支撑座1的顶部，并且使转轴支撑座1与支撑盘21之间保留有间隙5，这样不仅能够利用平面轴承31和支撑盘21配合实现对转轴本体2和卸料滑槽4进行有效支撑，而且转轴支撑座1与支撑盘21不再接触，转轴支撑座1与支撑盘21之间不存在摩擦力，与现有存在硬摩擦的连接方式相比，能够有效保证操作时更加省时省力，并有助于进一步提升搅拌车转轴机构100的使用寿命。
39.请重点参照图4和图5所示，作为本实用新型的另一种具体实施方式，所述辅助转
动件3为滚珠32；所述支撑盘21的底部形成有第一平面211，所述第一平面211内向上凹设有第一滚珠槽321；所述转轴支撑座1的顶部形成有第二平面11，所述第二平面11内向下凹设有第二滚珠槽322；所述滚珠32设置在所述第一滚珠槽321与第二滚珠槽322之间，这样因为在支撑盘21与转轴支撑座1之间设置有滚珠32，因此转轴本体2在转动的过程中滚珠32也能够在第一滚珠槽321和第二滚珠槽322内滚动，转轴支撑座1与支撑盘21之间不会产生硬摩擦。
40.在本实用新型的较佳实施例中，所述支撑盘21的顶部设置有转动连接座22，所述转动连接座22上转动连接有操作把手6，所述支撑盘21的侧壁在对应于所述操作把手6的位置形成有让位缺口(未图示)，在锁定时该让位缺口可对操作把手6进行让位。在具体使用时，可利用操作把手6实现对转轴本体2进行锁定或者解除锁定，使得在需要对卸料滑槽4的出料口位置进行调整时，可利用操作把手6将转轴本体2解除锁定，从而方便进行转动调节；而在调整好卸料滑槽4的出料口位置后，可利用操作把手6将转轴本体2锁定，使物料能够沿着卸料滑槽4滑落至所需的位置。
41.在本实用新型的较佳实施例中，所述转轴支撑座1的上端形成有卡持盘13，所述卡持盘13的侧壁围绕圆周方向设置有若干个用于卡持所述操作把手6的卡持槽131，这样在利用转轴本体2带动卸料滑槽4转动至所需的位置后，可将操作把手6往下转动并卡入至卡持槽131内，即可实现对转轴本体2进行限位，保证转轴本体2无法继续转动；而在需要利用转轴本体2带动卸料滑槽4进行转动时，可将操作把手6往上抬起使操作把手6离开卡持槽131，即可对转轴本体2进行转动操作。
42.在本实用新型的较佳实施例中，所述操作把手6的尾部在面向卸料滑槽4的一侧固设有磁铁块7，在具体实施时，可在操作把手6的尾部开设磁块安装槽61，并将磁铁块7固设于磁块安装槽61内。本实用新型通过在操作把手6的尾部设置磁铁块7，使得在具体使用时，当将操作把手6的尾部往上抬起时，可利用磁铁块7实现将操作把手6的尾部与卸料滑槽4的底部吸附在一起，这样操作人员在将操作把手6的尾部往上抬起后，手就可以松开操作把手6，从而能够方便对卸料滑槽4进行转动调节操作。优选地，所述操作把手6为铁铸把手。
43.在本实用新型的较佳实施例中，所述支撑盘21的顶部与转轴本体2之间设置有加强结构22，以对转轴本体2起到加强的作用；所述加强结构22可采用加强板或者加强条。
44.实施例2
45.请参照图1至图7所示，本实用新型一种卸料装置200的较佳实施例，所述卸料装置200包括搅拌车转轴机构100；其中，所述搅拌车转轴机构100的具体结构请参照实施例1的详细介绍，在此就不再进行赘述了。通过将上述的搅拌车转轴机构100应用到卸料装置200中，使得在实际使用时能够十分方便对转轴本体2进行转动操作。
46.在本实用新型的较佳实施例中，所述卸料装置200还包括卸料滑槽4和伸缩调节结构8，所述伸缩调节结构8可采用伸缩缸来实现；所述搅拌车转轴机构100的转轴本体2的上端与所述卸料滑槽4的上端相铰接，所述搅拌车转轴机构100的转轴本体2的下端通过所述伸缩调节结构8与所述卸料滑槽4的下端相铰接，这样在工作时，就能够利用伸缩调节机构8的伸缩活动来对卸料滑槽4的倾斜角度进行调节，以更好地满足实际的使用需求；同时由于搅拌车转轴机构100的操作把手6上设置有磁铁块7，因此可利用磁铁块7将操作把手6的尾部与卸料滑槽4的底部吸附在一起(如图5所示)，使得操作把手6不会在自身重力的作用下
自动往下掉落，可方便操作者对卸料滑槽4进行转动调节。
47.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。