一种钣金加工的表层除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及种钣金除锈装置领域，特别涉及一种钣金加工的表层除锈装置。


背景技术：

2.钣金加工是指通过手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，再加工过程中，通过除锈装置可以对钣金表层的锈迹进行清理，便于钣金的后续加工，本方案具体涉及钣金加工的表层除锈装置；但是现有的除锈装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，在除锈时需要对钣金进行夹持固定，但是夹具的位置不便于调节，当应对不同规格的钣金时，耗费的时间较长，其次，夹具在对钣金夹持时，多是通过螺栓进行固定的，螺栓固定的方式既影响钣金的固定效率，同时也不便于后期的拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种钣金加工的表层除锈装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种钣金加工的表层除锈装置，包括除锈架，所述除锈架的顶面靠后侧设置有升降轴，所述升降轴的外侧固定连接有升降块，所述升降块的一侧设置有除锈辊，所述除锈辊的一端设置有升降杆，所述除锈架的两侧内壁均活动连接有活动环，所述升降杆的两端均固定连接有滑动块，且升降杆的底面居中规定了连接有管夹，所述除锈辊的另一端贯穿升降块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外侧设置有支撑板，所述活动环的内侧固定连接有两个固定杆，所述固定杆的一端设置有调节杆，且固定杆与调节杆的连接处设置有螺纹套，所述调节杆的一端设置夹持机构，两个所述活动环中的一个活动环的外侧固定连接有调节电机。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括对称设置的夹块一以及夹块二，夹块一的顶面靠一侧固定连接有挡板，且夹块一的内部滑动连接有一组滑动杆，滑动杆的底面固定连接有复位弹簧。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述除锈辊与升降块活动连接，且除锈辊的一端与升降杆活动连接，滑动块与除锈架滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板分为上下两段，支撑板的上段与驱动电机固定连接，支撑板的下段与除锈架固定连接，且支撑板的上下两段滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述调节杆与固定杆滑动连接，螺纹套的内部分别前后两段，且螺纹套的内部靠前段与调节杆螺纹连接，螺纹套的内部靠后段与固定杆螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述夹块一与调节杆的一端固定连接，挡板与夹块二呈卡接设置，滑动杆的顶面贯穿夹块一与夹块二固定连接，复位弹簧的两端分别与滑
动杆以及夹块一的内表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置调节杆配合固定杆，滑动调节杆就可以调节夹具与钣金之间的间距，进而适应不同规格的钣金，同时由于螺纹套的内部靠前段与调节杆螺纹连接，螺纹套的内部靠后段与固定杆螺纹连接，转动螺纹套至固定杆与调节杆的连接处，即可进行固定杆与调节杆的固定工作，结构简单，操作方便，扩大了除锈装置的钣金固定范围，提高了除锈装置的实用性；
12.通过设置夹持机构，进行钣金的安装时，先使钣金的侧边与对应的夹块一和夹块二卡接，挤压夹块二向上移动，同时由复位弹簧配合滑动杆带动夹块二复位，与夹块一配合固定钣金，同时配合可移动的调节杆，使钣金的侧边端面与挡板，完成钣金的固定工作，省去了螺栓固定的步骤，便于钣金的安装与拆卸，提高了钣金除锈加工的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种钣金加工的表层除锈装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种钣金加工的表层除锈装置的除锈辊的立体图；
15.图3为本实用新型一种钣金加工的表层除锈装置的活动环的立体图；
16.图4为本实用新型一种钣金加工的表层除锈装置的夹持机构的结构示意图。
17.图中：1、除锈架；2、升降轴；3、升降块；4、除锈辊；5、升降杆；6、活动环；7、滑动块；8、管夹；9、驱动电机；10、支撑板；11、固定杆；12、调节杆；13、螺纹套；14、夹持机构；15、调节电机；16、夹块一；17、挡板；18、滑动杆；19、复位弹簧；20、夹块二。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，一种钣金加工的表层除锈装置，包括除锈架1，除锈架1的顶面靠后侧设置有升降轴2，升降轴2的外侧固定连接有升降块3，升降块3的一侧设置有除锈辊4，除锈辊4的一端设置有升降杆5，除锈架1的两侧内壁均活动连接有活动环6，升降杆5的两端均固定连接有滑动块7，且升降杆5的底面居中规定了连接有管夹8，除锈辊4的另一端贯穿升降块3固定连接有驱动电机9，驱动电机9的外侧设置有支撑板10，活动环6的内侧固定连接有两个固定杆11，固定杆11的一端设置有调节杆12，且固定杆11与调节杆12的连接处设置有螺纹套13，调节杆12的一端设置夹持机构14，两个活动环6中的一个活动环6的外侧固定连接有调节电机15。
20.在本实施例中，为了便于钣金的夹持固定设置有夹持机构14，夹持机构14包括对称设置的夹块一16以及夹块二20，夹块一16的顶面靠一侧固定连接有挡板17，且夹块一16的内部滑动连接有一组滑动杆18，滑动杆18的底面固定连接有复位弹簧19。
21.在本实施例中，通过升降块3配合升降杆5保证除锈辊4的升降稳定性，除锈辊4与升降块3活动连接，且除锈辊4的一端与升降杆5活动连接，滑动块7与除锈架1滑动连接。
22.此外，支撑板10分为上下两段，支撑板10的上段与驱动电机9固定连接，支撑板10的下段与除锈架1固定连接，且支撑板10的上下两段滑动连接，通过支撑板10对驱动电机9进行限位。
23.在本实施例中，为了实现调节杆12与固定杆11的固定，调节杆12与固定杆11滑动连接，螺纹套13的内部分别前后两段，且螺纹套13的内部靠前段与调节杆12螺纹连接，螺纹套13的内部靠后段与固定杆11螺纹连接。
24.在本实施例中，由复位弹簧19配合滑动杆18带动夹块二20复位，与夹块一16配合固定钣金，夹块一16与调节杆12的一端固定连接，挡板17与夹块二20呈卡接设置，滑动杆18的顶面贯穿夹块一16与夹块二20固定连接，复位弹簧19的两端分别与滑动杆18以及夹块一16的内表面固定连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种钣金加工的表层除锈装置，在使用时，除锈架1、除锈辊4、升降杆5、活动环6、固定杆11、调节杆112以及夹持机构14构成了整个除锈装置的主体部分，先将除锈套与除锈辊4套接，然后使钣金的侧边分别与四对夹块一16以及夹块二20卡接，在钣金安装过程中，挤压夹块二20向上移动，同时由复位弹簧19配合滑动杆18带动夹块二20复位，与夹块一16配合固定钣金，之后由于调节杆12与固定杆11滑动连接，向内侧滑动调节杆12，直至钣金的侧边端面与挡板17贴合，然后转动螺纹套13至固定杆11以及调节杆12的连接处，使螺纹套13的内部靠前段与调节杆12螺纹连接，螺纹套13的内部靠后段与固定杆11螺纹连接，进而使调节杆12与固定杆11位置固定，对钣金进行夹持，需要进行除锈工作时，将冲洗水管与管夹8连接，通过升降轴2调节除锈辊4的高度，同时升降块3配合升降杆5保证除锈辊4的升降稳定性，直至除锈套与钣金表层接触，驱动电机9带动除锈辊4转动，对钣金表层进行除锈，同时当钣金的某一面完成除锈工作后，除锈辊4复位，通过调节电机15配合活动环6，带动钣金进行翻转工作，不需要再反复安装拆卸钣金，可一次对钣金的多个表层进行除锈加工。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。