一种罗曼型彩瓦定型用模具的制作方法

1.本实用新型属于彩瓦加工技术领域，特别是涉及一种罗曼型彩瓦定型用模具。


背景技术：

2.在罗曼型彩瓦罗曼型定型加工的过程中，首先将水泥放置在下模表面，随后通过上模对水泥进行按压成型，在按压成型的过程中，成型机需要对按压的水泥瓦进行加热一端时间，使得水泥半固化，随后再将半固化的水泥瓦夹取到托板上，工人再将装有水泥瓦的托板放置一旁，从而对水泥瓦进行风干，使得水泥瓦完全固化，最后将固化的水泥瓦进行喷涂，从而制得罗曼型彩瓦，由于罗曼型彩瓦形状较为特殊，其托板需要定制，托板需要完全贴合罗曼型彩瓦，以免罗曼型彩瓦的拱形处在风干的过程中凹陷，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1.现有的定型模具在对彩瓦进行定型加工的过程中，不便于对彩瓦直接进行封边加热，需要通过成型机对彩瓦整体进行加热直至半固化，影响加工效率；
4.2.现有的定型模具在对彩瓦进行定型加工的过程中，需要通过工人将半固化的水泥夹取到托板上进行风干，此过程需要操作经验丰富的工人进行操作，具有一定的技术含量，缺乏工作经验的工人容易导致彩瓦出现损坏，成品率较低。
5.因此，现有的一种罗曼型彩瓦定型用模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种罗曼型彩瓦定型用模具，通过压模、底座、定位柱、承接托板、定位槽、加热组件、回形铜制导热框和加热电阻丝，解决了现有的定型模具在对彩瓦进行定型加工的过程中，不便于对彩瓦直接进行封边加热，需要通过成型机对彩瓦整体进行加热直至半固化，影响加工效率，需要通过工人将半固化的水泥夹取到托板上进行风干，缺乏工作经验的工人容易导致彩瓦出现损坏，成品率较低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种罗曼型彩瓦定型用模具，包括压模，所述压模的下方设置有底座，所述底座的上端设置有承接托板，所述压模的外侧固定连接有加热组件，所述加热组件套设在承接托板和底座的外侧，所述底座的上端固定连接有四个定位柱，所述承接托板的下端开设有定位槽，所述定位柱与定位槽之间相匹配，所述加热组件包括回形铜制导热框，所述回形铜制导热框的内部固定连接有加热电阻丝，加热组件通过回形铜制导热框和加热电阻丝能够对彩瓦直接进行封边加热，从而使得彩瓦的周边固化，成型机就无需将彩瓦整体加热直至半固化，只需将彩瓦加热至表层水泥不流淌即可，相对于彩瓦整体进行加热直至半固化，能够降低加热时间，提高工作效率，承接托板直接充当下模，可直接通过承接托板拿取彩瓦并放置一旁进行风干，不易导致彩瓦出现损坏，提高成品率。
9.进一步地，所述加热组件还包括回形陶瓷隔热板，所述回形陶瓷隔热板固定连接
在回形铜制导热框的外侧，以免工作人员无意触碰加热组件时出现烫伤。
10.进一步地，所述压模、承接托板和加热组件与彩瓦的接触面均设有防水泥粘接涂层，以免彩瓦与压模、承接托板和加热组件之间发生粘黏。
11.进一步地，所述承接托板的一侧开设有工艺孔，降低重量以及成本。
12.进一步地，所述承接托板的两侧均开设有槽口，所述槽口的内壁设置有耐热橡胶，便于人员拿起承接托板。
13.进一步地，所述加热组件的外侧设置有螺栓，所述加热组件通过螺栓与压模之间构成固定连接，能够对加热组件进行拆卸检修。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过压模、加热组件、回形铜制导热框和加热电阻丝，解决了现有的定型模具在对彩瓦进行定型加工的过程中，不便于对彩瓦直接进行封边加热，需要通过成型机对彩瓦整体进行加热直至半固化，影响加工效率的问，压模是安装在成型机的升降驱动机构的输出端，压模下压的过程中带动加热组件下压，下压的加热组件将笼罩在承接托板的外侧，当彩瓦压制成型后，彩瓦的周边将与加热组件的内壁相接触，加热组件通过回形铜制导热框和加热电阻丝能够对彩瓦直接进行封边加热，从而使得彩瓦的周边固化，成型机就无需将彩瓦整体加热直至半固化，只需将彩瓦加热至表层水泥不流淌即可，当压模打开后，彩瓦通过周边的固化以及表层水泥的半固化依旧能够初步成型，相对于彩瓦整体进行加热直至半固化，能够降低加热时间，提高工作效率。
16.2、本实用新型通过底座、定位柱、承接托板和定位槽，解决了现有的定型模具在对彩瓦进行定型加工的过程中，需要通过工人将半固化的水泥夹取到托板上进行风干，此过程需要操作经验丰富的工人进行操作，具有一定的技术含量，缺乏工作经验的工人容易导致彩瓦出现损坏，成品率较低的问题，由于罗曼型彩瓦形状较为特殊，其托板需要定制，托板需要完全贴合罗曼型彩瓦，以免罗曼型彩瓦的拱形处在风干的过程中凹陷，再因彩瓦的定型加工本质上就是对水泥的定型加工，所以下模的原料上并没有严格的要求（普通的陶瓷层石板即可），在此将承接托板直接充当下模，通过底座和定位柱能够对承接托板进行定位放置，使得压模能够对彩瓦压制成型，人员在拿取彩瓦时，可直接通过承接托板拿取彩瓦并放置一旁进行风干，不易导致彩瓦出现损坏，提高成品率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体拆分的结构示意图；
19.图3为本实用新型加热组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型承接托板翻转的结构示意图；
21.图5为本实用新型加热组件剖视的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、压模；200、底座；201、定位柱；300、承接托板；301、定位槽；302、工艺孔；303、槽口；400、加热组件；401、回形铜制导热框；402、加热电阻丝；403、回形陶瓷隔热板；404、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种罗曼型彩瓦定型用模具，包括压模100，压模100的下方设置有底座200，底座200的上端设置有承接托板300，压模100的外侧固定连接有加热组件400，加热组件400套设在承接托板300和底座200的外侧，底座200的上端固定连接有四个定位柱201，承接托板300的下端开设有定位槽301，定位柱201与定位槽301之间相匹配，加热组件400包括回形铜制导热框401，回形铜制导热框401的内部固定连接有加热电阻丝402，加热组件400还包括回形陶瓷隔热板403，回形陶瓷隔热板403固定连接在回形铜制导热框401的外侧，以免工作人员无意触碰加热组件400时出现烫伤，压模100、承接托板300和加热组件400与彩瓦的接触面均设有防水泥粘接涂层，以免彩瓦与压模100、承接托板300和加热组件400之间发生粘黏，由于罗曼型彩瓦形状较为特殊，其托板需要定制，托板需要完全贴合罗曼型彩瓦，以免罗曼型彩瓦的拱形处在风干的过程中凹陷，再因彩瓦的定型加工本质上就是对水泥的定型加工，所以下模的原料上并没有严格的要求（普通的陶瓷层石板即可），在此将承接托板300直接充当下模。
26.其中如图2和4所示，承接托板300的一侧开设有工艺孔302，降低重量以及成本，承接托板300的两侧均开设有槽口303，槽口303的内壁设置有耐热橡胶，便于人员拿起承接托板300。
27.其中如图1-3所示，加热组件400的外侧设置有螺栓404，加热组件400通过螺栓404与压模100之间构成固定连接，能够对加热组件400进行拆卸检修。
28.本实施例的一个具体应用为：压模100是安装在成型机的升降驱动机构的输出端，压模100下压的过程中带动加热组件400下压，下压的加热组件400将笼罩在承接托板300的外侧，当彩瓦压制成型后，彩瓦的周边将与加热组件400的内壁相接触，加热组件400通过回形铜制导热框401和加热电阻丝402能够对彩瓦直接进行封边加热，从而使得彩瓦的周边固化，成型机就无需将彩瓦整体加热直至半固化，只需将彩瓦加热至表层水泥不流淌即可，当压模100打开后，彩瓦通过周边的固化以及表层水泥的半固化依旧能够初步成型，承接托板300直接充当下模，通过底座200和定位柱201能够对承接托板300进行定位放置，使得压模100能够对彩瓦压制成型，人员在拿取彩瓦时，可直接通过承接托板300拿取彩瓦并放置一旁进行风干。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。