一种加快秸秆腐烂的能源化回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆回收技术领域，特别是涉及一种加快秸秆腐烂的能源化回收装置。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。
3.在对秸秆进行能源化回收前，需对秸秆进行粉碎，然后静置，将腐烂后的秸秆铺设在田地里，保护环境的同时也能改良土地，但现有设备在对秸秆进行粉碎时，完成粉碎后的秸秆物料大小不一，同时秸秆干燥的处理环境下也不便于其腐烂，影响处理效率，因此，设计一种加快秸秆腐烂的能源化回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种加快秸秆腐烂的能源化回收装置，解决了现有技术中的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种加快秸秆腐烂的能源化回收装置包括外壳体，所述外壳体内设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方设置有筛料组件，所述筛料组件的下方设置有导料组件，所述导料组件上设置有潮湿机构，所述导料组件包括固定框，所述固定框固定于外壳体的内壁上，且固定框位于筛料组件的下方，所述固定框的底部固定有下料通道，所述下料通道的底部连通有连接通道，且连接通道贯穿外壳体并向外延伸，所述外壳体的右侧设置有螺旋输料机构，且连接通道与螺旋输料机构的入料口连通，所述螺旋输料口的排料口连通有螺旋排料通道，所述螺旋排料通道的另一端连通有置放池。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述潮湿机构包括导料环，所述导料环通过固定圈连接于螺旋排料通道与置放池的连接处，所述导料环的底部设置有滤网，所述滤网的底部连通有排液管，所述排液管的下方设置有增压泵，且排液管与增压泵的入水口连通，所述增压泵的排水口连通有回流管，所述回流管的另一端连通有喷头，且喷头设置有向螺旋排料通道的倾斜角度，所述回流管的另一端通过固定杆固定于螺旋输料机构上。
8.进一步，所述螺旋输料机构包括输料筒，所述输料筒连接于连接通道和螺旋排料通道之间，所述输料筒的右侧设置有输料电机，所述输料电机的输出端贯穿输料筒并固定有转轴，所述转轴的表面固定有绞龙叶片。
9.进一步，所述粉碎机构包括两个粉碎电机，两个所述粉碎电机分别设置于外壳体的前后侧壁上，两个所述粉碎电机的输出端均贯穿外壳体的侧壁并固定有粉碎辊，两个所述粉碎辊的表面均固定有粉碎刀片。
10.进一步，所述筛料组件包括筛板，所述筛板通过底部四角处的四个弹簧连接于固定框的顶部四角处，所述筛板的底部设置有震动电机，所述筛板与粉碎机构之间设置有-cm之间的间距。
11.进一步，所述外壳体的顶部固定有进料斗，且进料斗设置有向外拔模的锥度。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种加快秸秆腐烂的能源化回收装置，具有以下优点：
13.整个装置结构设置合理，构思巧妙，自动化程度高，针对性的提高对秸秆腐烂能源回收效率，利用装置中粉碎机构配合筛料组件使秸秆的粉碎程度相同，并利用导料组件及潮湿组件对完成粉碎的秸秆进行潮湿化处理，提高了秸秆腐烂效率。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸图；
18.图3为本实用新型图2中的第二视角图；
19.图4为本实用新型的左视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、进料斗；2、外壳体；3、粉碎电机；4、粉碎辊；5、粉碎刀片；6、筛板；7、弹簧；8、震动电机；9、固定框；10、下料通道；11、连接通道；12、输料筒；13、输料电机；14、螺旋排料通道；15、导料环；16、固定圈；17、排液管；18、增压泵；19、固定杆；20、回流管；21、喷头；22、置放池。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种加快秸秆腐烂的能源化回收装置包括外壳体2，外壳体2内设置有粉碎机构，粉碎机构的下方设置有筛料组件，筛料组件的下方设置有导料组件，导料组件上设置有潮湿机构，导料组件包括固定框9，固定框9固定于外壳体2的内壁上，且固定框9位于筛料组件的下方，固定框9的底部固定有下料通道10，下料通道10的底部连通有连接通道11，且连接通道11贯穿外壳体2并向外延伸，外壳体2的右侧设置有螺旋输料机构，且连接通道11与螺旋输料机构的入料口连通，螺旋输料口的排料口连通有螺旋排料通道14，螺旋排料通道14的另一端连通有置放池22。
26.在本实用新型的具体实施例中，将秸秆通过外壳体2向进料斗1内倒入，利用外壳体2内的粉碎机构对秸秆进行粉碎，粉碎完成后的秸秆通过下方设置的筛料组件将符合精细度的秸秆向导料组件中的下料通道10排入，并通过下料通道10连接的连接通道11将秸秆向螺旋输料机构中导入，拔高物料的高度，并通过螺旋排料通道14向置放池22内持续传输，秸秆在螺旋排料通道14内传输过程中配合潮湿机构进行潮湿处理，便于提高腐烂效率。
27.具体的，潮湿机构包括导料环15，导料环15通过固定圈16连接于螺旋排料通道14与置放池22的连接处，导料环15的底部设置有滤网，滤网的底部连通有排液管17，排液管17的下方设置有增压泵18，且排液管17与增压泵18的入水口连通，增压泵18的排水口连通有回流管20，回流管20的另一端连通有喷头21，且喷头21设置有向螺旋排料通道14的倾斜角度，回流管20的另一端通过固定杆19固定于螺旋输料机构上。
28.本实施例中：潮湿机构可利用增压泵18将外部水形成高压通过回流管20向末端的喷头21喷出，对螺旋排料通道14内传输的秸秆进行潮湿处理，水与秸秆会随着螺旋排料通道14一起向下流动，也能避免形成堵塞，到达导料环15内后，利用导料环15底部的滤网将水向排液管17内传输，并向增压泵18的入水口流入，并利用增压泵18形成一个循环，减少水资源的浪费。
29.具体的，螺旋输料机构包括输料筒12，输料筒12连接于连接通道11和螺旋排料通道14之间，输料筒12的右侧设置有输料电机13，输料电机13的输出端贯穿输料筒12并固定有转轴，转轴的表面固定有绞龙叶片。
30.本实施例中：螺旋输料机构即通过输料电机13带动内部的转轴转动，使转轴表面固定的绞龙叶片对秸秆向上传输，并通过螺旋排料通道14排出。
31.具体的，粉碎机构包括两个粉碎电机3，两个粉碎电机3分别设置于外壳体2的前后侧壁上，两个粉碎电机3的输出端均贯穿外壳体2的侧壁并固定有粉碎辊4，两个粉碎辊4的表面均固定有粉碎刀片5。
32.本实施例中：粉碎机构即通过两个粉碎电机3带动两个粉碎辊4及固定两个粉碎辊4表面的粉碎刀片5高速转动，对下排的秸秆进行粉碎处理。
33.具体的，筛料组件包括筛板6，筛板6通过底部四角处的四个弹簧7连接于固定框9的顶部四角处，筛板6的底部设置有震动电机8，筛板6与粉碎机构之间设置有5-10cm之间的间距。
34.本实施例中：筛料组件可通过筛板6底部的震动电机8带动整个筛板6通过底部四
个弹簧7上下振动，对符合条件的秸秆进行筛除，而较大的秸秆可利用筛板6向上的弹力弹向两个粉碎刀片5的下方再次粉碎，以此循环直至所有秸秆都被粉碎至符合调节的精细度。
35.具体的，外壳体2的顶部固定有进料斗1，且进料斗1设置有向外拔模的锥度。
36.本实施例中：外壳体2的顶部固定带有向外拔模的锥度进料斗1可利用进料斗1外扩的结构设置提高入料的便捷度。
37.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：本实用新型在实际使用时，首先将秸秆通过外壳体2向进料斗1内倒入，利用外壳体2内的粉碎机构对秸秆进行粉碎，粉碎完成后的秸秆通过下方设置的筛料组件将符合精细度的秸秆向导料组件中的下料通道10排入，并通过下料通道10连接的连接通道11将秸秆向螺旋输料机构中导入，拔高物料的高度，并通过螺旋排料通道14向置放池22内持续传输，秸秆在螺旋排料通道14内传输过程中配合潮湿机构进行潮湿处理，便于提高腐烂效率；潮湿机构可利用增压泵18将外部水形成高压通过回流管20向末端的喷头21喷出，对螺旋排料通道14内传输的秸秆进行潮湿处理，水与秸秆会随着螺旋排料通道14一起向下流动，也能避免形成堵塞，到达导料环15内后，利用导料环15底部的滤网将水向排液管17内传输，并向增压泵18的入水口流入，并利用增压泵18形成一个循环，减少水资源的浪费；螺旋输料机构即通过输料电机13带动内部的转轴转动，使转轴表面固定的绞龙叶片对秸秆向上传输，并通过螺旋排料通道14排出；粉碎机构即通过两个粉碎电机3带动两个粉碎辊4及固定两个粉碎辊4表面的粉碎刀片5高速转动，对下排的秸秆进行粉碎处理；筛料组件可通过筛板6底部的震动电机8带动整个筛板6通过底部四个弹簧7上下振动，对符合条件的秸秆进行筛除，而较大的秸秆可利用筛板6向上的弹力弹向两个粉碎刀片5的下方再次粉碎，以此循环直至所有秸秆都被粉碎至符合调节的精细度；外壳体2的顶部固定带有向外拔模的锥度进料斗1可利用进料斗1外扩的结构设置提高入料的便捷度。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。