一种脚手架连接件拉结固定结构的制作方法

1.一种脚手架连接件拉结固定结构，属于脚手架施工技术领域。


背景技术：

2.随着社会对建筑工程质量的要求越来越高，怎么样合理有效的降低施工成本，提高建筑施工企业的市场竞争力，是每个施工企业需要考虑的首要问题。脚手架在建筑施工过程中必不可少，脚手架需要与剪力墙或梁拉结，使脚手架保持稳定。目前脚手架大多是通过预埋在剪力墙或梁内的钢管拉结的，预埋钢管与立杆之间设置水平杆，并通过连接件实现连接，预埋管的存在导致剪力墙的混凝土振捣不密实，且为了方便与预埋钢管相连的水平杆的拆装，需要在剪力墙上预留砌体洞口，砌体施工洞口过大不易于修补，还会存在洞口处渗漏的问题，而且成本很高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免对剪力墙的振捣造成妨碍，且从根本上解决了砌体施工洞口过大、渗漏问题，成本低的脚手架连接件拉结固定结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该脚手架连接件拉结固定结构，其特征在于：包括拉结钢筋以及变径扣件，拉结钢筋设置在剪力墙或梁与立杆之间，且拉结钢筋的一端向下弯折，并预埋在剪力墙或梁内，另一端通过变径扣件与立杆固定连接。
5.优选的，所述的拉结钢筋预埋在剪力墙或梁内的一端伸至剪力墙或梁的钢筋网架内。拉结钢筋的端部伸至剪力墙或梁的钢筋网架内，保证拉结钢筋与剪力墙或梁之间连接可靠，保证脚手架安全稳定。
6.优选的，所述的变径扣件上设置有立杆夹紧部和钢筋夹紧部，立杆夹紧部和钢筋夹紧部设置在变径扣件相对的两侧。变径扣件相对的两侧分别设置钢筋夹紧部和立杆夹紧部，能够分别对钢筋和立杆进行夹紧，方便钢筋和立杆的连接，且钢筋夹紧部和立杆夹紧部独立工作，互不妨碍。
7.优选的，所述的变径扣件包括扣件主体、立杆压板以及钢筋压板，扣件主体设置在立杆压板和钢筋压板之间，立杆压板一端与扣件主体可摆动的连接，另一端通过立杆夹紧螺栓和立杆夹紧螺母与扣件主体相连，钢筋压板的一端与扣件主体可摆动的连接，另一端通过钢筋夹紧螺栓和钢筋夹紧螺母与扣件主体相连。立杆压板与扣件主体相配合，对立杆进行夹紧，钢筋压板与扣件主体相配合对钢筋进行夹紧，拆装操作方便。
8.优选的，所述的扣件主体的一侧设置有中部内凹的弧形的立杆压紧部，立杆压板为中部外凸的弧形板，立杆压板与立杆压紧部合围成圆形的立杆夹紧部。立杆压板和立杆压紧部之间形成圆形的立杆夹紧部，能够实现对立杆的限位和夹紧，保证立杆夹紧可靠。
9.优选的，所述的扣件主体的一侧设置有钢筋压紧部，钢筋压板上设置有中部内凹的弧形的凹槽，并在钢筋压板与钢筋压紧部之间形成钢筋夹紧部。钢筋压板上设置有内凹
的弧形凹槽，保证对钢筋夹紧可靠，避免拉结钢筋与变径扣件之间出现相对滑动。
10.优选的，所述的立杆压板和钢筋压板的端部均通过卡接装置与扣件主体可摆动的连接。
11.优选的，所述的卡接装置包括设置在扣件主体上的卡槽以及设置在立杆压板或钢筋压板上的卡接头，卡槽的一端的宽度大于另一端的宽度，且卡槽的小端靠近扣件主体的中部设置，卡接头的外端的宽度大于内端的宽度，卡接头大端穿过卡槽设置。卡接头的大端穿过卡槽的大端后，卡接头的小端与卡槽的小端之间相连，既能够实现连接，又能够实现卡接头与卡槽之间的相对摆动，且拆装方便。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
13.本脚手架连接件拉结固定结构的剪力墙内预埋拉结钢筋，拉结钢筋预埋在剪力墙或梁内的一端向下弯折，保证拉结钢筋与剪力墙或梁之间的连接强度高，拉结钢筋的另一端通过变径扣件与立杆可拆卸的连接，成本低，且不需要在剪力墙上预留砌体洞口，既避免了砌体洞口处发生泄漏，又省去了封堵砌体洞口的施工，而且由于拉结钢筋的直径较小，不会妨碍对剪力墙的混凝土的振捣，保证剪力墙的混凝土密实。
附图说明
14.图1为脚手架连接件拉结固定结构的主视结构示意图。
15.图2为变径扣件的俯视示意图。
16.图3为变径扣件的右视示意图。
17.图4为卡槽的主视示意图。
18.图5为卡接头的主视示意图。
19.图中：1、剪力墙
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2、钢筋网架
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3、拉结钢筋
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4、立杆
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5、变径扣件
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6、扣件主体
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601、立杆压紧部
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602、钢筋压紧部
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7、立杆压板
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8、立杆夹紧螺栓
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9、立杆夹紧螺母
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10、钢筋压板
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1001、凹槽
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11、钢筋夹紧螺栓
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12、钢筋夹紧螺母
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13、卡槽
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14、卡接头。
具体实施方式
20.图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
21.一种脚手架连接件拉结固定结构，包括拉结钢筋3以及变径扣件5，拉结钢筋3设置在剪力墙1或梁与立杆4之间，且拉结钢筋3的一端向下弯折，并预埋在剪力墙1或梁内，另一端通过变径扣件5与立杆1固定连接。本脚手架连接件拉结固定结构的剪力墙1内预埋拉结钢筋3，拉结钢筋3预埋在剪力墙1或梁内的一端向下弯折，保证拉结钢筋3与剪力墙1或梁之间的连接强度高，拉结钢筋3的另一端通过变径扣件5与立杆4可拆卸的连接，成本低，且不需要在剪力墙1上预留砌体洞口，既避免了砌体洞口处发生泄漏，又省去了封堵砌体洞口的施工，而且由于拉结钢筋3的直径较小，不会妨碍对剪力墙1或梁的混凝土的振捣，保证剪力墙1或梁的混凝土密实。
22.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本
申请的保护范围。
23.具体的：如图1所示：立杆4竖向设置在剪力墙1或梁的右侧，且立杆4与剪力墙1或梁之间间隔设置，剪力墙1或梁内设置有钢筋网架2。在本实施例中，立杆4设置在剪力墙1的右侧。
24.拉结钢筋3为横置的“l”形，拉结钢筋3的水平部与立杆4垂直设置，且拉结钢筋3的水平部与立杆4之间通过变径扣件5可拆卸的连接，变径扣件5的相对的两侧分别设置有钢筋夹紧部和立杆夹紧部，钢筋夹紧部对拉结钢筋3夹紧，立杆夹紧部对立杆4夹紧，从而实现了拉结钢筋3和立杆4的连接，且拆装方便。拉结钢筋3的竖直部位于剪力墙1内，且拉结钢筋3的竖直部的下部伸入钢筋网架2内，保证拉结钢筋3与剪力墙1之间连接可靠。
25.如图3~4所示：变径扣件5包括扣件主体6、钢筋压板10以及立杆压板7，立杆压板7和钢筋压板10分别设置在扣件主体6相对的两侧，且立杆压板7和钢筋压板10均通过卡接装置与扣件主体6之间可摆动的连接，立杆压板7在水平面内摆动，钢筋压板10在竖直面内摆动。
26.扣件主体6的一侧设置有中部内凹的圆弧形的立杆压紧部601，立杆压板7为中部外凸的弧形，立杆压板7与立杆压紧部601合围成圆形的立杆夹紧部。立杆压板7的一端通过卡接装置与扣件主体6可摆动的连接，另一端通过立杆夹紧螺栓8和立杆夹紧螺母9与扣件主体6的另一端相连，从而既能够实现了扣件主体6和立杆压板7之间的连接，又能够实现对立杆压板7的压紧，以对立杆4夹紧。扣件主体6和立杆压板7上均设置有通孔，立杆夹紧螺栓8的端部穿过扣件主体6的通孔和立杆压板7的通孔后与立杆夹紧螺母9螺纹连接。
27.扣件主体6的一侧设置有钢筋压紧部602，钢筋压板10上设置有中部内凹的半圆形的凹槽1001，并在钢筋压板10和钢筋压紧部602之间形成钢筋夹紧部。钢筋压板10的一端通过卡接装置与扣件主体6可摆动的连接，另一端通过钢筋夹紧螺栓12和钢筋夹紧螺母13与扣件主体6连接，并对钢筋压板10进行压紧，以实现对拉结钢筋3的夹紧。扣件主体6和钢筋压板10上均设置有通孔，钢筋夹紧螺栓12的端部依次穿过扣件主体6的通孔和钢筋压板10的通孔后与钢筋夹紧螺栓13螺纹连接。
28.如图4~5所示：卡接装置包括卡槽13以及卡接头14，卡槽13设置在扣件主体6上，且卡槽13远离扣件主体6的一端的宽度大于另一端的宽度，卡接头14设置在立杆压板7和钢筋压板10的端部，卡接头14的外端的宽度大于内端的宽度，卡接时将卡接头14的大端穿过卡槽13的大端，然后使卡接头14的小端滑动至卡槽13的小端内，在钢筋夹紧螺栓11或立杆夹紧螺栓8的作用力下，卡接头14向靠近卡槽13的下端的方向运动，保证卡接头14与卡槽13之间可接牢固，且能够实现相对摆动。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。