一种石油天然气用金刚石复合片的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石复合片技术领域，特别是一种石油天然气用金刚石复合片。


背景技术：

2.金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业；
3.但现有金刚石复合片，具有以下缺点：
4.现有石油天然气开采钻头的复合片主要以钎焊的方式固定在钻头上，钻头的复合片安装拆卸很不方便，且复合片经过一次或多次的高温加热，使复合片性能都有所降低，同时，复合片在磨损后如果需继续使用，必须经过钎焊加热重新安装，加工成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石油天然气用金刚石复合片。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石油天然气用金刚石复合片，包括硬质合金底座和工作复合片，所述硬质合金底座的顶部活动连接有工作复合片，所述硬质合金底座的顶部固定连接有对接块，所述对接块的左右两侧均设置有定位机构，所述工作复合片靠近对接块的一侧开设有对接槽，所述硬质合金底座的底部开设有焊接槽；
7.所述定位机构包括弹簧和定位块，所述对接块的左右两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端均固定连接有定位块，所述工作复合片靠近定位块的一侧均开设有定位槽。
8.优选的，所述对接块的形状为矩形，所述对接块与对接槽相适配。
9.通过采用上述技术方案，可以增加工作复合片和硬质合金底座对接后的稳定性，从而让工作复合片只能上下滑动，且安装后工作复合片与硬质合金底座为紧密结合状态。
10.优选的，所述焊接槽为环形槽。
11.通过采用上述技术方案，可以对焊接槽进行焊接，来增加焊接面，从而增加硬质合金底座与钻头的连接强度。
12.优选的，所述定位块与滑动槽滑动连接，所述定位块顶部的一侧均开设有倒角，所述定位块与定位槽相适配。
13.通过采用上述技术方案，当工作复合片的对接槽与对接块对接时，定位块会被工作复合片挤压到滑动槽内部，当定位块与定位槽对正时，在弹簧的作用下可以让定位块进入定位槽内部，从而对工作复合片进行限位。
14.优选的，所述定位块远离弹簧的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部均镶嵌
有磁块，所述工作复合片靠近磁块的一侧均开设有标记槽。
15.通过采用上述技术方案，可以将磁铁放置到标记槽，从而通过让定位块挤压弹簧再次进入滑动槽内部，此时即可将工作复合片与硬质合金底座拆分，从而对工作复合片进行更换。
16.优选的，所述工作复合片由金刚石层和硬质合金层组成，所述对接块和定位块的材质均为硬质合金。
17.通过采用上述技术方案，介绍了工作复合片、对接块和定位块的材质，从而可以使硬质合金底座、对接块和定位块都具有高强度、高硬度及高耐磨性。
18.本实用新型具有以下优点：
19.1、该石油天然气用金刚石复合片，通过设置硬质合金底座、工作复合片和定位机构，硬质合金底座的顶部活动连接有工作复合片，硬质合金底座的顶部固定连接有对接块，对接块的左右两侧均设置有定位机构，安装时，通过将工作复合片的对接槽与对接块对接，此时定位块会被工作复合片挤压到滑动槽内部，当定位块与定位槽对正时，在弹簧的作用下可以让定位块进入定位槽内部，从而对工作复合片进行限位，从而在钻孔时让工作复合片与土层进行接触，拆卸时，可以通过将磁铁放置到标记槽，从而通过让定位块挤压弹簧再次进入滑动槽内部，此时即可将工作复合片与硬质合金底座拆分，从而对工作复合片进行更换，进而达到了当工作复合片出现磨损后可以快速进行更换的目的，从而有效减少复合片的加工成本，并且由于工作复合片没有受高温加热，从而可以使工作复合片保有其原有的性能和强度；
20.2、该石油天然气用金刚石复合片，通过设置焊接槽，硬质合金底座的底部开设有焊接槽，焊接时，先通过钎焊的方式将硬质合金底座固定在钻头上，此时再通过对焊接槽进行焊接，来增加焊接面，从而增加硬质合金底座与钻头的连接强度，进而增加了硬质合金底座使用时的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型硬质合金底座的结构示意图；
23.图3为本实用新型工作复合片的结构示意图。
24.图中：1-硬质合金底座，101-对接块，102-焊接槽，103-滑动槽，2-工作复合片，201-对接槽，202-定位槽，203-标记槽，3-定位机构，301-弹簧，302-定位块，303-安装槽，304-磁块。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1-3所示，一种石油天然气用金刚石复合片，它包括硬质合金底座1和工作复合片2，硬质合金底座1的顶部活动连接有工作复合片2，硬质合金底座1的顶部固定连接有对接块101，对接块101与硬质合金底座1一体成型，对接块101的左右两侧均设置有定位机构3，工作复合片2靠近对接块101的一侧开设有对接槽201，对接块101的形状为矩形，对接
块101与对接槽201相适配，硬质合金底座1的底部开设有焊接槽102，焊接槽102为环形槽；
27.定位机构3包括弹簧301和定位块302，对接块101的左右两侧均开设有滑动槽103，滑动槽103的内部均焊接连接有弹簧301，弹簧301的另一端均焊接连接有定位块302，工作复合片2靠近定位块302的一侧均开设有定位槽202，定位块302与滑动槽103滑动连接，定位块302顶部的一侧均开设有倒角，定位块302与定位槽202相适配。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，定位块302远离弹簧301的一侧均开设有安装槽303，安装槽303的内部均镶嵌有磁块304，工作复合片2靠近磁块304的一侧均开设有标记槽203，可以让使用者知道定位块302是否与定位槽202对正，从而便于工作复合片2与硬质合金底座1快速对接，同时又可以便于判断磁块304的位置，从而在更换工作复合片2时，可以根据磁铁同性相斥的原理使定位块302进入滑动槽103内部。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，工作复合片2由金刚石层204和硬质合金层205组成，对接块101和定位块302的材质均为硬质合金。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.s1、通过钎焊的方式将硬质合金底座1固定在钻头上；
32.s2、通过对焊接槽102进行焊接，来增加焊接面，从而增加硬质合金底座1与钻头的连接强度；
33.s3、通过将工作复合片2的对接槽201与对接块101对接，此时定位块302会被工作复合片2挤压到滑动槽103内部；
34.s4、当定位块302与定位槽202对正时，在弹簧301的作用下可以让定位块302进入定位槽202内部，从而对工作复合片2进行限位；
35.s5、拆卸时，可以通过将磁铁放置到标记槽203，从而通过让定位块302挤压弹簧301再次进入滑动槽103内部，此时即可将工作复合片2与硬质合金底座1拆分，从而对工作复合片2进行更换。
36.综上所述，通过设置硬质合金底座1、工作复合片2和定位机构3，硬质合金底座1的顶部活动连接有工作复合片2，硬质合金底座1的顶部固定连接有对接块101，对接块101的左右两侧均设置有定位机构3，安装时，通过将工作复合片2的对接槽201与对接块101对接，此时定位块302会被工作复合片2挤压到滑动槽103内部，当定位块302与定位槽202对正时，在弹簧301的作用下可以让定位块302进入定位槽202内部，从而对工作复合片2进行限位，从而在钻孔时让工作复合片2与土层进行接触，拆卸时，可以通过将磁铁放置到标记槽203，从而通过让定位块302挤压弹簧301再次进入滑动槽103内部，此时即可将工作复合片2与硬质合金底座1拆分，从而对工作复合片2进行更换，进而达到了当工作复合片2出现磨损后可以快速进行更换的目的，从而有效减少复合片的加工成本，并且由于工作复合片2没有受高温加热，从而可以使工作复合片2保有其原有的性能和强度；通过设置焊接槽102，硬质合金底座1的底部开设有焊接槽102，焊接时，先通过钎焊的方式将硬质合金底座1固定在钻头上，此时再通过对焊接槽102进行焊接，来增加焊接面，从而增加硬质合金底座1与钻头的连接强度，进而增加了硬质合金底座1使用时的稳定性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。