一种用于泥浆泵大修的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装领域，特别是涉及一种用于泥浆泵大修的吊装装置。


背景技术：

2.泥浆泵是用于海上钻井作业中的一种设备，由于设备服役时间久，泥浆泵内部的齿轮轴与齿圈在啮合处会产生点蚀、局部断齿等现象，因此需要对齿轮轴、齿圈等零部件进行更换维修。由于海上钻井平台的舱室空间狭小，需要将泥浆泵在舱室内拆成零件总成，再进行逐个吊装完成修理。在吊装零件时，目前采用吊带、钢丝绳等普通吊装绳索直接捆绑于零件上的方式进行吊装维修。采用该吊装方式，一方面，由于普通吊装绳索对齿圈、齿轮轴等零件约束效果差，容易因受力不平衡导致零部件倾斜跌落；另一方面，因零件自身会带有锐边或尖角等结构，在吊装过程中具有割破损坏吊装绳索的隐患，以至于维修人员会频繁更换吊装绳索。
3.因此，需要提供一种用于泥浆泵进行安全维修的专用吊装装置。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于泥浆泵大修的吊装装置，用于解决现有技术中吊装绳索直接捆绑吊装齿圈、齿轮轴等零件进行吊装时，由于普通吊装绳索约束效果差，零件容易受力不平衡导致倾斜跌落，以及频繁更换吊装绳索等问题。
5.本实用新型提供一种用于泥浆泵大修的吊装装置，包括第一吊装部件，用于夹持齿圈；所述第一吊装部件包括：第一夹持构件和第二夹持构件，所述第一夹持构件和所述第二夹持构件通过可拆卸结构连接；所述第一夹持构件，包括第一支撑段、第一固定段、第一连接臂和第一型腔，所述第一支撑段和所述第一固定段分别连接于所述第一连接臂的两端，且所述第一支撑段、所述第一固定段和所述第一连接臂围成所述第一型腔；所述第二夹持构件，包括第二支撑段、第二固定段、第二连接臂和第二型腔，所述第二支撑段和所述第二固定段分别连接于所述第二连接臂的两端，且所述第二连接臂、所述第二支撑段、所述第二固定段围成所述第二型腔。所述拆卸结构的设置便于所述第一夹持构件与所述第二夹持构件在狭小的空间内进行安装与拆卸。所述第一型腔和所述第二型腔相配合，用于容纳齿圈轮缘，并有效约束齿轮轮缘。
6.优选地，所述第一夹持构件与所述第二夹持构件结构相同，避免吊装过程中齿圈发生倾斜；所述可拆卸结构包括，开设在所述第一固定段的第一安装孔，开设在所述第二固定段的第二安装孔，以及与所述第一安装孔和所述第二安装孔相匹配的螺栓。
7.优选地，还包括第二吊装部件，用于移动齿轮轴；所述第二吊装部件包括，固定构件，设置有容纳腔，用于与齿轮轴配合；吊装构件，固定设置在所述固定构件上；所述吊装构件设置有起吊部；起吊时，所述齿轮轴固定于所述容纳腔内，所述起吊部位于所述固定构件与齿轮轴整体重心的铅垂线上，避免在吊装过程中齿轮轴发生倾斜。
8.优选地，所述吊装构件包括：连接臂和起吊段，所述起吊段与所述固定构件分别连接所述连接臂的两端；所述起吊段与所述固定构件呈相对设置，且所述连接臂、所述起吊段和所述固定构件三者形成避让空间，该所述避让空间主要是为了避免齿轮轴与泥浆泵机架产生干涉；所述起吊部设置于所述起吊段上。
9.优选地，所述起吊段上设置有限位块，用于限定捆绑在所述起吊段上的绳索。
10.如上所述，本实用新型涉及的一种用于泥浆泵大修的吊装装置，具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型所述的第一吊装部件中，第一夹持构件、第二夹持构件与拆卸结构相连接，其结构简单，制造成本低，便于在狭小的空间内组装与拆卸。第一夹持构件设置的第一型腔与第二夹持构件设置的第二型腔，用于容纳并约束齿圈轮缘部分，有效避免齿圈在吊装过程中因松动造成倾斜现象。普通吊装绳索连接拆卸结构，有效避免吊装绳索与零件的直接接触，进而避免频繁更换吊装绳索。
12.(2)本实用新型所述的第二吊装部件中，固定构件与吊装构件相连接，其结构简单，制造成本低，便于在狭小的空间内组装使用，其中固定构件在吊装时与齿轮轴进行配合，能够有效约束齿轮轴。起吊部位于装配整体的铅垂线上，有效避免齿轮轴在吊装时出现倾斜。通过起吊部与吊装绳索连接，可有效避免吊装绳索与零件的直接接触，进而避免频繁更换吊装绳索。
13.综上所述，本实用新型设计结构简单，制造方便且成本低，易于在狭小的空间内完成平稳吊装的维修作业，能够有效约束齿圈、齿轮轴等零件，同时，避免了吊装绳索与零件直接接触导致频繁更换吊装绳索。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一实施例中一种用于泥浆泵大修吊装装置的第一吊装部件装配示意图。
16.图2为本实用新型一实施例中一种用于泥浆泵大修吊装装置的第一吊装部件结构示意图。
17.图3为本实用新型一实施例中一种用于泥浆泵大修吊装装置的第二吊装部件装配示意图。
18.图4为本实用新型一实施例中一种用于泥浆泵大修吊装装置的第二吊装部件结构示意图。
19.图5为本实用新型一实施例中的一种用于泥浆大修吊装装置的固定构件结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、第一吊装部件；11、第一夹持构件；12、第二夹持构件；3、可拆卸结构；111、第一支撑段；112、第一固定段；113、第一连接臂；114、第一型腔；121、第二支撑段；122、第二固定
段；123、第二连接臂；124、第二型腔；31、第一安装孔；32、第二安装孔；21、固定构件；22、吊装构件；211、容纳腔；212、开口槽；224、起吊部；4、铅垂线；221、连接臂；222、起吊段；23、避让空间；223、限位块；5、齿轮轴；6、齿圈。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.本实用新型所提供的一种用于泥浆泵大修的吊装装置主要作用于泥浆泵中的齿轮轴5与齿圈6，其中齿圈6安装于泥浆泵曲轴上，齿轮轴5与齿圈6啮合并位于机架的内部。
25.请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种用于泥浆泵大修的吊装装置的实施例，包括第一吊装部件1，用于夹持泥浆泵齿圈6；第一吊装部件1包括第一夹持构件11和第二夹持构件12，第一夹持构件11和第二夹持构件12通过可拆卸结构3连接；第一夹持构件11，包括第一支撑段111、第一固定段112、第一连接臂113和第一型腔114，第一支撑段111和第一固定段112分别连接于第一连接臂113的两端，且第一支撑段111、第一固定段112和第一连接臂113围成第一型腔114；第二夹持构件12，包括第二支撑段121、第二固定段122、第二连接臂123和第二型腔124，第二支撑段121和第二固定段122分别连接于第二连接臂123的两端，且第二连接臂123、第二支撑段121、第二固定段122围成所述第二型腔124；所述第一型腔114和所述第二型腔124相互配合，用于容纳齿圈6轮缘。
26.使用时，将第一夹持构件11与第二夹持构件12分别夹持在泥浆泵曲轴上的齿圈6的两侧，其中第一支撑段111和第二支撑段121对称位于齿圈6轮缘的底部。然后，将第一固定段112和第二固定段122通过可拆卸结构3进行连接。此时，第一型腔114与第二型腔124相配合，齿圈6轮缘位于第一型腔114与第二型腔124内。然后，将起吊设备上的吊装绳索连接于可拆卸结构3上，起吊时，起吊设备带动可拆卸结构3做起吊运动，进而带动第一夹持构件11与第二夹持构件12所夹持的齿圈6做起吊运动，平稳地将齿圈6从曲轴上吊起，进一步，起吊设备沿着齿圈6轴向移动，带动齿圈6平稳地滑出曲轴。在起吊过程中，第一支撑段111和第二支撑段121的上表面均与齿圈6轮缘的底部接触并支撑齿圈6做起吊运动，同时，第一连接臂113与第二连接臂123与齿圈6两侧侧面贴合，防止齿圈6沿自身轴向移出曲轴过程中，齿圈6在第一型腔114与第二型腔123内因松动导致倾斜。
27.第一夹持构件11和第二夹持构件12结构相同；拆卸结构3包括开设在所述第一固定段112的第一安装孔31，开设在第二固定段122的第二安装孔32，以及与第一安装孔31和第二安装孔32相匹配的螺栓，便于在狭小的空间内进行安装与拆卸；吊装时，拆卸结构3螺栓的位置位于第一夹持构件11与第二夹持构件12装配体重心的铅垂线上，第一夹持构件11
与第二夹持构件12互为对称结构，避免吊装过程中齿圈6发生倾斜，进而实现平稳吊装。
28.使用时，拆卸结构3可优选采用卸扣结构，因卸扣结构本身自带螺栓和吊环结构，安装时，将螺栓穿过第一安装孔31和第二安装孔32，即可将第一夹持构件11、第二夹持构件12与吊环三者通过螺栓锁紧，吊装时，起吊设备的吊装绳索与吊环结构连接，可有效避免吊装绳索与零件直接接触。卸扣的安装位置同样位于第一夹持构件11与第二夹持构件12装配体重心的铅垂线上，以保证能够平稳吊装。为了保证所述第一吊装部件1在吊装时的强度，第一夹持构件11与第二夹持构件12均采用厚度为20mm的钢板制成。
29.请参阅图3至图5，本实用新型提供了一种用于泥浆泵大修的吊装装置的实施例，还包括第二吊装部件2，用于移动齿轮轴5；第二吊装部件2包括固定构件21和吊装构件22，其中固定构件21设置有容纳腔211，用于与齿轮轴5配合；固定构件21采用长度为2m的95/8〞空心套管制成，吊装构件22呈l型结构设置，并采用厚度为20mm，宽度为150mm的钢板制成；吊装构件22固定设置在固定构件21上，吊装构件22设置有起吊部224；起吊时，齿轮轴5固定于容纳腔211内，起吊部224位于固定构件21与齿轮轴5整体重心的铅垂线4上，避免在吊装过程中齿轮轴5产生倾斜。
30.使用时，将吊装构件22固定于固定构件21上，将吊装绳索捆绑于起吊部224上，通过起吊设备带动吊装绳索做起吊运动，进而带动第二吊装部件2运动至预定高度。然后，通过起吊设备沿着泥浆泵齿轮轴5轴向移动，将带有容纳腔211的固定构件21插入泥浆泵机架内，使得齿轮轴5固定在容纳腔211内。此时，起吊设备通过吊装绳索带动起吊部224起吊，进而带动固定于容纳腔211内的齿轮轴5做起吊运动，由于起吊部224位于装配体整体重心的铅垂线4上，因此能够平稳地将与齿圈6啮合的齿轮轴5脱离啮合，避免因齿轮轴5倾斜而导致与其他零件碰撞造成零件的损坏。齿轮轴5脱离啮合后，起吊设备沿着齿轮轴5轴向移动，通过吊装绳索带动第二吊装部件2与齿轮轴5的装配体沿着齿轮轴5轴向移动，进而将齿轮轴5移出泥浆泵机架。
31.同样以相同方式，起吊设备将第二吊装部件2与新齿轮轴装配体起吊至预定高度，并通过起吊设备沿齿轮轴5轴向移动将装配体插入机架内，直至齿轮轴5与齿圈6啮合。然后，通过起吊设备带动吊装绳索沿轴向移动，将第二吊装部件2移出机架，从而完成齿轮轴的更换。
32.吊装构件22包括连接臂221和起吊段222，起吊段222与固定构件21分别连接连接臂221的两端，固定构件21一端设置有开口槽212，开口槽212宽度为20mm，槽深150mm，连接臂一端固定连接在开口槽212内；连接臂221、起吊段222和固定构件21三者形成避让空间23，起吊段222与固定构件21呈相对设置，起吊部224设置于起吊段222上；起吊段222上设置有限位块223，主要用于限定捆绑在所述起吊段222上的吊装绳索。吊装绳索主要捆绑在起吊段222与限位块223连接处，因此该连接处需要去除金属毛刺、尖角等，避免在吊装时金属毛刺、尖角对吊装绳索造成损坏。
33.使用时，将吊装构件22中连接臂221插入开口槽212内，采用焊接的方式将连接臂221固定于开口槽212内，因连接臂221为钢板制成，因此该开口槽212的设置便于焊接时固定连接臂221。吊装绳索捆绑于起吊段222与限位块223的连接处，限位块223可有效限制吊装绳索滑动，从而避免吊装过程中齿轮轴5产生倾斜，同时也避免了吊装绳索与零件直接接触。吊装时，起吊设备通过吊装绳索带动吊装构件做起吊运动至预定高度，并沿齿轮轴5轴
向移动插入泥浆泵机架内，使得齿轮轴5固定于固定构件21内，然后，吊装绳索带动固定构件21与齿轮轴5的装配体沿轴向做移出和插入运动，进而完成齿轮轴5的更换。在齿轮轴5更换过程中，避让空间23的设置，有效避免齿轮轴5与泥浆泵机架发生干涉，以保证齿轮轴5能够沿自身轴向顺畅移动。
34.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。