一种圆形洞口防护装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工安全防护领域，尤其是涉及一种圆形洞口防护装置。


背景技术：

2.目前，在建筑施工的过程中，为满足后期设备的安装需求，往往需要预留大量的洞口。在此部位施工完成后，洞口暴露，增加了施工现场的安全隐患。因此这些洞口通常会被要求做临时的防护，现有的对洞口的防护方式一般在洞口采用胶合模板加木方固定，对于尺寸较大的圆形洞口，无法满足基本的防护需求，现提供一种圆形洞口防护装置。


技术实现要素：

3.为了满足不同尺寸圆形洞口的防护需求，本技术提供一种圆形洞口防护装置。
4.本技术提供一种圆形洞口防护装置，采用如下的技术方案：
5.一种圆形洞口防护装置，包括钢筋骨架，所述钢筋骨架包括多根加强钢筋，若干所述加强钢筋之间固定连接，所述加强钢筋两端均固定连接有连接套筒，所述连接套筒一端插接有连接钢筋，所述连接套筒上设置有将所述连接钢筋与所述连接套筒锁紧的锁紧组件，若干所述加强钢筋上覆盖有防护板。
6.通过采用上述技术方案，通过采用连接套筒，将加强钢筋与连接钢筋插接在连接套筒内，锁紧组件将加强钢筋与连接钢筋锁紧，从而延长加强钢筋的长度，以满足尺寸较大圆形洞口的防护需求。
7.可选的，所述钢筋骨架还包括钢圈，所述加强钢筋的两端分别与所述钢圈固定连接。
8.通过采用上述技术方案，钢圈主要是维持圆形洞口稳定性，防止圆形洞口塌落。
9.可选的，所述锁紧组件包括转轴，所述转轴与所述连接套筒固定连接，所述转轴上穿设有摆杆，所述摆杆与所述转轴摆动连接，所述摆杆远离与所述转轴连接的一端插接有转动杆，所述转动杆与所述摆杆转动连接，所述转动杆沿所述摆杆的轴线与所述摆杆滑动连接，所述转动杆远离所述摆杆的一段设置有螺纹，所述连接套筒上开设有卡槽，所述转动杆与所述卡槽螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，摆杆与转动杆转动连接，转动杆与连接套筒螺纹连接，对加强钢筋与连接钢筋的相对位置进行锁紧，使得加强钢筋与连接钢筋的连接更牢固。
11.可选的，所述转动杆螺纹段设置有把手，所述把手与所述转动杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过转动把手，使得转动杆与连接套筒卡接。
13.可选的，所述加强钢筋铺设成网格状。
14.通过采用上述技术方案，加强钢筋铺设成网格状，以抵抗圆形洞口边缘的应力集中，加强圆形洞口的结构稳定性，避免出现洞口处有开裂或破坏的情况。
15.可选的，所述加强钢筋上设置有手提吊环，所述手提吊环底部与所述加强钢筋固定连接，所述防护板正对所述手提吊环开设有矩形开口，所述手提吊环穿过所述矩形开口。
16.通过采用上述技术方案，通过操作手提吊环，可以将整个洞口防护装置提起，以便周转使用。
17.可选的，所述防护板的直径大小与所述加强钢筋的长度相同。
18.通过采用上述技术方案，通过设置直径大小与加强钢筋长度相同的防护板，当建筑工作人员经过防护洞口装置时，防护板的弧度可以降低建筑工作人员受到加强钢筋端部刮伤的可能性。
19.可选的，所述防护板表面设置有警示层。
20.通过采用上述技术方案，防护板表面设置警示层，使得洞口防护装置整体上有明显的视觉效果，以起到安全警示的作用。
21.综上所述，本技术具有以下有益效果：
22.1、通过采用钢筋骨架作为洞口防护装置的基础，替换传统的木方结构，保证装置有足够的强度，以提高装置整体的承载能力，延长装置的使用寿命。
23.2、通过装设连接套筒，以延长加强钢筋的长度，以满足不同尺寸圆形洞口的防护需求。
附图说明
24.图1是一种圆形洞口防护装置的结构示意图。
25.图2是一种圆形洞口防护装置中锁紧组件的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、钢筋骨架；101、钢圈；102、加强钢筋；103、铁丝；2、连接套筒；3、连接钢筋；4、锁紧组件；401、矩形槽；402、转轴；403、摆杆；404、转动杆；405、卡槽；406、把手；407、橡胶块；5、手提吊环；6、防护板；7、矩形开口；8、连接孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种圆形洞口防护装置，参照图1，包括钢筋骨架1，钢筋骨架1置于圆形洞口处，钢筋骨架1包括钢圈101，钢圈101由直径为12mm的钢筋制成，钢圈101外侧与圆形洞口内侧抵接，以维持圆形洞口的稳定性，防止圆形洞口塌落。
30.参照图1，钢圈101上设置有若干个直径为12mm的加强钢筋102，加强钢筋102成网状铺设在钢圈101上，加强钢筋102与钢圈101的交点处、加强钢筋102的相交处均采用铁丝103进行捆绑固定，以形成洞口防护装置的基础。相互平行的加强钢筋102之间留有相等间距，使得圆形洞口均匀受力，内部结构不易遭到破坏。
31.参照图1，加强钢筋102两端均伸出钢圈101外，加强钢筋102伸出端均设置有连接套筒2，连接套筒2一端套接在加强钢筋102外，另一端设置有连接钢筋3，连接钢筋3外侧与连接套筒2内侧接触，连接钢筋3与加强钢筋102抵接。通过加装连接钢筋3，以延长加强钢筋102的长度，使得钢筋骨架1满足较大圆形洞口防护的尺寸要求。
32.参照图2，连接套筒2开设有开口，连接套筒2开口处设置有锁紧组件4，锁紧组件4包括转轴402，连接套筒2上开设有矩形槽401，转轴402插接于矩形槽401，转轴402上设置有摆杆403，转轴402贯穿摆杆403并与摆杆403摆动连接，摆杆403远离与转轴402连接的一端
套接有转动杆404，转动杆404与摆杆403同一直线放置，转动杆404与摆杆403转动连接。
33.参照图2，转动杆404远离摆杆403的一端设置有螺纹，连接套筒2正对转动杆404螺纹段开设有容纳转动杆404的卡槽405，转动杆404与卡槽405螺纹连接，转动杆404螺纹段还设置有把手406，把手406与转动杆404固定连接。通过转动把手406，转动杆404在卡槽405与连接套筒2卡接，对加强钢筋102与连接钢筋3的相对位置进行锁定，使得加强钢筋102与连接钢筋3的连接更牢固。
34.参照图2，转动杆404上还设置有橡胶块407，橡胶块407套接在转动杆404上，橡胶块407与连接钢筋3抵紧。
35.参照图1，位于钢圈101圆心位置的水平加强钢筋102上设置有手提吊环5，手提吊环5由直径为8mm的钢筋制成，手提吊环5水平放置，手提吊环5的对称中心与钢圈101的圆心重合，手提吊环5的长度是相邻加强钢筋102间距的两倍，手提吊环5两端的底部与加强钢筋102的端部焊接，手提吊环5中部位置朝远离加强钢筋102方向呈圆弧状，手提吊环5圆弧段高度设置为手提吊环5总长度的五分之一。手提吊环5设置成这样的形状，方便将整个洞口防护装置从地面上提起，进行周转使用。
36.参照图1，钢筋骨架1上设置有防护板6，防护板6采用的是厚度为12mm的胶合模板，防护板6呈圆形状，防护板6的直径大小与加强钢筋102的长度相同。当建筑工作人员经过防护洞口装置时，防护板6的弧度可以降低建筑工作人员受到加强钢筋102端部刮伤的可能性。
37.参照图1，防护板6圆心位置开设有矩形开口7，手提吊环5穿过矩形开口7并与防护板6相接触，矩形开口7的长度比手提吊环5的长度小，使得手提吊环5向上拉起时，手提吊环5两端对防护板6有向上的支撑力，以便更好地将洞口防护装置拿起。矩形开口7的宽度比手提吊环5所采用的钢筋直径大，使得手提吊环5与防护板6之间留有间隙，避免出现手提吊环5磨损防护板6的情况，以延长防护板6的使用寿命。
38.参照图1，防护板6表面设置有警示层，警示层分别涂刷有黑油漆、黄油漆，黑油漆与黄油漆间隔设置，给建筑工作人员传达明显的视觉冲击力，以起到安全警示的作用。
39.参照图1，防护板6上开设有连接孔8，建筑工作人员用铁丝103穿过连接孔8，将防护板6与加强钢筋102捆绑固定，以形成整个洞口防护装置。这样的装置结构方便安装和拆卸，重复使用率高，容易达到绿色、节能、环保的效果。
40.本实施例一种圆形洞口防护装置的一个具体施工案例如下：
41.首先，根据圆形洞口的直径大小，焊接合适的钢圈101，在钢圈101上铺设网格状的加强钢筋102，通过铁丝103将加强钢筋102与钢圈101的交点处、加强钢筋102的相交处捆绑固定。
42.其次，采用胶合模板制作防护板6，防护板6上开设矩形开口7。矩形开口7开设完毕后，在防护板6表面设置警示层。
43.再次，将防护板6放置到钢筋骨架1上，再用铁丝103将防护板与加强钢筋102捆绑固定。
44.最后，将整个洞口防护装置放到圆形洞口上。
45.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。