一种电潜泵双管悬挂器井口装置的制作方法

1.本实用新型属于石油生产技术领域，具体来说涉及一种电潜泵双管悬挂器井口装置。


背景技术：

2.目前，根据油田反馈信息显示，现有旧的气井中的天然气在长期开采，气层会下降，而地下水会慢慢的渗透到气层中，当水在气井中达到一定的深度后，水的压力会大于天然气的压力，所以水会覆盖在天然气的上层，阻止天然气被开采，就要使用电泵排水采气，普通的电泵排水采气是一个油管通道高扬程排水，套管采气，套管采气流速不够，不能够自带液，电泵持续运行，使用寿命短，以上是生产和使用单位共同需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决普通的电泵排水采气，套管采气流速不够，不能够自带液，电泵持续运行，使用寿命短的的技术问题，本实用新型提供一种电潜泵双管悬挂器井口装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案实施：
5.一种电潜泵双管悬挂器井口装置，包括：bt密封圈、注脂阀、双层油管四通、平板阀门、丝扣法兰、压力表组件、尖头顶丝、密封垫环、转换法兰、连接螺栓、φ60.3mm油管悬挂器、圆头顶丝、“o”型密封圈、矩形密封圈、支撑环、拼帽、控制管线、φ101.6mm油管悬挂器、电缆穿越器；其特征在于：双层油管四通左、右两侧加工两道通孔，中间一侧加工电缆穿越孔和控制管线孔，双层油管头四通左、右两侧依次安装平板阀门、丝扣法兰、压力表组件，上层两侧阀门起排水作用，下层两侧阀门起试压和压裂作用，双层油管头四通的下部法兰的内侧加工bt密封槽，用于放置bt密封圈，与套管接触，注脂阀安装在双层油管头四通的下法兰的外围，通过注脂阀向bt密封槽内注入密封脂，使bt密封圈抱紧套管外壁，形成密封结构。
6.作为本实用新型的进一步改进，电缆穿越器通过双层大四通的电缆穿越孔与电潜泵连接，抽排井下积水，两个油管悬挂器的油管螺纹都加工同一侧偏心，螺纹表面镀铜处理，防止粘扣，φ101.6mm油管悬挂器、φ60.3mm油管悬挂器分别与对应的“o”型密封圈、矩形密封圈、支撑环、拼帽连接好后，依次放置在双层油管四通内部，φ60.3mm油管悬挂器连接φ60.3mm油管用于采气，φ101.6mm油管悬挂器连接φ101.6mm油管用于排水，控制管线的一端穿越φ101.6mm油管悬挂器的侧孔，深入到井下，另一端穿越双层油管四通的控制管线孔，与外部控制阀、压力表连接，用于观察井下气体的压力变化。
7.作为本实用新型的进一步改进，双层油管头四通的中间位置和上部法兰外围，加工顶丝槽，顶丝在外力的作用下拧紧在顶丝槽内，尖头顶丝的尖角顶紧油管悬挂器的倒角上，防止油管悬挂器移动，平头顶丝的圆头顶紧油管悬挂器的直角槽内，固定油管悬挂器偏心位置，转换法兰下端与双层油管四通上端用螺栓相连，之间用密封垫环密封，φ60.3mm油管悬挂器上端转换法兰内部用“o”与型密封圈密封，采气树连接在转换法兰上端，进行采气
作业。
8.本实用新型的优点在于：电潜泵双管排水采气是在完井的套管里，下入两趟油管，一个油管通道是带入电潜泵入井，高扬程排水，另一个小油管通道是加快流速采气；φ101.6mm φ60.3mm同心管组合设计，φ60.3mm主通道为采气通道，φ101.6mm油管与φ60.3mm油管环空为排液通道，电缆通道设计于φ101.6mm油管与套管所形成的环空，通过井口装置顶部与外部连接，设计特殊电缆穿越器于井口装置下部与电潜泵连接，密封能力大于35mpa；电潜泵通道排水，气井激活以后，积水沿着φ101.6mm油管通过排液通道两侧的平板闸阀排出，利用另一个φ60.3mm小油管通道采气，小油管流速快，能够将积液带出一部分，这样气井能够自主生产3天，5天，10天，或则更多天，当水淹后，再次启动电潜泵排排水，延长了电潜泵的寿命；本实用新型即可当新的井口装置使用，也可在修井时替换掉原有的油管头，大大的节省了生产成本，提高了采气效率，属于新产品新技术，能够满足油田的使用需要，适合广泛推广。
附图说明
9.附图1为本实用新型一种电潜泵双管悬挂器井口装置结构主视图。
10.附图2为本实用新型一种电潜泵双管悬挂器井口装置结构侧视图。
11.附图3为附图φ60.3mm油管悬挂器结构示意图。
12.附图4为附图φ101.6mm油管悬挂器结构示意图。
13.附图1为本实用新型一种电潜泵双管悬挂器井口装置，包括：bt密封圈1、注脂阀2、双层油管四通3、平板阀门4-1、平板阀门4-2、平板阀门4-3、平板阀门4-4、丝扣法兰5-1、丝扣法兰5-2、丝扣法兰5-3、丝扣法兰5-4、压力表组件6-1、压力表组件6-2、尖头顶丝7-1、尖头顶丝7-2、密封垫环8、转换法兰9、连接螺栓10、φ60.3mm油管悬挂器11、圆头顶丝12-1、圆头顶丝12-2、“o”型密封圈13-1、“o”型密封圈13-2、矩形密封圈14-1、矩形密封圈14-2、支撑环15-1、支撑环15-2、拼帽16-1、拼帽16-2、控制管线17、φ101.6mm油管悬挂器18、电缆穿越器19。
具体实施方式
14.双层油管四通3左、右两侧加工两道通孔，中间一侧加工电缆穿越孔和控制管线孔，双层油管头四通3上层左侧安装平板阀门4-4、丝扣法兰5-4、右侧平板阀门安装4-3、丝扣法兰5-3、压力表组件6-2，上层左侧安装平板阀门4-2、丝扣法兰5-2、右侧平板阀门安装4-1、丝扣法兰5-1、压力表组件6-1，上层两侧平板阀门4-3、平板阀门4-4起排水作用，下层两侧阀门平板阀门4-1、平板阀门4-2起试压和压裂作用，双层油管头四通3的下部法兰的内侧加工bt密封槽，用于放置bt密封圈1，与套管接触，注脂阀2安装在双层油管头四通3的下法兰的外围，通过注脂阀向bt密封槽内注入密封脂，使bt密封圈1抱紧套管外壁，形成密封结构；电缆穿越器19通过双层大四通3的电缆穿越孔与电潜泵连接，抽排井下积水，两个油管悬挂器的油管螺纹都加工同一侧偏心，螺纹表面镀铜处理，防止粘扣，φ101.6mm油管悬挂器18与对应的“o”型密封圈13-1、矩形密封圈14-1、支撑环15-1、拼帽16-1连接，φ60.3mm油管悬挂器11与对应的“o”型密封圈13-2、矩形密封圈14-2、支撑环15-2、拼帽16-2连接，两个油管悬挂器依次放置在双层油管四通内部，φ60.3mm油管悬挂器11连接φ60.3mm油管用
于采气，φ101.6mm油管悬挂器18连接φ101.6mm油管用于排水，控制管线17的一端穿越φ101.6mm油管悬挂器18的侧孔，深入到井下，另一端穿越双层油管四通3的控制管线孔，与外部控制阀、压力表连接，用于观察井下气体的压力变化；双层油管头四通3的中间位置和上部法兰外围，加工顶丝槽，顶丝在外力的作用下拧紧在顶丝槽内，尖头顶丝12-2的尖角顶紧φ101.6mm油管悬挂器18的倒角上，防止φ101.6mm油管悬挂器18移动，平头顶丝7-1的圆头顶紧φ101.6mm油管悬挂器18的直角槽内，固定φ101.6mm油管悬挂器18偏心位置，尖头顶丝12-1的尖角顶紧φ60.3mm油管悬挂器11的倒角上，防止φ60.3mm油管悬挂器11移动，平头顶丝7-2的圆头顶紧φ60.3mm油管悬挂器11的直角槽内，固定φ60.3mm油管悬挂器11偏心位置，转换法兰9下端与双层油管四通3上端用螺栓10相连，之间用密封垫环8密封，φ60.3mm油管悬挂器11上端转换法兰9内部用“o”与型密封圈12-3密封，采气树连接在转换法兰9上端，就能进行采气作业了。
15.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文的这些实施例，而是符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。