一种放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及领域树脂生产装置领域，尤其涉及一种放料装置。


背景技术：

2.在化工产品生产中，常常要用到搅拌罐，而对于树脂的生产也不例外，需将各种原料放入搅拌罐中搅拌反应，再经过后面的工序最终制成产品。现有的搅拌罐只能完成基本的搅拌功能，需要将待盛放液态树脂的器具放置到地泵上，通过工作人员手动向器具内添加液态树脂来实现对树脂的放料称重，该称重方式费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种放料装置，以解决现有工艺中称重放料的方式效率低下的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型提供了一种放料装置，包括输送泵、控制面板、称重料桶和称重组件；
6.所述控制面板与所述输送泵电性连接，用于控制输送泵启动或关闭；所述称重料桶包括桶体和搅拌机构；所述桶体底部侧壁设有排料口，所述搅拌机构设置于所述桶体内；所述输送泵的进料端与所述排料口连接，所述输送泵的出料端与外部搅拌罐的进料端连通；
7.所述称重组件包括地磅、称重显示器、称重料桶治具升降装置和支撑架，所述地磅与称重显示器均与控制面板电性连接；所述称重料桶治具的中部设有面积小于所述称重料桶底面积的第一避让孔，所述称重料桶盖设于所述第一避让孔，且所述称重料桶与所述第一避让孔的中心位于同一轴线；所述称重料桶治具放置于所述支撑架，所述支撑架设有与所述第一避让孔位置相对应的第二避让孔，所述升降装置设置于所述第二避让孔的下方，所述地磅设置于所述升降装置的输出端。
8.所述放料装置中，所述搅拌机构包括转杆和多个搅拌棒；所述转杆的底部与所述桶体转动连接，且所述转杆的顶部设有握把；所述转杆沿所述桶体的中轴线同轴旋转；多个所述搅拌棒间距设置于所述转杆的侧壁。
9.所述放料装置中，所述搅拌机构还包括多个刮壁组件，所述刮壁组件包括安装杆和刮片，所述刮片的内壁滑动接触，所述刮片的另一侧与所述安装杆的一端连接，所述安装杆的另一端与搅拌棒连接。
10.所述放料装置中，所述称重料桶还包括桶盖，所述桶盖盖设于所述桶体的开口处；所述桶盖设有与所述转杆相适配的避让口，所述转杆的顶部从所述避让口穿出，且所述握把与转杆的顶部铰链连接。
11.所述放料装置中，所述桶体为一体成型的圆柱体结构，且所述桶体由顶部向底部逐渐收窄。
12.所述放料装置中，所述称重组件还包括打印机，所述打印机分别与所述控制面板
和称重显示器电性连接。
13.所述放料装置中，所述称重料桶治具在第一避让孔的外沿设有固定导杆。
14.本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
15.所述放料装置通过输送泵、控制面板、称重料桶和称重组件的配合，实现树脂的定量自动放料，提高了树脂投放量的准确性，省时省力，且工作效率高。
附图说明
16.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
17.图2是本实用新型其中一个实施例的局部剖面示意图；
18.附图中：输送泵1、控制面板2、称重料桶3；
19.进料管11、输送泵12、出料管13；桶体31、转杆32、搅拌棒33、安装杆34、刮片35、桶盖36；地磅41、称重显示器42、称重料桶治具43、升降装置44、支撑架45、打印机46；
20.排料口311；握把321、避让口361；第一避让孔431、固定导杆432；第二避让孔451。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1及图2，本实用新型提供了一种放料装置，包括输送泵1、控制面板2、称重料桶3和称重组件；
26.所述控制面板2与所述输送泵1电性连接，用于控制输送泵1启动或关闭；所述称重料桶3包括桶体31和搅拌机构；所述桶体31底部侧壁设有排料口311，所述搅拌机构设置于所述桶体31内；所述输送泵1的进料端与所述排料口311连接，所述输送泵1的出料端与外部搅拌罐的进料端连通；
27.所述称重组件包括地磅41、称重显示器42、称重料桶治具43升降装置44和支撑架45，所述地磅41与称重显示器42均与控制面板2电性连接；所述称重料桶治具43的中部设有
面积小于所述称重料桶3底面积的第一避让孔431，所述称重料桶3盖设于所述第一避让孔431，且所述称重料桶3与所述第一避让孔431的中心位于同一轴线；所述称重料桶治具43放置于所述支撑架45，所述支撑架45设有与所述第一避让孔431位置相对应的第二避让孔451，所述升降装置44设置于所述第二避让孔451的下方，所述地磅41设置于所述升降装置44的输出端。
28.控制面板2用于控制输送泵1启动或关闭，以及处理地磅41数据；而输送泵1用于将树脂从称重料桶3输送至搅拌罐。桶体31用于暂时存放树脂，工作人员可以通过搅拌机构预搅拌树脂，地磅41用于测量称重料桶3内树脂的质量，而称重显示器42用于显示树脂重量。称重料桶治具43用于稳定桶体31，防止升降装置44在抬起地磅41和桶体31时，桶体31发生倾倒的问题，从而避免原料洒出。支撑架45起到支撑称重料桶治具43的作用，升降装置44用于抬起地磅41，使从地磅41依次穿过第一避让孔431和第二避让孔451，并顶起称重料桶3，使地磅41能够称重料桶3的结构。采用上述结构，防止搅拌机构在搅拌过程中产生晃动，而对地磅41的测量数据产生影响。
29.在实际应用中，工作人员先通过升降装置44在抬起地磅41，测量称重料桶3的质量，再去皮，以去除称重料桶3的重量；随后，通过升降装置44在降低地磅41，将树脂放入称重料桶3中，有需要时，使用搅拌机构搅拌树脂；接着，再将升降装置44在抬起地磅41，使地磅41顶起称重料桶3，观察称重显示器42显示的重量；当树脂重量符合需求时，通过升降装置44在降低地磅41，并启动输送泵1，将称重料桶3中的树脂输送至搅拌罐；最后，称重料桶3中的树脂完全转移到搅拌罐后，通过控制面板2控制输送泵1停止工作。
30.所述放料装置通过输送泵1、控制面板2、称重料桶3和称重组件的配合，实现树脂的定量自动放料，提高了树脂投放量的准确性，省时省力，且工作效率高。
31.具体地，所述搅拌机构包括转杆32和多个搅拌棒33；所述转杆32的底部与所述桶体31转动连接，且所述转杆32的顶部设有握把321；所述转杆32沿所述桶体31的中轴线同轴旋转；多个所述搅拌棒33间距设置于所述转杆32的侧壁。
32.采用上述结构，通过搅拌机构可搅动桶体31内的树脂，可以实现树脂预混合。在本实用新型的一个具体实施例中，工作人员通过握把321带动转杆32沿所述桶体31的中轴线转动，使搅拌棒33以转杆32为轴而转动，从而实现搅拌树脂的目的。
33.具体地，所述搅拌机构还包括多个刮壁组件，所述刮壁组件包括安装杆34和刮片35，所述刮片35的内壁滑动接触，所述刮片35的另一侧与所述安装杆34的一端连接，所述安装杆34的另一端与搅拌棒33连接。
34.树脂具有一定的粘性，采用上述结构，在转杆32转动的过程中，安装杆34跟随搅拌棒33转动，使刮片35刮去桶体31内壁上残留的树脂，防止树脂残留在桶体31内壁，而无法进入搅拌罐，导致树脂实际的质量和测量重量产生较大误差，从而避免产品的合格率下降。
35.具体地，所述称重料桶3还包括桶盖36，所述桶盖36盖设于所述桶体31的开口处；所述桶盖36设有与所述转杆32相适配的避让口361，所述转杆32的顶部从所述避让口361穿出，且所述握把321与转杆32的顶部铰链连接。
36.采用上述结构，通过桶盖36盖在桶体31的开口，防止灰尘昆虫等杂物进入桶体31中，导致产品的出现杂质。避让口361起到避开转杆32的作用，避免转杆32与桶盖36干涉，而且，握把321与转杆32的顶部铰链连接，当需要加入树脂使，先将握把321向上掰动，使握把
321与转杆32处于同一竖直线上，随后，再搬走桶盖36即可。
37.优选地，所述桶体31为一体成型的圆柱体结构，且所述桶体31由顶部向底部逐渐收窄。树脂具有一定的粘性，桶体31采用顶部向底部逐渐收窄的圆柱体结构，利用重力，使树脂向下滑动，减少桶体31内壁树脂残留的情况，进一步防止树脂残留在桶体31内壁而无法进入搅拌罐的问题，提高了树脂投放量的准确性。
38.可选地，所述称重组件还包括打印机46，所述打印机46分别与所述控制面板2和称重显示器42电性连接。在本实用新型的一个具体实施例中，还设有打印机46，打印机46打印出称重显示器42显示的树脂重量，可将树脂重量以纸质的形式保留，使工作人员能够进行数据跟踪。
39.优选地，所述称重料桶治具43在第一避让孔431的外沿设有固定导杆432。固定导杆432起到导向的作用，在地磅41抬起称重料桶3时，稳定称重料桶3，避免称重料桶3出现摇晃，而导致原料洒出的问题。
40.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。