汽车内饰隔音棉加工用平整装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车内饰隔音棉加工技术领域，具体为汽车内饰隔音棉加工用平整装置。


背景技术：

2.隔音棉有良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响，隔音棉在加工生产时需要对其整体平面进行压平处理，现有的部分隔音棉加工时使用的平整结构压平部位固定，仅能对隔音棉制作材料的中间部位进行压平，而隔音棉制作材料的边缘部位比中间部位厚度尺寸略小，导致边缘部位压实质量差，易松散，影响加工质量，为此，我们提出汽车内饰隔音棉加工用平整装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供汽车内饰隔音棉加工用平整装置，该装置能够对隔音棉的中间和边缘部位分开进行压平处理，同时装置对隔音棉的压平间隙可调节，并且装置隔音棉的边缘压平部位位置可根据需求移动调节，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车内饰隔音棉加工用平整装置，包括操作台和驱动机构；
5.操作台：其上表面后侧对称设有后滑轨，后滑轨的内部均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间通过第二轴承转动连接有第一转轴，第一转轴的中部设有中部压辊，操作台的上表面前端开设有矩形孔，矩形孔的左右两壁均设有前滑轨，前滑轨的内部均对称滑动连接有第二滑块，上侧的两个第二滑块之间通过第三轴承转动连接有第二双向丝杠，第二双向丝杠的左右两端均螺纹连接有上端部压辊，下侧的两个第二滑块之间设有固定轴，固定轴的左右两端均滑动连接有下端部压辊，操作台的下表面设有支撑架；
6.驱动机构：其设置于右侧的后滑轨的右端，该装置能够对隔音棉的中间和边缘部位分开进行压平处理，同时装置对隔音棉的压平间隙可调节，并且装置隔音棉的边缘压平部位位置可根据需求移动调节。
7.进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于操作台的右侧，控制开关的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
8.进一步的，所述驱动机构包括转动电机、u形架、矩形槽和第一滑槽，所述第一滑槽对称开设于右侧的后滑轨的右表面，右侧的后滑轨的右壁开设有矩形槽，两个第一滑槽之间滑动连接有u形架，u形架的右侧设有转动电机，转动电机的输入端与控制开关的输出端电连接，转动电机的输出轴穿过u形架并与第一转轴的右端固定连接，第一转轴的右端与矩形槽滑动连接，为装置对隔音棉输送及挤压提供动力。
9.进一步的，还包括第一双向丝杠，所述第一双向丝杠通过第四轴承与左侧的前滑
轨的顶壁转动连接，第一双向丝杠的上下两端均与相邻的第二滑块螺纹连接，第一双向丝杠的上端设有第二调节转盘，对隔音棉的边缘挤压间隙进行调节。
10.进一步的，所述上端部压辊和下端部压辊的远离操作台竖向中心的一侧均通过第五轴承转动连接有空心转盘，竖向相邻的两个空心转盘之间均设有伸缩柱，使得上端部压辊和下端部压辊同步水平移动。
11.进一步的，所述第二双向丝杠的中部设有调节旋钮，对隔音棉的边缘挤压位置进行调整。
12.进一步的，还包括螺柱，所述螺柱通过第一轴承与左侧的后滑轨的顶壁转动连接，螺柱的中部与左侧的第一滑块螺纹连接，螺柱的上端设有第一调节转盘，对隔音棉的中部挤压间隙进行调整。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本汽车内饰隔音棉加工用平整装置，具有以下好处：
14.1、转动第一调节盘，第一调节盘带动螺柱转动，螺柱与左侧的第一滑块螺纹连接，使得第一滑块沿着左侧的后滑轨竖向滑动，第一滑块带动第一转轴和中部压辊竖向移动，同时第一转轴带动转动电机竖向移动，转动电机带动u形架沿着第一滑槽竖向滑动，从而对中部压辊与操作台的上表面之间的压平间隙进行调整，该装置能够对隔音棉的中间和边缘部位分开进行压平处理，装置对隔音棉的中间压平间隙可调节。
15.2、转动第二调节转盘，第二调节转盘带动第一双向丝杠转动，第一双向丝杠带动第二滑块沿着前滑轨竖向滑动，伸缩柱随着第二滑块的竖向移动收缩或拉伸，从而对竖向相邻的上端部压辊与下端部压辊之间的压平间隙进行调整，装置对隔音棉的边缘压平间隙可调节。
16.3、按压左侧的上端部压辊防止其自转，同时转动调节旋钮，调节旋钮带动第二双向丝杠转动，第二双向丝杠与上端部压辊螺纹连接，带动上端部压辊水平向操作台竖向中心靠近或远离，同时上端部压辊带动空心转盘移动，空心转盘通过伸缩柱带动下端部压辊随着上端部压辊沿着固定轴同向移动，从而对竖向相邻的上端部压辊与下端部压辊之间的隔音棉压平位置进行调整，装置隔音棉的边缘压平部位位置可根据需求移动调节。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1支撑架、2操作台、3控制开关、4后滑轨、5驱动机构、51转动电机、52u形架、53矩形槽、54第一滑槽、6第一转轴、7中部压辊、8第一滑块、9矩形孔、10第一调节盘、11螺柱、12前滑轨、13第二调节盘、14第一双向丝杠、15第二滑块、16空心圆盘、17伸缩柱、18上端部压辊、19第二双向丝杠、20调节旋钮、21固定轴、22下端部压辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：汽车内饰隔音棉加工用平整装置，包括操作台2和驱动机构5；
21.操作台2：其上表面后侧对称设有后滑轨4，后滑轨4的内部均滑动连接有第一滑块8，两个第一滑块8之间通过第二轴承转动连接有第一转轴6，第一转轴6的中部设有中部压辊7，操作台2的上表面前端开设有矩形孔9，矩形孔9的左右两壁均设有前滑轨12，前滑轨12的内部均对称滑动连接有第二滑块15，上侧的两个第二滑块15之间通过第三轴承转动连接有第二双向丝杠19，第二双向丝杠19的左右两端均螺纹连接有上端部压辊18，下侧的两个第二滑块15之间设有固定轴21，固定轴21的左右两端均滑动连接有下端部压辊22，操作台2的下表面设有支撑架1，还包括控制开关3，控制开关3设置于操作台2的右侧，控制开关3的输入端与外部电源电连接，还包括第一双向丝杠14，第一双向丝杠14通过第四轴承与左侧的前滑轨12的顶壁转动连接，第一双向丝杠14的上下两端均与相邻的第二滑块15螺纹连接，第一双向丝杠14的上端设有第二调节转盘13，上端部压辊18和下端部压辊22的远离操作台2竖向中心的一侧均通过第五轴承转动连接有空心转盘16，竖向相邻的两个空心转盘16之间均设有伸缩柱17，第二双向丝杠19的中部设有调节旋钮20，在对汽车内饰隔音棉进行平整加工时，首先通过支撑架1将装置放置到指定工位上，随后将隔音棉由前至后依次穿过竖向相邻的上端部压辊18与下端部压辊22之间和中部压辊7与操作台2的上表面之间从而进行挤压调平，转动第二调节转盘13，第二调节转盘13带动第一双向丝杠14转动，第一双向丝杠14带动第二滑块15沿着前滑轨12竖向滑动，伸缩柱17随着第二滑块15的竖向移动收缩或拉伸，从而对竖向相邻的上端部压辊18与下端部压辊22之间的压平间隙进行调整，按压左侧的上端部压辊18防止其自转，同时转动调节旋钮20，调节旋钮20带动第二双向丝杠19转动，第二双向丝杠19与上端部压辊18螺纹连接，带动上端部压辊18水平向操作台2竖向中心靠近或远离，同时上端部压辊18带动空心转盘16移动，空心转盘16通过伸缩柱17带动下端部压辊22随着上端部压辊18沿着固定轴21同向移动，从而对竖向相邻的上端部压辊18与下端部压辊22之间的隔音棉压平位置进行调整，该装置能够对隔音棉的中间和边缘部位分开进行压平处理，同时装置对隔音棉的边缘压平间隙可调节，并且装置隔音棉的边缘压平部位位置可根据需求移动调节；
22.驱动机构5：其设置于右侧的后滑轨4的右端，驱动机构5包括转动电机51、u形架52、矩形槽53和第一滑槽54，第一滑槽54对称开设于右侧的后滑轨4的右表面，右侧的后滑轨4的右壁开设有矩形槽53，两个第一滑槽54之间滑动连接有u形架52，u形架52的右侧设有转动电机51，转动电机51的输入端与控制开关3的输出端电连接，转动电机51的输出轴穿过u形架52并与第一转轴6的右端固定连接，第一转轴6的右端与矩形槽53滑动连接，控制开关3启动转动电机51，转动电机51带动第一转轴6转动，第一转轴6带动中部压辊7转动，中部压辊7通过与隔音棉接触产生的静摩擦力带动隔音棉向后侧输送，为装置对隔音棉输送挤压提供动力；
23.其中，还包括螺柱11，螺柱11通过第一轴承与左侧的后滑轨4的顶壁转动连接，螺柱11的中部与左侧的第一滑块8螺纹连接，螺柱11的上端设有第一调节转盘10，转动第一调节盘10，第一调节盘10带动螺柱11转动，螺柱11与左侧的第一滑块8螺纹连接，使得第一滑块8沿着左侧的后滑轨4竖向滑动，第一滑块8带动第一转轴6和中部压辊7竖向移动，同时第一转轴6带动转动电机51竖向移动，转动电机51带动u形架52沿着第一滑槽54竖向滑动，从
而对中部压辊7与操作台2的上表面之间的压平间隙进行调整，装置对隔音棉的中部压平间隙可调节。
24.本实用新型提供的汽车内饰隔音棉加工用平整装置的工作原理如下：在对汽车内饰隔音棉进行平整加工时，首先通过支撑架1将装置放置到指定工位上，随后将隔音棉由前至后依次穿过竖向相邻的上端部压辊18与下端部压辊22之间和中部压辊7与操作台2的上表面之间从而进行挤压调平，控制开关3启动转动电机51，转动电机51带动第一转轴6转动，第一转轴6带动中部压辊7转动，中部压辊7通过与隔音棉接触产生的静摩擦力带动隔音棉向后侧输送，转动第一调节盘10，第一调节盘10带动螺柱11转动，螺柱11与左侧的第一滑块8螺纹连接，使得第一滑块8沿着左侧的后滑轨4竖向滑动，第一滑块8带动第一转轴6和中部压辊7竖向移动，同时第一转轴6带动转动电机51竖向移动，转动电机51带动u形架52沿着第一滑槽54竖向滑动，从而对中部压辊7与操作台2的上表面之间的压平间隙进行调整，转动第二调节转盘13，第二调节转盘13带动第一双向丝杠14转动，第一双向丝杠14带动第二滑块15沿着前滑轨12竖向滑动，伸缩柱17随着第二滑块15的竖向移动收缩或拉伸，从而对竖向相邻的上端部压辊18与下端部压辊22之间的压平间隙进行调整，按压左侧的上端部压辊18防止其自转，同时转动调节旋钮20，调节旋钮20带动第二双向丝杠19转动，第二双向丝杠19与上端部压辊18螺纹连接，带动上端部压辊18水平向操作台2竖向中心靠近或远离，同时上端部压辊18带动空心转盘16移动，空心转盘16通过伸缩柱17带动下端部压辊22随着上端部压辊18沿着固定轴21同向移动，从而对竖向相邻的上端部压辊18与下端部压辊22之间的隔音棉压平位置进行调整。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的转动电机51可采用y80m1-2，控制开关3上设有与转动电机51对应用于控制其开关的控制按钮。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。