一种用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制粒技术领域，尤其涉及一种用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统。


背景技术：

2.在色母塑胶制粒过程中，需要先通过挤出装置将色母塑胶挤成长条状，然后经过冷却水槽降温，再将其干燥后进行切断制粒。传统的冷却水槽是从一端不断向水槽内注入水，另一端再不停地放水，使水不断的更换，但这种方法虽然能达到较好的降温效果，但需要耗费大量的水资源，容易造成水资源的浪费。水槽内会残留一些碎屑和杂质，容易导致水槽的进水口和出水口造成堵塞现象，影响水槽正常的工作。
3.为此，公开号为cn215550820u的专利说明书中公开了一种色母塑胶制粒的冷却水槽，包括：冷却水槽本体和降温水槽，冷却水槽本体和降温水槽呈水平放置在地面上，冷却水槽本体顶部一端设有挤压棉块，挤压棉块上呈水平开设有多个通孔。通过电动伸缩杆便于带动滚动轮下降，将塑胶长条压入水底，使其充分冷却；通过水泵和一号导水管以及二号导水管将冷却水槽本体和降温水槽内的水进行循环流通，再通过风机对布带上的水进行降温；通过过滤盒便于将冷却水槽本体内产生的一些碎屑和杂质进行过滤，防止其进入导水管中造成堵塞现象。
4.但是这种色母塑胶制粒的冷却水槽在使用时仍存在不足之处，其不能在降温的同时实现杂质去除，且占用体积较大，不利于色母塑胶制粒生产线其他部件的布局。因此，需要对其结构进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统，包括冷却箱，所述冷却箱由横槽部、第一竖槽部和第二竖槽部构成，所述第一竖槽部、第二竖槽部分别位于横槽部的两侧，所述冷却箱位于横槽部处安装有用于牵引塑胶长条的导向组件，所述冷却箱中安装有与其内腔形状配合的循环散热带，所述循环散热带由安装在冷却箱中的支撑组件提供导向支撑，所述冷却箱位于第一竖槽部的外部安装有用于驱动循环散热带循环位移的驱动组件，所述冷却箱位于第二竖槽部的内部安装有用于将循环散热带内侧杂质刮落的刮板。
8.进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统中，所述循环散热带的带体均布有微孔。
9.进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统中，所述循环散热带于横槽部中的部分呈水平带状结构，所述循环散热带于第一竖槽部、第二竖槽部中的部分呈竖向带状结构。
10.进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统中，所述导向组件包括一组对称分布的高位导向辊和一组对称分布的低位导向辊，所述高位导向辊由高位支撑轴、高位辊轮、高位支撑板构成，所述高位支撑轴的外侧套设有若干高位辊轮，所述高位支撑轴的两端对称固定有高位支撑板；所述低位导向辊由低位支撑轴、低位辊轮、低位支撑板构成，所述低位支撑轴的外侧套设有若干低位辊轮，所述低位支撑轴的两端对称固定有低位支撑板。
11.进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统中，所述支撑组件包括第一转向辊轴、第二转向辊轴、第三转向辊轴和第四转向辊轴，所述第一竖槽部、第二竖槽部各自的上方转动支撑有第一转向辊轴，各自的下方转动支撑有第二转向辊轴，所述横槽部靠近底部转动支撑有一组第三转向辊轴和一组第四转向辊轴，所述第三转向辊轴位于对应第四转向辊轴的上方。
12.进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统中，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴经联轴器与位于第二竖槽部底部的第二转向辊轴进行固连。
13.进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统中，所述第一转向辊轴、第二转向辊轴各自靠近端部设有防滑凸齿，所述循环散热带的带体靠近端部开设有与防滑凸齿配合的防滑齿槽。
14.进一步地，上述用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统中，所述刮板由安装条板和安装在其上的刮刷构成，所述第二竖槽部的后端侧板位于刮板的下方开设有清掏口，所述清掏口处密封安装有能够拆卸的堵盖。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构设计合理，占用体积较小，利于色母塑胶制粒生产线其他部件的布局；冷却箱中安装有相对于其露出的循环散热带，循环散热带在位移过程中可以将冷却箱中水体的热量转移至外界，实现对水体降温；同时利用刮板可将循环散热带内侧附着的杂质、碎屑刮落，使得杂质集聚在第二竖槽部中，定期打开堵盖对第二竖槽部清理，实现杂质去除。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种角度的结构示意图；
20.图2是本实用新型另一种角度的结构示意图；
21.图3是本实用新型中导向组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型中循环散热带、支撑组件的结构示意图；
23.图5是图4中a处的放大示意图；
24.图6是本实用新型省略循环散热带后的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-横槽部，2-第一竖槽部，3-第二竖槽部，4-导向组件，401-高位支撑轴，402-高位辊轮，403-高位支撑板，404-低位支撑轴，405-低位辊轮，406-低位支撑板，5-循环散热带，501-水平带状结构，502-竖向带状结构，6-驱动组件，7-支撑组件，701-第一转向辊轴，702-第二转向辊轴，703-第三转向辊轴，704-第四转向辊轴，8-堵盖，9-刮板，901-安装条板，902-刮刷。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图6所示，本实施例为一种用于色母塑胶制粒生产线的冷却系统，包括呈h形结构的冷却箱，冷却箱由横槽部1、第一竖槽部2和第二竖槽部3构成，第一竖槽部2、第二竖槽部3分别位于横槽部1的两侧。冷却箱位于横槽部1处安装有用于牵引塑胶长条的导向组件4，冷却箱中安装有与其内腔形状配合的循环散热带5，循环散热带5也呈h形结构，且顶部相对于冷却箱露出，便于与空气接触散热。循环散热带5由安装在冷却箱中的支撑组件7提供导向支撑，冷却箱位于第一竖槽部2的外部安装有用于驱动循环散热带5循环位移的驱动组件6，冷却箱位于第二竖槽部3的内部安装有用于将循环散热带5内侧杂质刮落的刮板9。
29.本实施例中，循环散热带5的带体均布有微孔，微孔的大小使得杂质、碎屑能够进入循环散热带5的内部，附图为了简化结构，带体未显示微孔。循环散热带5于横槽部1中的部分呈水平带状结构501，循环散热带5于第一竖槽部2、第二竖槽部3中的部分呈竖向带状结构502。
30.本实施例中，导向组件4包括一组对称分布的高位导向辊和一组对称分布的低位导向辊，高位导向辊由高位支撑轴401、高位辊轮402、高位支撑板403构成，高位支撑轴401的外侧套设有若干高位辊轮402，高位支撑轴401的两端对称固定有高位支撑板403。低位导向辊由低位支撑轴404、低位辊轮405、低位支撑板406构成，低位支撑轴404的外侧套设有若干低位辊轮405，低位支撑轴404的两端对称固定有低位支撑板406。
31.本实施例中，支撑组件7包括第一转向辊轴701、第二转向辊轴702、第三转向辊轴703和第四转向辊轴704，第一竖槽部2、第二竖槽部3各自的上方转动支撑有第一转向辊轴701，各自的下方转动支撑有第二转向辊轴702。横槽部1靠近底部转动支撑有一组第三转向辊轴703和一组第四转向辊轴704，第三转向辊轴703位于对应第四转向辊轴704的上方。
32.本实施例中，驱动组件6为驱动电机，驱动电机的输出轴经联轴器与位于第二竖槽部3底部的第二转向辊轴702进行固连。
33.本实施例中，第一转向辊轴701、第二转向辊轴702各自靠近端部设有防滑凸齿，循环散热带的带体靠近端部开设有与防滑凸齿配合的防滑齿槽。
34.本实施例中，刮板9由安装条板901和安装在其上的刮刷902构成，第一竖槽部2的后端侧板位于刮板9的下方开设有清掏口，清掏口处密封安装有能够拆卸的堵盖8。
35.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，占用体积较小，利于色母塑
胶制粒生产线其他部件的布局；冷却箱中安装有相对于其露出的循环散热带5，循环散热带5在位移过程中可以将冷却箱1中水体的热量转移至外界，实现对水体降温；同时利用刮板9可将循环散热带5内侧附着的杂质、碎屑刮落，使得杂质集聚在第二竖槽部中3，定期打开堵盖8对第二竖槽部3清理，实现杂质去除。循环散热带5内侧可增设便于吸附杂质的绒毛，绒毛位置与微孔位置错开。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。