一种用于机械制造的快速夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧装置领域，更具体地说，涉及一种用于机械制造的快速夹紧装置。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，在机械制造中需要使用夹紧装置将机械工件进行固定，从而便于进行机械工件加工。
3.基于上述，本发明人发现：在机械制造夹紧装置使用时，由于机械工件的大小以及形状不同，需要工作人员在加工时手动将其进行旋转反面加工等等，然而现有的夹紧装置并不能快速且有效的将工件进行固定，同时并不能实现在固定工件的同时进行旋转，这样长时间使用后可能会导致工件在夹紧装置上产生松动，并且会造成脱落的现象，以及降低了机械加工的效率，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种用于机械制造的快速夹紧装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于机械制造的快速夹紧装置，它可以实现对机械工件进行快速的固定，同时可在固定时对工件进行旋转、翻面，有效的防止了工件加工时，需要人工手动调整的现象。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种用于机械制造的快速夹紧装置，包括装置主体，所述装置主体内壁的一侧通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的一端传动连接有伺服电机，所述丝杆的外侧设置有一对滑动块，一对所述滑动块均套接至丝杆的外侧，并与丝杆的外侧螺纹连接，一对所述滑动块的外壁均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均通活动槽延伸至装置主体的外侧，两个所述连接杆的一端均固定安装有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均设置有转动柱，其中一个所述转动柱通过轴承与连接板的一侧连接，另一个所述转动柱通过通槽延贯穿其中一个连接板，并传动连接有驱动电机，且所述驱动电机与连接板的外壁固定连接，两个所述转动柱相互靠近的一端均固定安装有夹紧盘。
9.进一步的，所述丝杆外侧的螺纹为两段，且两段螺纹的方向相互相反，所述丝杆的一端通过通槽延伸至装置主体的外侧，所述伺服电机与装置主体的外壁固定连接。
10.进一步的，两个所述夹紧盘相互靠近的一侧均匀开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有橡胶填充头。
11.进一步的，两个所述连接板的一侧均固定安装有固定板，且两个所述固定板的外壁均固定安装有电动伸缩杆，所述转动柱的外侧均匀开设有限位孔，所述电动伸缩杆的伸
缩端贯穿固定板并插入安装至限位孔的内部，所述电动伸缩杆伸缩端的一端与限位孔均为圆弧形。
12.进一步的，所述装置主体内壁的底端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合安装有一对卡块，一对所述卡块的一端均与一对滑动块的底端固定连接。
13.进一步的，一对所述卡块的另一端均开设有活动孔，且所述活动孔的内部活动安装有滚珠。
14.进一步的，所述装置主体的顶端开设有一对收屑槽，且一对所述收屑槽的位置相互对称，所述装置主体的两侧均开设有出屑槽，且两个所述出屑槽的内部均与两个收屑槽的内部相互连通，且所述收屑槽与出屑槽内壁的底端均为斜坡状。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，通过设置丝杆、滑动块、夹紧盘和橡胶填充头，在该装置投入使用后，通过伺服电机带动丝杆转动，使的滑动块在丝杆上相互靠近，同时使的滑动块带动连接杆相互靠近，能利用夹紧盘将机械工件进行夹紧固定，同时利用复位弹簧的弹性，能使橡胶填充头进行收缩，使得夹紧盘能充分的与工件的表面贴合，随后利用驱动电机带动转动柱转动，同时转动柱带动夹紧盘转动，即可对工件进行旋转翻面，通过该装置能有效的提升结构的实用性以及便捷性。
18.(2)本方案，通过设置固定板、电动伸缩杆、限位孔和收屑槽，在夹紧盘旋转完成后，通过电动伸缩杆的伸缩端插入转动柱外壁的限位孔的内部，能使夹紧盘的位置进行固定，防止其产生空转的现象，利用收屑槽能在加工完成后，将碎屑清理至其内部，并通过出屑槽将收屑槽内部的碎屑清理出，从而有效的提升了结构的稳定性以及洁净性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体示意图；
20.图2为本实用新型的局部结构立体剖面示意图；
21.图3为本实用新型的连接板结构立体拆分示意图；
22.图4为本实用新型的图2中a处局部结构放大示意图；
23.图5为本实用新型的卡块的结构立体示意图。
24.图中标号说明：
25.1、装置主体；2、丝杆；3、伺服电机；4、滑动块；5、连接杆；6、连接板；7、转动柱；8、夹紧盘；9、通孔；10、复位弹簧；11、橡胶填充头；12、驱动电机；13、固定板；14、电动伸缩杆；15、限位孔；16、卡槽；17、卡块；18、活动孔；19、滚珠；20、收屑槽；21、出屑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-5，一种用于机械制造的快速夹紧装置，包括装置主体1，装置主体1内壁的一侧通过轴承安装有丝杆2，丝杆2的一端传动连接有伺服电机3，丝杆2的外侧设置有一对滑动块4，一对滑动块4均套接至丝杆2的外侧，并与丝杆2的外侧螺纹连接，一对滑动块4的外壁均固定安装有连接杆5，两个连接杆5的一端均通活动槽延伸至装置主体1的外侧，两个连接杆5的一端均固定安装有连接板6，两个连接板6相互靠近的一侧均设置有转动柱7，其中一个转动柱7通过轴承与连接板6的一侧连接，另一个转动柱7通过通槽延贯穿其中一个连接板6，并传动连接有驱动电机12，且驱动电机12与连接板6的外壁固定连接，两个转动柱7相互靠近的一端均固定安装有夹紧盘8，通过丝杆2转动，使得滑动块4带动夹紧盘8相互靠近，并将工件进行固定，同时利用驱动电机12带动夹紧盘8转动，使得工件能自动翻转，从而提升该装置的实用性。
29.参阅图2、3，丝杆2外侧的螺纹为两段，且两段螺纹的方向相互相反，丝杆2的一端通过通槽延伸至装置主体1的外侧，伺服电机3与装置主体1的外壁固定连接；两个夹紧盘8相互靠近的一侧均匀开设有通孔9，通孔9的内部固定安装有复位弹簧10，复位弹簧10的一端固定安装有橡胶填充头11，当夹紧盘8将工件固定后，通过复位弹簧10的弹性，能使橡胶填充头11与工件的表面贴合，从而能有效的使夹紧盘8将工件进行固定。
30.参阅图1、3、4，两个连接板6的一侧均固定安装有固定板13，且两个固定板13的外壁均固定安装有电动伸缩杆14，转动柱7的外侧均匀开设有限位孔15，电动伸缩杆14的伸缩端贯穿固定板13并插入安装至限位孔15的内部，电动伸缩杆14伸缩端的一端与限位孔15均为圆弧形；装置主体1内壁的底端开设有卡槽16，卡槽16的内部卡合安装有一对卡块17，一对卡块17的一端均与一对滑动块4的底端固定连接，通过卡块17在卡槽16内部移动，能有效的防止滑动块4产生倾斜的现象，通过电动伸缩杆14的伸缩端插入限位孔15的内部，能在夹紧盘8停止旋转后进行固定，防止其产生空转的现象。
31.参阅图1、2，一对卡块17的另一端均开设有活动孔18，且活动孔18的内部活动安装有滚珠19，通过滚珠19在活动孔18的内部滚动，能有效的提升卡块17在卡槽16内部移动时的灵敏度；装置主体1的顶端开设有一对收屑槽20，且一对收屑槽20的位置相互对称，装置主体1的两侧均开设有出屑槽21，且两个出屑槽21的内部均与两个收屑槽20的内部相互连通，且收屑槽20与出屑槽21内壁的底端均为斜坡状，利用收屑槽20能对工件加工的碎屑进行收集，同时利用出屑槽21能有效的将收屑槽20内部的碎屑清理出来，从而提升了结构的便捷性。
32.在使用时：首先利用工作人员将机械工件放置在两个夹紧盘8之间，随后通过伺服电机3带动丝杆2转动，使的丝杆2带动滑动块4相互靠近，同时滑动块4带动连接杆5相互靠近，从而能使得夹紧盘8将工件进行固定，当工件固定时，通过复位弹簧10的弹性，能使橡胶填充头11与工件的表面充分的贴合，从而能减少夹紧盘8与工件之间的空隙，能有效的防止工件在夹紧盘8之间产生松动的现象，当工件需要旋转时通过驱动电机12带动转动柱7转动，从而即可使转动柱7带动夹紧盘8转动，同时工件进行旋转，当工件旋转完成后，利用电动伸缩杆14的伸缩端插入限位孔15的内部，能对夹紧盘8的位置进行固定，即可对工件的另一面进行加工。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。