一种抗腐蚀的排水管及其使用方法与流程

1.本发明涉及排水管技术领域，具体为一种抗腐蚀的排水管及其使用方法。


背景技术：

2.管子是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩水力工程锅炉等增压后，从管子的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管子的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
3.现有的排水管管材，多数为单层管件，在使用过程中，管材遇到压力过大容易破损，并且管材在铺设时，接头处需要使用外接拼接材料，增加了材料的使用量，形成了资源浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗腐蚀的排水管及其使用方法，解决了现有的排水管管材，多数为单层管件，在使用过程中，管材遇到压力过大容易破损，并且管材在铺设时，接头处需要使用外接拼接材料，增加了材料的使用量，形成了资源浪费的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗腐蚀的排水管，包括排水管机构和支撑机构，所述支撑机构位于排水管机构的下方，所述排水管机构包括第一防腐外管和第二防腐外管，所述第一防腐外管表面的一侧开设有第一螺纹槽，所述第一防腐外管的内腔固定连接有第一复合增强层，所述第一复合增强层的内腔固定连接有第一防腐内管，所述第一防腐外管与第一复合增强层之间开设有第一卡接槽，所述第一复合增强层与第一防腐内管之间开设有第二卡接槽；所述第二防腐外管的内腔开设有第三卡接槽，所述第三卡接槽的内腔开设有第二螺纹槽，所述第二防腐外管的内腔固定连接有第二复合增强层，所述第二复合增强层的内腔固定连接有第二防腐内管，所述第二防腐外管和第二复合增强层之间开设有第一卡接面，所述第二复合增强层与第二防腐内管之间开设有第二卡接面；所述第三卡接槽的内腔与第一螺纹槽的表面通过第二螺纹槽螺纹连接，所述第一卡接槽的内腔与第一卡接面的表面滑动连接，所述第二卡接槽的内腔与第二卡接面的表面滑动连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括底座，所述底座的表面开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一推板，所述第一推板的表面固定连接有第一支撑板，所述第二弹簧的一端固定连接有第二推板，所述第二推板变得表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板和第一支撑板的顶部均固定连接有y型杆，所述y型杆的顶部固定连接有半托环，所述半托环的表面开设有防滑槽。
7.作为本发明进一步的方案：所述半托环的表面与第一防腐外管和第二防腐外管的
表面滑动连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述第一螺纹槽和第二螺纹槽均设置有多个，多个所述第一螺纹槽在第一防腐外管的表面均匀分布，多个所述第二螺纹槽在第二卡接槽的内腔均匀分布。
9.作为本发明进一步的方案：所述第一防腐内管的一端与第二防腐内管的一端连通。
10.作为本发明进一步的方案：所述第一推板和第二推板的底部均与凹槽的内腔滑动连接，所述第一支撑板和第二支撑板的表面均与凹槽的内腔滑动连接。
11.本发明还公开了一种抗腐蚀的排水管的使用方法，该抗腐蚀的排水管的使用方法，包括以下步骤：
12.步骤一、设备安装：将底座固定在操作地面上，将底座内腔的第一推板表面安装上第一支撑板，将第二推板的表面安装上第二支撑板，根据需要按照管件的大小调整第一支撑板和第二支撑板间距并固定；
13.步骤二、管件拼装：将第一防腐外管与第二防腐外管分别支撑在半托环上，将第二防腐内管与第一防腐内管接口处对齐，将第二卡接面与第二卡接槽卡接，将第一卡接面与第一卡接槽卡接，将第三卡接槽内腔的第二螺纹槽与第一螺纹槽对齐，将第一防腐外管和第二防腐外管分别向相反方向转动，直至第一螺纹槽与第二螺纹槽完成螺纹连接，管件拼装完成。
14.有益效果
15.本发明提供了一种抗腐蚀的排水管及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.1、一种抗腐蚀的排水管及其使用方法，通过将底座固定在操作地面上，将底座内腔的第一推板表面安装上第一支撑板，将第二推板的表面安装上第二支撑板，根据需要按照管件的大小调整第一支撑板和第二支撑板间距并固定，将第一防腐外管与第二防腐外管分别支撑在半托环上，将第二防腐内管与第一防腐内管接口处对齐，将第二卡接面与第二卡接槽缓缓卡接，将第一卡接面与第一卡接槽缓缓卡接，将第三卡接槽内腔的第二螺纹槽与第一螺纹槽对齐，将第一防腐外管和第二防腐外管分别向相反方向缓缓转动，直至第一螺纹槽与第二螺纹槽完成螺纹连接，管件拼装完成，可以快速对接，并且在对接过程中采用的支撑机构可以根据管材大小自由调节，便于使用。
17.2、一种抗腐蚀的排水管及其使用方法，通过支撑机构位于排水管机构的下方，排水管机构包括第一防腐外管和第二防腐外管，第一防腐外管表面的一侧开设有第一螺纹槽，第一防腐外管的内腔固定连接有第一复合增强层，第一复合增强层的内腔固定连接有第一防腐内管，第一防腐外管与第一复合增强层之间开设有第一卡接槽，第一复合增强层与第一防腐内管之间开设有第二卡接槽；第二防腐外管的内腔开设有第三卡接槽，第三卡接槽的内腔开设有第二螺纹槽，第二防腐外管的内腔固定连接有第二复合增强层，第二复合增强层的内腔固定连接有第二防腐内管，第二防腐外管和第二复合增强层之间开设有第一卡接面，第二复合增强层与第二防腐内管之间开设有第二卡接面；第三卡接槽的内腔与第一螺纹槽的表面通过第二螺纹槽螺纹连接，第一卡接槽的内腔与第一卡接面的表面滑动连接，第二卡接槽的内腔与第二卡接面的表面滑动连接，管材采用多层结构，并且内外层均
采用防腐材料，增强管材自身防腐效果，并且采用卡接方式，可以快速对接，并且卡接后表面接触密切，减少渗水概率，采用螺纹槽螺纹连接，增加了管件连接的牢固性。
附图说明
18.图1为本发明的外部结构连接示意图；
19.图2为本发明的排水管机构结构剖视图；
20.图3为本发明的排水机构左侧结构连接示意图；
21.图4为本发明的排水机构右侧结构连接示意图；
22.图5为本发明的支撑机构结构连接示意图；
23.图6为本发明的支撑机构结构局部剖视图。
24.图中：1、排水管机构；2、支撑机构；11、第一防腐外管；12、第二防腐外管；13、第一螺纹槽；14、第一复合增强层；15、第一防腐内管；16、第一卡接槽；17、第二卡接槽；18、第三卡接槽；19、第二螺纹槽；110、第二复合增强层；111、第二防腐内管；112、第一卡接面；113、第二卡接面；21、底座；22、凹槽；23、第一弹簧；24、第二弹簧；25、第一推板；26、第一支撑板；27、第二推板；28、第二支撑板；29、y型杆；210、半托环；211、防滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种抗腐蚀的排水管，包括排水管机构1和支撑机构2，支撑机构2位于排水管机构1的下方，排水管机构1包括第一防腐外管11和第二防腐外管12，第一防腐外管11表面的一侧开设有第一螺纹槽13，第一防腐外管11的内腔固定连接有第一复合增强层14，第一复合增强层14的内腔固定连接有第一防腐内管15，第一防腐外管11与第一复合增强层14之间开设有第一卡接槽16，第一复合增强层14与第一防腐内管15之间开设有第二卡接槽17，第二防腐外管12的内腔开设有第三卡接槽18，第三卡接槽18的内腔开设有第二螺纹槽19，第二防腐外管12的内腔固定连接有第二复合增强层110，第二复合增强层110的内腔固定连接有第二防腐内管111，第二防腐外管12和第二复合增强层110之间开设有第一卡接面112，第二复合增强层110与第二防腐内管111之间开设有第二卡接面113，第三卡接槽18的内腔与第一螺纹槽13的表面通过第二螺纹槽19螺纹连接，第一卡接槽16的内腔与第一卡接面112的表面滑动连接，第二卡接槽17的内腔与第二卡接面113的表面滑动连接，支撑机构2包括底座21，底座21的表面开设有凹槽22，凹槽22的内腔固定连接有第一弹簧23和第二弹簧24，第一弹簧23的一端固定连接有第一推板25，第一推板25的表面固定连接有第一支撑板26，第二弹簧24的一端固定连接有第二推板27，第二推板27变得表面固定连接有第二支撑板28，第二支撑板28和第一支撑板26的顶部均固定连接有y型杆29，y型杆29的顶部固定连接有半托环210，半托环210的表面开设有防滑槽211，半托环210的表面与第一防腐外管11和第二防腐外管12的表面滑动连接，第一螺纹槽13和第二螺纹槽19均设置有多个，多个第一螺纹槽13在第一防腐外管11的表面均匀分布，多个第
二螺纹槽19在第二卡接槽17的内腔均匀分布，第一防腐内管15的一端与第二防腐内管111的一端连通，第一推板25和第二推板27的底部均与凹槽22的内腔滑动连接，第一支撑板26和第二支撑板28的表面均与凹槽22的内腔滑动连接；
27.本发明还公开了一种抗腐蚀的排水管的使用方法，该抗腐蚀的排水管的使用方法，包括以下步骤：
28.步骤一、设备安装：将底座21固定在操作地面上，将底座21内腔的第一推板25表面安装上第一支撑板26，将第二推板27的表面安装上第二支撑板28，根据需要按照管件的大小调整第一支撑板26和第二支撑板28间距并固定；
29.步骤二、管件拼装：将第一防腐外管11与第二防腐外管12分别支撑在半托环210上，将第二防腐内管111与第一防腐内管15接口处对齐，将第二卡接面113与第二卡接槽17卡接，将第一卡接面112与第一卡接槽16卡接，将第三卡接槽18内腔的第二螺纹槽19与第一螺纹槽13对齐，将第一防腐外管11和第二防腐外管12分别向相反方向转动，直至第一螺纹槽13与第二螺纹槽19完成螺纹连接，管件拼装完成。
30.本发明在使用时，将底座21固定在操作地面上，将底座21内腔的第一推板25表面安装上第一支撑板26，将第二推板27的表面安装上第二支撑板28，根据需要按照管件的大小调整第一支撑板26和第二支撑板28间距并固定，将第一防腐外管11与第二防腐外管12分别支撑在半托环210上，将第二防腐内管111与第一防腐内管15接口处对齐，将第二卡接面113与第二卡接槽17卡接，将第一卡接面112与第一卡接槽16卡接，将第三卡接槽18内腔的第二螺纹槽19与第一螺纹槽13对齐，将第一防腐外管11和第二防腐外管12分别向相反方向转动，直至第一螺纹槽13与第二螺纹槽19完成螺纹连接，管件拼装完成。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。