气体流通顺畅的气体活门机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种气体活门机构，尤其涉及一种气体流通顺畅的气体活门机构。


背景技术：

2.气体活门机构是一种利用活门两侧气压差值变化实现自动启闭的气路通断自动控制装置，其基本结构都包括活门座、活门盖板、密封垫和活门压簧，活门座设有中心通孔且该中心通孔的一端孔壁设有外凸且为环形的启闭端，密封垫安装在活门盖板上并能够与活门座的启闭端密封，活门压簧的其中一端与活门盖板接触并使活门盖板具有向活门座靠近的弹力，活门座两侧的气压差值不大时，活门机构处于关闭状态，反之，气压差值较大时，活门机构处于开启状态。
3.传统气体活门机构的活门压簧均为圆柱形压簧，一般情况下不影响气体流通，但是在活门压簧的一端占用部分气体流通出口或入口的情况下，当活门机构开启时，活门压簧处于被压缩的状态，活门压簧本身的间隙变得很小，气体流通时就会受到影响，气流阻力增大，可能影响使用效果，比如影响呼吸舒适性。但是也不能简单地减小活门压簧的直径来解决这个问题，因为减小直径会降低弹性和活门盖板移动的稳定性。
4.另外，传统气体活门机构还存在以下缺陷：活门压簧没有弹力大小调节功能；活门盖板在移动过程中其限位距离较短，可能导致因偏心而发生卡顿现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气体流通顺畅的气体活门机构。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种气体流通顺畅的气体活门机构，包括壳体、活门座、活门盖板、密封垫和活门压簧，所述活门座安装于所述壳体内，所述活门座设有中心通孔且该中心通孔的一端孔壁设有外凸且为环形的启闭端，所述密封垫安装在所述活门盖板上并能够与所述活门座的启闭端密封，螺旋形的所述活门压簧的其中一端与所述活门盖板接触并使所述活门盖板具有向所述活门座靠近的弹力，所述活门压簧在轴向为圆锥形且其两端中直径较大的一端与所述活门盖板接触。
8.作为优选，为了便于调节活门压簧的弹力大小以实现活门启闭的不同阈值，所述壳体的内腔两端均开口，所述活门座安装于所述壳体的内腔内并位于其中一端开口处，调节座通过自身圆周外壁上的外螺纹与所述壳体的内腔另一端开口处的内螺纹连接，所述活门盖板位于所述壳体的内腔内，所述活门压簧两端中直径较小的一端与所述调节座接触。
9.作为优选，为了便于组装并对活门盖板的移动进行导向，所述壳体上安装有压盖，所述压盖位于所述活门座的外侧，所述压盖的中部设有连杆，所述连杆的端部穿过所述活门盖板的中心通孔并置于所述调节座的中心通孔内，所述压盖上位于其外周边缘与所述连
杆之间的位置设有压盖通孔，所述压盖通孔与所述活门座的中心通孔相通。
10.作为优选，为了使连杆对活门盖板和调节座的移动具有更好的导向功能以防止活门盖板和调节座在移动过程中因偏心而发生卡顿现象，所述活门盖板的中部靠近所述调节座的一侧设有盖板凸柱，所述活门盖板的中心通孔贯通所述盖板凸柱，所述调节座的中部靠近所述活门盖板的一侧设有调节座凸柱，所述调节座的中心通孔贯通所述调节座凸柱，所述活门压簧的两端分别套装在所述盖板凸柱外和所述调节座凸柱外。
11.作为优选，为了便于将壳体的内腔与实际应用场景中的气体内腔连通，所述调节座上位于其外周边缘与所述调节座凸柱之间的位置设有调节座通孔。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型通过将传统圆柱形的活门压簧改变为圆锥形的活门压簧，并将其直径较大的一端与活门盖板接触，开启时气体从活门盖板外壁与壳体内壁之间的通道流进(或流出)，从活门压簧的小直径端所对应的通孔流出(或流进)，由于活门压簧的小直径端在减小直径后基本不会堵住气流通孔，所以即使在活门压簧被压缩的情况下也不会增大气流阻力，确保气体流通更加顺畅。
附图说明
14.图1是本实用新型所述气体流通顺畅的气体活门机构的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.如图1所示，本实用新型所述气体流通顺畅的气体活门机构包括壳体2、活门座3、活门盖板6、密封垫4和活门压簧10，活门座3安装于壳体2内，活门座3设有中心通孔5且该中心通孔5的一端(图中为两端)孔壁设有外凸且为环形的启闭端(图中未标记)，密封垫4安装在活门盖板6上并能够与活门座3的启闭端密封，螺旋形的活门压簧10的其中一端与活门盖板6接触并使活门盖板6具有向活门座3靠近的弹力，活门压簧10在轴向为圆锥形且其两端中直径较大的一端(图中的上端)与活门盖板6接触。
17.本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：
18.为了便于调节活门压簧10的弹力大小以实现活门启闭的不同阈值，壳体2的内腔13的两端(图中的上下两端)均开口，活门座3安装于壳体2的内腔13内并位于其中一端(图中的上端)开口处，调节座12通过自身圆周外壁上的外螺纹与壳体2的内腔13的另一端(图中的下端)开口处的内螺纹连接，活门盖板6位于壳体2的内腔13内，活门压簧10两端中直径较小的一端(图中的下端)与调节座12接触。
19.为了便于组装并对活门盖板6的移动进行导向，壳体2上安装有压盖1，压盖1位于活门座3的外侧(图中的上侧)，压盖1的中部设有连杆8，连杆8的端部(图中的下端部)穿过活门盖板6的中心通孔并置于调节座12的中心通孔9内，压盖1上位于其外周边缘与连杆8之间的位置设有压盖通孔(图中未标记)，所述压盖通孔与活门座3的中心通孔5相通。
20.为了使连杆8对活门盖板6和调节座12的移动具有更好的导向功能以防止活门盖板6和调节座12在移动过程中因偏心而发生卡顿现象，活门盖板6的中部靠近调节座12的一侧设有盖板凸柱7，活门盖板6的中心通孔贯通盖板凸柱7，调节座12的中部靠近活门盖板6
的一侧设有调节座凸柱11，调节座12的中心通孔9贯通调节座凸柱11，活门压簧10的两端分别套装在盖板凸柱7外和调节座凸柱11外。
21.为了便于将壳体2的内腔13与实际应用场景中的气体内腔(如供氧系统的呼吸腔)连通，调节座12上位于其外周边缘与调节座凸柱11之间的位置设有调节座通孔14。
22.如图1所示，下面以在供氧系统中使用本气体活门机构为例对其工作原理进行说明：
23.将调节座通孔14与呼吸腔连通，压盖1的外侧与外界空气相通；人体吸气时，呼吸腔内气压降低，形成负压，从而使壳体2的内腔13内的气压降低，外界空气气压克服活门压簧10的弹力推动活门盖板6向远离活门座3的方向移动，活门开启，外界空气进入壳体2的内腔13内，然后经过调节座通孔14进入呼吸腔，为人体提供相对应的空气。人体呼气时，呼吸腔内气压升高，使壳体2的内腔13内的气压升高，产生一定正压，在该正压和活门压簧10的弹力作用下，活门盖板6向靠近活门座3的方向移动，活门关闭，外界空气不能进入壳体2的内腔13内。由于活门压簧为圆锥形，所以空气在经过调节座通孔14不会被压缩后的活门压簧10阻挡，使空气流通更加顺畅。不同用户吸氧时，可以通过通过旋转调节座12，使其压缩或松开活门压簧10，改变活门压簧10在活门关闭时的弹力大小，即可调整活门的启闭阈值，以适应不同用户的使用需求。
24.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。