一种铜包钢丝加工用快速切料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜包钢丝加工技术领域，尤其涉及一种铜包钢丝加工用快速切料装置。


背景技术：

2.铜包钢线是将铜的优良导电性、耐蚀性和钢的高强度结合为一体的双金属复合材料，铜包钢线主要用于电气化铁路、防雷接地系统、通讯、电子元器件引出脚等各个领域，在铜包钢线加工过程中，需要对其剪短，以获取相应长度的铜包钢线。
3.在中国专利网站上公开的不锈钢三相污水污物潜水电泵（公开号为：cn205918618u），虽然解决了传统的切料装置在进行剪切过程中，不能对铜包钢线进行有效的固定，导致剪切的铜包钢线长短不齐，剪切效果较差，容易出现报废品，且在长期切料过程中，容易损坏刀片，不利于生产加工的技术问题，但依然存在以下问题：
4.在钢丝切割过程中，由于频繁的在缓冲块的表面进行加工，使得缓冲块表面过热，热量向下传递并进入加工槽内，并对加工槽内的挤压弹簧进行加热，而高温会使得挤压弹簧的弹性降低，进而使得挤压弹簧降低对缓冲块进行缓冲的能力，甚至损坏挤压弹簧，从而不便于进行长期使用。


技术实现要素：

5.基于现有的切料装置中的缓冲弹簧容易被高温损坏的技术问题，本实用新型提出了一种铜包钢丝加工用快速切料装置。
6.本实用新型提出的一种铜包钢丝加工用快速切料装置，包括加工台，所述加工台的上表面开设有加工槽，所述加工槽的内部安装有减震装置，所述减震装置包括减震弹簧和气囊，所述减震弹簧和气囊通过自身形变对钢丝加工时产生的震动进行吸收。
7.优选地，所述加工槽的内壁滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与减震弹簧的内壁滑动插接，所述限位杆的下端与加工台的下端滑动插接，所述气囊的内壁套接于减震弹簧的外侧；
8.通过上述技术方案，利用橡胶材质的气囊辅助减震弹簧进行，从而便于减震弹簧收缩的同时，便于在气囊复位时带动减震弹簧一同复位。
9.优选地，所述气囊和减震弹簧均位于加工槽内，所述气囊的上表面呈圆环状，所述气囊的外侧壁上端开设有气孔，多个所述气孔在气囊的表面以限位杆的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述加工槽的内底壁开设有散热孔；
10.通过上述技术方案，利用在气囊被按压时，气孔向外喷气，进而对加工槽内壁与缓冲块间进行清扫，降低摩擦。
11.优选地，所述缓冲块的上表面固定连接有隔热层，所述隔热层的上表面固定连接有耐磨层。
12.优选地，所述隔热层的材质为聚氨酯泡沫塑料；
13.通过上述技术方案，利用隔热层降低缓冲块上表面的热量向加工槽内传递，从而便于对减震弹簧进行保护。
14.优选地，所述耐磨层的材质为耐磨刚；
15.通过上述技术方案，利用耐磨层对隔热层进行保护，从而便于避免耐磨层在使用时发生磨损。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置在加工台内安装减震装置，利用减震装置中的减震弹簧进行减震使用的同时，通过气囊辅助减震弹簧和缓冲块进行复位，并在缓冲块的上表面安装隔热层，降低缓冲块上表面的热量向加工槽内传递，从而使得便于对加工台表面的钢丝进行加工的同时，便于对减震结构进行防护。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铜包钢丝加工用快速切料装置的示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种铜包钢丝加工用快速切料装置的气囊结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种铜包钢丝加工用快速切料装置的缓冲块结构剖视图；
21.图4为一种铜包钢丝加工用快速切料装置的现有技术图。
22.图中：1、加工台；2、加工槽；3、减震弹簧；31、气囊；32、缓冲块；321、隔热层；322、耐磨层；33、限位杆；34、气孔；35、散热孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种铜包钢丝加工用快速切料装置，包括加工台1，加工台1的上表面开设有加工槽2，加工槽2的内部安装有减震装置，减震装置包括减震弹簧3和气囊31，减震弹簧3和气囊31通过自身形变对钢丝加工时产生的震动进行吸收。
25.为了辅助减震弹簧3进行使用，在加工槽2的内壁滑动连接有缓冲块32，缓冲块32的下表面固定连接有限位杆33，限位杆33的表面与减震弹簧3的内壁滑动插接，限位杆33的下端与加工台1的下端滑动插接，气囊31的内壁套接于减震弹簧3的外侧，利用橡胶材质的气囊31辅助减震弹簧3进行，从而便于减震弹簧3收缩的同时，便于在气囊31复位时带动减震弹簧3一同复位；气囊31和减震弹簧3均位于加工槽2内，气囊31的上表面呈圆环状，气囊31的外侧壁上端开设有气孔34，多个气孔34在气囊31的表面以限位杆33的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，加工槽2的内底壁开设有散热孔35，利用在气囊31被按压时，气孔34向外喷气，进而对加工槽2内壁与缓冲块32间进行清扫，降低摩擦。
26.为了避免加工槽2内升温，在缓冲块32的上表面固定连接有隔热层321，隔热层321的上表面固定连接有耐磨层322，隔热层321的材质为聚氨酯泡沫塑料，利用隔热层321降低缓冲块32上表面的热量向加工槽2内传递，从而便于对减震弹簧3进行保护；耐磨层322的材质为耐磨刚，利用耐磨层322对隔热层321进行保护，从而便于避免耐磨层322在使用时发生
磨损。
27.通过设置在加工台1内安装减震装置，利用减震装置中的减震弹簧3进行减震使用的同时，通过气囊31辅助减震弹簧3和缓冲块32进行复位，并在缓冲块32的上表面安装隔热层321，降低缓冲块32上表面的热量向加工槽2内传递，从而使得便于对加工台1表面的钢丝进行加工的同时，便于对减震结构进行防护。
28.工作原理：
29.工作台在使用时，钢丝绳向下按压缓冲块32，缓冲块32向下加工槽2内收缩，减震弹簧3和气囊31被压缩变形，气囊31内的气体排出，部分气体通过加工槽2内壁与缓冲块32间的间隙；
30.缓冲块32表面失去压力了，减震弹簧3和气囊31复位，并推动缓冲块32向上复位。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜包钢丝加工用快速切料装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面开设有加工槽（2），所述加工槽（2）的内部安装有减震装置，所述减震装置包括减震弹簧（3）和气囊（31），所述减震弹簧（3）和气囊（31）通过自身形变对钢丝加工时产生的震动进行吸收。2.根据权利要求1所述的一种铜包钢丝加工用快速切料装置，其特征在于：所述加工槽（2）的内壁滑动连接有缓冲块（32），所述缓冲块（32）的下表面固定连接有限位杆（33），所述限位杆（33）的表面与减震弹簧（3）的内壁滑动插接，所述限位杆（33）的下端与加工台（1）的下端滑动插接，所述气囊（31）的内壁套接于减震弹簧（3）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种铜包钢丝加工用快速切料装置，其特征在于：所述气囊（31）和减震弹簧（3）均位于加工槽（2）内，所述气囊（31）的上表面呈圆环状，所述气囊（31）的外侧壁上端开设有气孔（34），多个所述气孔（34）在气囊（31）的表面以限位杆（33）的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述加工槽（2）的内底壁开设有散热孔（35）。4.根据权利要求2所述的一种铜包钢丝加工用快速切料装置，其特征在于：所述缓冲块（32）的上表面固定连接有隔热层（321），所述隔热层（321）的上表面固定连接有耐磨层（322）。5.根据权利要求4所述的一种铜包钢丝加工用快速切料装置，其特征在于：所述隔热层（321）的材质为聚氨酯泡沫塑料。6.根据权利要求4所述的一种铜包钢丝加工用快速切料装置，其特征在于：所述耐磨层（322）的材质为耐磨刚。

技术总结
本实用新型属于铜包钢丝加工技术领域，尤其是一种铜包钢丝加工用快速切料装置，包括加工台，所述加工台的上表面开设有加工槽，所述加工槽的内部安装有减震装置，所述减震装置包括减震弹簧和气囊，所述减震弹簧和气囊通过自身形变对钢丝加工时产生的震动进行吸收。该铜包钢丝加工用快速切料装置，通过设置在加工台内安装减震装置，利用减震装置中的减震弹簧进行减震使用的同时，通过气囊辅助减震弹簧和缓冲块进行复位，并在缓冲块的上表面安装隔热层，降低缓冲块上表面的热量向加工槽内传递，从而使得便于对加工台表面的钢丝进行加工的同时，便于对减震结构进行防护。便于对减震结构进行防护。便于对减震结构进行防护。


技术研发人员：严海龙
受保护的技术使用者：安徽汉升工业部件股份有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2022/12/20