一种橡胶密炼机的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种橡胶密炼机的投料装置。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，在疏浚橡胶管生产过程中，通常需要使用密炼机对其进行加工。
3.目前，在使用密炼机进行加工工作时，由于橡胶具有粘着性，当将原料加入进料管中时，容易使原料附着在进料管内壁上或堵塞进料管，影响投料工作的进行，且进料管处于敞开状态，灰尘及杂质容易进入进料管内附着在胶料上，影响胶料及产品的品质，为此我们设计了一种橡胶密炼机的投料装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于橡胶具有粘着性，当将原料加入进料管中时，容易使原料附着在进料管内壁上或堵塞进料管，影响投料工作的进行，且进料管处于敞开状态，灰尘及杂质容易进入进料管内附着在胶料上，影响胶料及产品的品质问题，而提出的一种橡胶密炼机的投料装置，其不仅能够对橡胶原料进行搅动，使其初步混合，同时能够将附着在投料漏斗内壁上的胶料刮落，避免使其始终粘附在投料漏斗内壁上，并能够将橡胶原料向密炼机本体内推动，避免投料漏斗发生堵塞现象，并且能够便于对投料漏斗进行封堵，减少灰尘及杂质进入投料漏斗内部，避免其粘附在橡胶原料上，保障产品品质。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶密炼机的投料装置，包括密炼机本体和投料漏斗，所述投料漏斗贯穿密炼机本体并延伸至其内部，所述投料漏斗的内侧壁设有对物料进行混合的搅拌机构，所述搅拌机构的底部固定连接有第一锥齿轮，所述搅拌机构的侧壁固定连接有与投料漏斗的内侧壁相抵的刮料机构，所述投料漏斗的底部固定连接有延伸至其内部的t型板，所述t型板的前侧壁转动连接有将物料向密炼机本体内推动的推料机构，所述推料机构的前侧壁固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述投料漏斗上设有封堵机构。
7.优选地，所述搅拌机构包括通过安装板安装在投料漏斗内侧壁上的电机，所述电机的侧壁罩设有保护罩，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述第一锥齿轮固定连接在搅拌杆的底部并与其同轴转动。
8.优选地，所述刮料机构包括固定连接在搅拌杆侧壁上的横板，所述横板的侧壁固定连接有与投料漏斗的内侧壁相抵的刮料板。
9.优选地，所述推料机构包括固定连接在投料漏斗底部的t型板，所述t型板延伸至投料漏斗内，所述t型板的前侧壁转动连接有转动盘，所述转动盘的侧壁固定连接有多个推
料叶，所述第二锥齿轮固定连接在转动盘的前侧壁并与其同轴转动。
10.优选地，所述封堵机构包括转动连接在投料漏斗上的盖体，所述盖体的侧壁固定连接有环形板，所述投料漏斗的侧壁固定连接有固定块，所述固定块上贯穿滑动连接有插杆，所述插杆的上端固定连接有穿过环形板的固定锥，所述插杆的底部固定连接有拉块，所述拉块与固定块之间连接有多个弹簧。
11.优选地，所述投料漏斗的侧壁固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的上端转动连接有转动杆，所述转动杆的上端转动连接有第二支撑块，所述第二支撑块与盖体的侧壁固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过电机、搅拌杆、搅拌叶、横板、刮料板的设置，能够对橡胶原料进行搅动，使其初步混合，同时能够将附着在投料漏斗内壁上的胶料刮落，避免使其始终粘附在投料漏斗内壁上。
14.2、通过t型板、第一锥齿轮、转动盘、推料叶、第二锥齿轮的设置，能够将橡胶原料向密炼机本体内推动，避免投料漏斗发生堵塞现象。
15.3、通过转动杆、环形板、固定块、插杆、固定锥、拉块、弹簧、盖体的设置，能够便于对投料漏斗进行封堵，减少灰尘及杂质进入投料漏斗内部，避免其粘附在橡胶原料上，保障产品品质。
16.综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够对橡胶原料进行搅动，使其初步混合，同时能够将附着在投料漏斗内壁上的胶料刮落，避免使其始终粘附在投料漏斗内壁上，并能够将橡胶原料向密炼机本体内推动，避免投料漏斗发生堵塞现象，并且能够便于对投料漏斗进行封堵，减少灰尘及杂质进入投料漏斗内部，避免其粘附在橡胶原料上，保障产品品质。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种橡胶密炼机的投料装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图；
19.图3为图1中b处结构放大图；
20.图4为投料漏斗与t型板连接示意图。
21.图中：1密炼机本体、2投料漏斗、3电机、4搅拌杆、5搅拌叶、6第一锥齿轮、7横板、8刮料板、9转动盘、10推料叶、11第二锥齿轮、12保护罩、13转动杆、14环形板、15固定块、16插杆、17固定锥、18拉块、19弹簧、20盖体、21 t型板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种橡胶密炼机的投料装置，包括密炼机本体1和投料漏斗2，投料漏斗2贯穿密炼机本体1并延伸至其内部，投料漏斗2的内侧壁设有对物料进行混合的搅拌机构，搅拌机构的底部固定连接有第一锥齿轮6，搅拌机构包括通过安装板安装在投料漏斗2
内侧壁上的电机3，电机3的侧壁罩设有保护罩12，电机3的输出轴末端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的侧壁固定连接有多个搅拌叶5，需要注意的是，电机3带动搅拌杆4及搅拌叶5转动，能够对橡胶原料进行搅动，使其能够初步混合，第一锥齿轮6固定连接在搅拌杆4的底部并与其同轴转动；
24.搅拌机构的侧壁固定连接有与投料漏斗2的内侧壁相抵的刮料机构，刮料机构包括固定连接在搅拌杆4侧壁上的横板7，横板7的侧壁固定连接有与投料漏斗2的内侧壁相抵的刮料板8，需要注意的是，电机3带动搅拌杆4转动时，在横板7的连接作用下，能够使刮料板8转动，对投料漏斗2内侧壁上粘附的物料进行刮动，避免其始终粘附在其内壁上，便于使其投放至密炼机本体1内；
25.投料漏斗2的底部固定连接有延伸至其内部的t型板21，t型板21的前侧壁转动连接有将物料向密炼机本体1内推动的推料机构，推料机构的前侧壁固定连接有与第一锥齿轮6相啮合的第二锥齿轮11，推料机构包括固定连接在投料漏斗2底部的t型板21，t型板21延伸至投料漏斗2内，t型板21的前侧壁转动连接有转动盘9，转动盘9的侧壁固定连接有多个推料叶10，第二锥齿轮11固定连接在转动盘9的前侧壁并与其同轴转动，需要注意的是，在第一锥齿轮6和第二锥齿轮11的啮合作用下，能够使转动盘9与搅拌杆4一起转动，转动盘9带动推料叶10转动能够使推料叶10将橡胶原料向密炼机本体1内推动，避免投料漏斗2发生堵塞现象；
26.投料漏斗2上设有封堵机构，封堵机构包括转动连接在投料漏斗2上的盖体20，投料漏斗2的侧壁固定连接有第一支撑块，第一支撑块的上端转动连接有转动杆13，转动杆13的上端转动连接有第二支撑块，第二支撑块与盖体20的侧壁固定连接，需要注意的是，第一支撑块、第二支撑块及转动杆13的设置，使得盖体20能够相对于投料漏斗2进行转动，盖体20的侧壁固定连接有环形板14，投料漏斗2的侧壁固定连接有固定块15，固定块15上贯穿滑动连接有插杆16，插杆16的上端固定连接有穿过环形板14的固定锥17，插杆16的底部固定连接有拉块18，拉块18与固定块15之间连接有多个弹簧19，需要注意的是，弹簧19为拉力弹簧，自然状态下能够将拉块18向上拉动，使插杆16及固定锥17穿过环形板14，将盖体20固定，使其对投料漏斗2进行封堵。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
28.本实用新型中，当需要对橡胶密炼机进行投料工作时，向下拉动拉块18，使插杆16带动固定锥17向下移动从环形板14内移出，转动盖体20使投料漏斗2敞开，将橡胶原料投入至投料漏斗2内，重复上述工作关闭盖体20，避免灰尘及杂质掉落在投料漏斗2内，避免其粘附在橡胶原料上影响产品品质；
29.启动电机3，电机3带动搅拌杆4及搅拌叶5转动，能够对橡胶原料进行搅动，使其初步混合，搅拌杆4转动过程中，在横板7的连接作用下，能够使刮料板8转动对投料漏斗2内侧壁上粘附的原料进行刮动，避免其始终粘附在投料漏斗2的内壁上，便于其进入密炼机本体1内，在第一锥齿轮6与第二锥齿轮11的啮合作用下，转动盘9能够带动推料叶10转动，对物料进行推动，使其进入密炼机本体1内，避免其堆积在投料漏斗2内造成堵塞现象。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。