一种包装复检机的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体是指一种包装复检机。


背景技术：

2.精对苯二甲酸(pta)，为白色晶体或粉末，低毒，可燃。是生产涤纶的主要原料。在pta粉末生产制作后，需要对成品进行定量灌装和包装，定量包装后采用输送带运输至指定的位置后储存。在成品经过包装以后需要对其进行复检，针对重量以及包装是否有缺陷等进行检查。现有技术多是使用人工挑拣和称量的方式进行检测，费时费力的同时pta粉末对人工还有一定的危害。针对pta粉末生产包装后需要对其进行重量检测以及其本身低毒的性质，检测后需要对其进行运输等工作流程，我们提出一种包装复检机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种自动化程度较高、可以进行运输的同时进行复检且具有吸附除尘功能的一种包装复检机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种包装复检机，包括底部支架，所述底部支架顶部四角均固定设有波纹管称重传感器，四个所述波纹管称重传感器顶部固定设有输送支架，所述输送支架左端转动设有驱动辊，所述输送支架右端转动设有辅助辊，所述输送支架和辅助辊上传动设有输送带，所述输送支架底部左侧固定设有驱动电机，所述输送支架顶部前后的左右两端均固定设有支柱，所述支柱顶部固定设有对接座，所述对接座上均设有空腔且空腔内部滑动设有滑杆，所述底部支架后端右侧固定设有立柱二，所述立柱二顶部固定设有升降推杆，所述升降推杆顶部活塞杆端固定设有除尘架，所述除尘架前端底部固定设有吸附罩，所述吸附罩顶部位于除尘架内部设有输尘管道。
5.进一步的，所述输送支架顶部转动设有若干托辊，所述输送带上方底面贴合与托辊。
6.进一步的，所述驱动电机前端输出轴处固定设有主动轮，所述驱动辊的转轴前端固定设有从动轮，所述主动轮上设有传动皮带传动连接于从动轮。
7.进一步的，所述对接座前端的两个滑杆后侧与对接座后端的两个滑杆前侧均分别固定设有限位板，四个所述对接座顶部均设有螺纹腔且螺纹腔内螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓向下螺紧后能锁死滑杆。
8.进一步的，所述底部支架底部固定设有控制柜，所述底部支架后端左侧固定设有立柱一，所述立柱一顶部固定设有显示屏，所述显示屏电性连接于控制柜。
9.进一步的，所述除尘架后端固定设有布袋除尘器，所述布袋除尘器后端出风口出固定设有负压风机，所述输尘管道后端固定连接于布袋除尘器。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用了输送带配合波纹管称重传感器的组合，在进行包装后的成品输送的过程中对其进行复检称重，采用了显示屏实时显示称重的重量，产品经过包装机包装后直接运输至复检机的上方，省时省力。在输送带的顶部设置
了可以调节宽度的限位板，保证输送精准的同时又可以根据不同的包装规格进行宽度的调整。输送带的上方还设置了可以进行升降的吸附罩，对包装掉落的时候散出的粉末进行吸附，避免损害工人健康以及粉末残留影响称重精准度。其自动化操作，取代传统人工，杜绝漏检的可能，也能在一定程度上节省了人工成本。称重分选一体化，节省了时间，提高生产效率。受干扰因素少，称重数据更加可靠，现场精确化、标准化。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.图2是本实用新型右视示意图。
13.图3是本实用新型部分结构放大图。
14.如图所示：1、底部支架；2、波纹管称重传感器；3、输送支架；4、驱动辊；5、辅助辊；6、托辊；7、输送带；8、驱动电机；9、主动轮；10、从动轮；11、传动皮带；12、支柱；13、对接座；14、滑杆；15、锁紧螺栓；16、限位板；17、控制柜；18、立柱一；19、显示屏；20、立柱二；21、升降推杆；22、除尘架；23、吸附罩；24、输尘管道；25、布袋除尘器；26、负压风机。
具体实施方式
15.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图，一种包装复检机，包括底部支架1，所述底部支架1顶部四角均固定设有波纹管称重传感器2，四个所述波纹管称重传感器2顶部固定设有输送支架3，所述输送支架3左端转动设有驱动辊4，所述输送支架3右端转动设有辅助辊5，所述输送支架3和辅助辊5上传动设有输送带7，所述输送支架3顶部转动设有若干托辊6，所述输送带7上方底面贴合与托辊6。为输送带的整体结构，货物进入到输送带7后通过底部的四个波纹管称重传感器2进行重量的测量，精准且高效。驱动辊4工作后带动输送带7进行位移，通过托辊6和辅助辊5转动进行辅助移动。
20.所述输送支架3底部左侧固定设有驱动电机8，所述驱动电机8前端输出轴处固定
设有主动轮9，所述驱动辊4的转轴前端固定设有从动轮10，所述主动轮9上设有传动皮带11传动连接于从动轮10。为输送带7的驱动结构，采用了皮带传送的方法，传动皮带具有韧性，可以在驱动的同时有效的减缓驱动电机8工作是产生的震动对驱动辊4的影响。
21.所述输送支架3顶部前后的左右两端均固定设有支柱12，所述支柱12顶部固定设有对接座13，所述对接座13上均设有空腔且空腔内部滑动设有滑杆14，所述对接座13前端的两个滑杆14后侧与对接座13后端的两个滑杆14前侧均分别固定设有限位板16，四个所述对接座13顶部均设有螺纹腔且螺纹腔内螺接有锁紧螺栓15，所述锁紧螺栓15向下螺紧后能锁死滑杆14。锁紧螺栓15能拧松后，滑杆14在对接座13的空腔内可以水平前后移动。(其也包括空腔为螺纹腔，滑杆为与螺纹腔配合的螺纹杆，螺纹杆的杆头和限位板转动连接，再经过顶部锁紧螺栓进行锁死的变形结构，这种变形结构结构类似且稳定性更高，属于本说明书中的滑杆空腔结构的变形，但图中未画出。)进行限位板16位置的调整。
22.所述底部支架1底部固定设有控制柜17，所述底部支架1后端左侧固定设有立柱一18，所述立柱一18顶部固定设有显示屏19，所述显示屏19电性连接于控制柜17。用于控制本装置中元件的使用，且可以实时监测内部其重量。
23.所述底部支架1后端右侧固定设有立柱二20，所述立柱二20顶部固定设有升降推杆21，所述升降推杆21顶部活塞杆端固定设有除尘架22，所述除尘架22前端底部固定设有吸附罩23，所述吸附罩23顶部位于除尘架22内部设有输尘管道24。所述除尘架22后端固定设有布袋除尘器25，所述布袋除尘器25后端出风口出固定设有负压风机26，所述输尘管道24后端固定连接于布袋除尘器25。工作用于输送物料时针对成品包装的除尘，避免粉尘对车间内工人的健康影响以及堆积后对质量检测产生误差。
24.本实用新型的工作原理：本实用新型在具体实施时，在进行包装复检时，根据包装的某一尺寸要求，拧动锁紧螺栓15松开滑杆14，调整滑杆14的位置进而调整两个限位板16之间的距离。输送支架3右侧连接包装机的出料口，驱动电机8工作后带动主动轮9转动，通过传动皮带11带动从动轮10转动，进而带动驱动辊4转动，输送带7移动后对物料进行输送，包装后的货物落入输送带7后使用底部的四个波纹管称重传感器2进行称重，最后在左端进行成品包装后的物料收集即可。在进行工作的同时，调整升降推杆21后，调整吸附罩23距离输送支架3顶部的距离，负压风机26工作后产生抽取布袋除尘器25内部的空气，从吸附罩23产生吸力对粉尘等进行吸附，经过输尘管道24运输后进入到布袋除尘器25内部进行吸附处理。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。