一种药片铝板包装机的制作方法

1.本实用新型涉及药品包装技术领域，尤其涉及一种药片铝板包装机。


背景技术：

2.铝板包装机一般用于药片包装，通过上料机构将药片填充进药品泡罩内，再进行热熔封装处理。
3.现有的在进行药片填充时，是将药品泡罩通过料箱底部，再通过搅拌机搅拌大量的药片，使药片在重力的作用下进入泡罩内的料泡内，实际操作中，通过搅拌的方式进行下料，会出现多个药片堆叠在一起同时从出料口下来，导致料泡内出现多个药片，需要花费大量的时间进行检测纠正，浪费了大量时间，同时采用搅拌的方式下料会将容易破碎的药品造成伤害，影响药物疗效。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种药片铝板包装机。
5.具体技术方案如下：
6.设计一种药片铝板包装机，包括底座、下料组件和传送带，所述底座的一侧设置有安装架，所述底座与所述安装架上方固定安装有所述传送带，所述传送带的一端固定设置有加工箱，所述传送带上远离所述加工箱的一侧设置有中转箱，所述中转箱的上表面开设有第一通孔，所述中转箱相对所述加工箱的一侧开设有第二通孔，所述第一通孔的一侧对称设置有固定板，所述固定板的中部穿插设置有分隔板，所述分隔板与所述两侧固定板之间形成的空腔内设置有所述下料组件,所述下料组件对称设置有两组。
7.优选的，下料组件包括电机，所述电机上设置有转轴，所述转轴上套设有分料盘，所述分料盘的外壁上开设有储药槽，所述分料盘一侧设置有第一斜板，所述第一斜板上设置有第一衔接板，所述衔接板相对的一侧设置有限位板，所述限位板上方设置有第二斜板，所述第二斜板上方设置有第二衔接板，所述分料盘的上方设置有弧形板，所述弧形板下方平行设置有承接板，所述承接板远离所述分料盘的一侧设置有导流板。
8.优选的，所述电机位于所述固定板的外侧，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述转轴与所述分料盘固定连接，所述转轴转与所述固定板转动连接。
9.优选的，所述第一斜板的一端与所述第一衔接板固定连接，所述第一衔接板与所述第二衔接板的两个侧面分别与所述固定板和所述分隔板固定连接，所述第一斜板的另一端延伸至靠近所述分料盘的外围且位于所述分料盘的下方。
10.优选的，所述储药槽设置有多个且等间距分布在所述分料盘的外部，所述储药槽为弧形槽，所述限位板平行设置在所述第一斜板的上方，所述第二斜板的一端与所述限位板固定连接，所述第二斜板的另一端与所述第二衔接板固定连接，所述限位板与所述第一斜板之间形成的空腔与所述储药槽的开口相对。
11.优选的，所述弧形板位于所述分料盘的上方，所述弧形板与所述固定板固定连接，
所述弧形板与所述储药槽之间形成的空隙与药品的规格相适配。
12.优选的，所述分料盘转动设置在所述承接板的内部，所述承接板与所述导流板固定连接，所述导流板远离所述承接板的一端延伸至所述第一通孔内。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.通过设置电机，将电机与分料盘通过转轴连接，当电机转动时，分料盘随之同步转动，将药片从固定板与分隔板之间形成的空腔上方投入，使其依次随第一斜板的角度逐渐滑落直至到达落到限位板上方，分料盘此时一直在转动，分料盘上的储药槽开口随之转动，当开口与限位块和第一斜板之间的空腔相对时，药片就会落在储药槽内，再随着电机的转动，药片会落在承接板处，最后药片会沿着导流板从第一通孔落入中转盒内通过传送带进入加工箱进一步加工，药片在下料组件的配合下会有序下落，避免了现有的通过搅拌导致堆叠或者药片的损坏问题，方便实用。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种药片铝板包装机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种药片铝板包装机整体局部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种药片铝板包装机的下料组件结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种药片铝板包装机的分料盘结构示意图。
20.上述附图标记表示：1、底座；11、安装架；2、下料组件；21、电机；22、转轴；23、分料盘；230、储药槽；231、弧形板；232、承接板；24、第一斜板；25、第一衔接板；26、限位板；27、第二斜板；28、第二衔接板；29、导流板；3、传送带；31、加工箱；32、中转箱；33、第一通孔；34、第二通孔；35、固定板；36、分隔板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.参照图1-4，一种药片铝板包装机，包括底座1、下料组件2和传送带3，底座1的一侧设置有安装架11，底座1与安装架11上方固定安装有传送带3，传送带3的一端固定设置有加工箱31，传送带3上远离加工箱31的一侧设置有中转箱32，中转箱32的上表面开设有第一通孔33，中转箱32相对加工箱31的一侧开设有第二通孔34，第一通孔33的一侧对称设置有固定板35，固定板35的中部穿插设置有分隔板36，分隔板36与所述两侧固定板35之间形成的空腔内设置有下料组件2,下料组件2对称设置有两组，设置通过轴承连接的电机21，将电机
21与分料盘23通过转轴22连接，当电机21转动时，分料盘23随之同步转动，将药片从固定板35与分隔板36之间形成的空腔上方投入，使其依次随第一斜板24的角度逐渐滑落直至到达落到限位板26上方，此时分料盘23此时一直在转动，分料盘23上的储药槽230开口随之转动，当开口与限位块和第一斜板24之间的空腔相对时，药片就会落在储药槽230内，再随着电机21的转动，药片会落在承接板232处，最后药片会沿着导流板29从第一通孔33落入中转盒内通过传送带3进入加工箱31进一步加工，药片在下料组件2的配合下会有序下落，避免了现有的通过搅拌导致堆叠或者药片的损坏问题，方便实用。
25.进一步的，下料组件2包括电机21，电机21上设置有转轴22，转轴22上套设有分料盘23，分料盘23的外壁上开设有储药槽230，分料盘23一侧设置有第一斜板24，第一斜板24上设置有第一衔接板25，衔接板相对的一侧设置有限位板26，限位板26上方设置有第二斜板27，第二斜板27上方设置有第二衔接板28，分料盘23的上方设置有弧形板231，弧形板231下方平行设置有承接板232，承接板232远离分料盘23的一侧设置有导流板29，通过下料组件2的设置，药片在下料组件2的配合下会有序下落，避免了现有的通过搅拌导致堆叠或者药片的损坏问题。
26.进一步的，电机21位于固定板35的外侧，电机21的输出轴与转轴22固定连接，转轴22与分料盘23固定连接，转轴22转与固定板35转动连接，当电机21转动时，使得分料盘23随之同步转动。
27.进一步的，第一斜板24的一端与第一衔接板25固定连接，第一衔接板25与第二衔接板28的两个侧面分别与固定板35和分隔板36固定连接，第一斜板24的另一端延伸至靠近分料盘23的外围且位于分料盘23的下方，当药片从固定板35与分隔板36之间形成的空腔上方投入，他们依次随第一倾斜板的角度逐渐滑落直至到达落到限位板26上方。
28.进一步的，储药槽230设置有多个且等间距分布在分料盘23的外部，储药槽230为弧形槽，限位板26平行设置在第一斜板24的上方，第二斜板27的一端与限位板26固定连接，第二斜板27的另一端与第二衔接板28固定连接，限位板26与第一斜板24之间形成的空腔与储药槽230的开口相对，由于分料盘23上的储药槽230开口会随电机21的转动而转动，当开口与限位块和第一斜板24之间的空腔相对时，药片就会落在储药槽230内，通过设置第二斜板27，可以增加下料的药片数量。
29.进一步的，弧形板231位于分料盘23的上方，弧形板231与固定板35固定连接，弧形板231与储药槽230之间形成的空隙与药品的规格相适配，当药片在储药槽230里随分料盘23的转动而运动时，通过弧形板231恩对设置避免药片到达承接板232之前出现掉落。
30.进一步的，分料盘23转动设置在承接板232的内部，承接板232与导流板29固定连接，导流板29远离承接板232的一端延伸至第一通孔33内，当药片落在承接板232处，最后药片会沿着导流板29从第一通孔33落入中转盒内通过传送带3进入加工箱31进一步加工。
31.工作原理：在使用此装置时，首先当电机21转动时，分料盘23随之同步转动，将药片从固定板35与分隔板36之间形成的空腔上方投入，使其依次随第一斜板24的角度逐渐滑落直至到达落到限位板26上方，分料盘23此时一直在转动，分料盘23上的储药槽230开口随之转动，当开口与限位块和第一斜板24之间的空腔相对时，药片就会落在储药槽230内，再随着电机21的转动，药片会落在承接板232处，最后药片会沿着导流板29从第一通孔33落入中转盒内通过传送带3进入加工箱31进一步加工即可。
32.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。