一种冲切齿钎头的制作方法

1.本实用新型涉及冲击攻凿岩机技术领域，具体为一种冲切齿钎头。


背景技术：

2.钎头体是冲击攻凿岩机的核心零部件之前，起着冲切攻钻的作用，它通常是采用优质进口钢材，刀头采用特殊合金经特殊加工焊接工艺制作而成，钎头广泛用于各种采掘工程和石方工程。目前市场上常见的冲切齿钎头普遍存在以下不足：
3.1、冲切的工作效率相对较低，使用过程中，冲切齿截面易被磨损扩大，使用寿命低；
4.2、由于外球齿接触面积大，在外球齿出现磨损时，无法针对性的进行更换，此时就需要整体更换冲切齿钎头，容易造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲切齿钎头，以解决上述背景技术中提出的现有的冲切钎头使用寿命端，且无法针对性更换磨损的外球齿，容易造成资源浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲切齿钎头，包括钎头钢杆，所述钎头钢杆的顶端固定设置有外削切台，所述外削切台顶端的中部固定设置有内磨垫台，所述内磨垫台的顶端固定设置有三个内球形齿，所述外削切台的外围开设有六个均匀分布的装配插槽，六个所述装配插槽的内部均卡合连接有外球形齿组件，相邻两个所述装配插槽之间均开设有冲切刃，该冲切齿钎头对冲切齿的形状和布局进行了优化，采用内外两层球形齿进行冲切，在两层冲击刃之间设有冲切刃和冲切沟槽，且呈阶梯式分布，从而能够提高冲切齿钎头的工作效率，不易被磨损，使用寿命长。
7.优选的，相邻两个所述内球形齿之间均开设有冲切沟槽，在两层冲击刃之间设有冲切刃和冲切沟槽，且呈阶梯式分布，从而能够提高冲切齿钎头的工作效率，不易被磨损，使用寿命长。
8.优选的，三个所述冲切沟槽的中部均设有排灰通孔，便于排灰操作。
9.优选的，六个所述外球形齿组件均包括球形齿头和插装杆，所述球形齿头的底端固定设置有与装配插槽相匹配的插装杆，所述插装杆上开设有紧固螺孔。
10.优选的，所述外削切台的外侧壁开设有六个与装配插槽一一对应的紧固锁孔，六个所述紧固锁孔的内部均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与紧固螺孔对应设置，采用螺栓紧固的方式进行锁紧固定，可根据磨损的程度针对性进行更换，从而避免外球齿磨损后需要整体更换钎头的弊端。
11.优选的，三个所述内球形齿之间的圆心角为120
°
，对冲切齿的形状和布局进行了优化，采用内外两层球形齿进行冲切，在两层冲击刃之间设有冲切刃和冲切沟槽，且呈阶梯式分布，从而能够提高冲切齿钎头的工作效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该冲切齿钎头对冲切齿的形状和布局进行了优化，采用内外两层球形齿进行冲切，在两层冲击刃之间设有冲切刃和冲切沟槽，且呈阶梯式分布，从而能够提高冲切齿钎头的工作效率，不易被磨损，使用寿命长；
14.2、外球形齿组件采用螺栓紧固的方式进行锁紧固定，可根据磨损的程度针对性进行更换，从而避免外球齿磨损后需要整体更换钎头的弊端，节约资源。
附图说明
15.图1为本实用新型冲切齿钎头的结构示意图；
16.图2为本实用新型冲切齿钎头的俯视截面图；
17.图3为本实用新型外球形齿组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型钎头钢杆的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型局部a的放大图。
20.图中：1、钎头钢杆；2、外削切台；3、外球形齿组件；31、球形齿头；32、插装杆；33、紧固螺孔；4、内球形齿；5、内磨垫台；6、冲切刃；7、紧固锁孔；8、排灰通孔；9、装配插槽；10、冲切沟槽；11、紧固螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种冲切齿钎头，包括钎头钢杆1，钎头钢杆1的顶端固定设置有外削切台2，外削切台2顶端的中部固定设置有内磨垫台5，内磨垫台5的顶端固定设置有三个内球形齿4，外削切台2的外围开设有六个均匀分布的装配插槽9，六个装配插槽9的内部均卡合连接有外球形齿组件3，相邻两个装配插槽9之间均开设有冲切刃6，相邻两个内球形齿4之间均开设有冲切沟槽10，三个冲切沟槽10的中部均设有排灰通孔8，六个外球形齿组件3均包括球形齿头31和插装杆32，球形齿头31的底端固定设置有与装配插槽9相匹配的插装杆32，插装杆32上开设有紧固螺孔33，外削切台2的外侧壁开设有六个与装配插槽9一一对应的紧固锁孔7，六个紧固锁孔7的内部均设有紧固螺栓11，紧固螺栓11与紧固螺孔33对应设置，三个内球形齿4之间的圆心角为120
°
，外球形齿组件3采用螺栓紧固的方式进行锁紧固定，可根据磨损的程度针对性进行更换，从而避免外球齿磨损后需要整体更换钎头的弊端，节约资源。
23.本申请实施例在使用时：按照传统冲切齿钎头的装配方式，将冲切齿钎头装设在冲击攻凿岩机的攻入端，该冲切齿钎头对冲切齿的形状和布局进行了优化，采用内外两层球形齿进行冲切，在两层冲击刃之间设有冲切刃6和冲切沟槽10，且呈阶梯式分布，从而能够提高冲切齿钎头的工作效率，不易被磨损，使用寿命长，外球形齿组件3采用螺栓紧固的方式进行锁紧固定，可根据磨损的程度针对性进行更换，从而避免外球齿磨损后需要整体更换钎头的弊端，节约资源。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冲切齿钎头，包括钎头钢杆(1)，其特征在于：所述钎头钢杆(1)的顶端固定设置有外削切台(2)，所述外削切台(2)顶端的中部固定设置有内磨垫台(5)，所述内磨垫台(5)的顶端固定设置有三个内球形齿(4)，所述外削切台(2)的外围开设有六个均匀分布的装配插槽(9)，六个所述装配插槽(9)的内部均卡合连接有外球形齿组件(3)，相邻两个所述装配插槽(9)之间均开设有冲切刃(6)。2.根据权利要求1所述的一种冲切齿钎头，其特征在于：相邻两个所述内球形齿(4)之间均开设有冲切沟槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种冲切齿钎头，其特征在于：三个所述冲切沟槽(10)的中部均设有排灰通孔(8)。4.根据权利要求1所述的一种冲切齿钎头，其特征在于：六个所述外球形齿组件(3)均包括球形齿头(31)和插装杆(32)，所述球形齿头(31)的底端固定设置有与装配插槽(9)相匹配的插装杆(32)，所述插装杆(32)上开设有紧固螺孔(33)。5.根据权利要求4所述的一种冲切齿钎头，其特征在于：所述外削切台(2)的外侧壁开设有六个与装配插槽(9)一一对应的紧固锁孔(7)，六个所述紧固锁孔(7)的内部均设有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)与紧固螺孔(33)对应设置。6.根据权利要求1所述的一种冲切齿钎头，其特征在于：三个所述内球形齿(4)之间的圆心角为120
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种冲切齿钎头，包括钎头钢杆，钎头钢杆的顶端固定设置有外削切台，外削切台顶端的中部固定设置有内磨垫台，内磨垫台的顶端固定设置有三个内球形齿，外削切台的外围开设有六个均匀分布的装配插槽，六个装配插槽的内部均卡合连接有外球形齿组件，本实用新型一种冲切齿钎头，该冲切齿钎头对冲切齿的形状和布局进行了优化，采用内外两层球形齿进行冲切，在两层冲击刃之间设有冲切刃和冲切沟槽，且呈阶梯式分布，从而能够提高冲切齿钎头的工作效率，不易被磨损，使用寿命长，外球形齿组件采用螺栓紧固的方式进行锁紧固定，可根据磨损的程度针对性进行更换，从而避免外球齿磨损后需要整体更换钎头的弊端，节约资源。节约资源。节约资源。


技术研发人员：赵士相 赵士云 赵明井 宋莱斌
受保护的技术使用者：山东乡山钎具有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2022/12/20