磁环自动组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁环技术领域，具体为磁环自动组装装置。


背景技术：

2.磁环是一块环状的导磁体，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料制成，磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高，信号频率越高，越容易辐射出去，而一般的信号线都是没有屏蔽层的，那么这些信号线就成了很好的天线，接收周围环境中各种杂乱的高频信号，而这些信号叠加在本来传输的信号上，甚至会改变原来传输的有用信号，在磁环的自动组装中通常使用机械手与传送带进行操作，但现有的磁环自动组装装置在组装后不具备自动检测的功能，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供磁环自动组装装置，具备自动检测的优点，解决了现有的磁环自动组装装置在组装后不具备自动检测的功能，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁环自动组装装置，包括第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有安装框，所述安装框的内腔设置有传送带，所述安装框的前后两侧均设置有防掉板，所述第一底座的右侧固定安装有第二底座，所述第二底座顶部的前后两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺套，所述螺套的左右两侧均固定安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有报警蜂鸣器，所述连接板的底部固定安装有压力传感器，且压力传感器与报警蜂鸣器电性连接。
5.优选的，所述安装框的前后两侧均开设有卡槽，所述防掉板的内侧固定安装有卡块，且卡块卡接于卡槽的内腔中。
6.优选的，所述第二底座的顶部设置有加工座，所述加工座的内腔设置有多个磁环连接座，所述磁环连接座的顶部设置有磁环本体。
7.优选的，所述第一底座与第二底座底部的前后两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有橡胶垫。
8.优选的，所述箱体的顶部且位于伺服电机的外侧设置有防护罩，所述防护罩内表面的左右两侧均螺纹连接有螺栓，且螺栓的底部贯穿防护罩的内表面并螺纹连接于箱体的内表面。
9.优选的，所述螺杆的底部固定安装有限位块，且限位块的直径大于螺套的直径。
10.优选的，所述箱体内腔的左右两侧均开设有限位滑槽，所述滑板的外侧滑动连接于限位滑槽的内腔中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过伺服电机的输出端带动螺杆转动，螺杆带动螺套向下移动，螺套带动滑板向下移动，滑板通过连接杆带动连接板向下移动，连接板带动压力传感器向下移动，当压力传感器移动至最低位置并与磁环本体的顶部接触后，对组装完成的工件施加压力，当工件组装完成时，通过磁环本体对压力传感器产生影响，压力传感器传出压力数值，当工件未组装完成时，由于压力传感器的底部无法与磁环本体接触，导致压力传感器无法传出数值，此时，压力传感器通过报警蜂鸣器进行报警，提示人们继续返工，通过以上结构的配合，解决了现有的磁环自动组装装置在组装后不具备自动检测的功能，从而不便于人们使用的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位块，可以避免螺套脱落，通过设置限位滑槽，可以提高滑板移动时的稳定性，通过设置防护罩，可以对伺服电机进行防护，通过设置橡胶垫，可以起到防滑的效果，通过设置防掉板，可以避免工件在传送过程中发生掉落。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型安装框左视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型箱体剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型第二底座结构示意图。
18.图中：1、第一底座；2、安装框；3、传送带；4、防掉板；5、支撑板；6、顶板；7、箱体；8、防护罩；9、螺栓；10、橡胶垫；11、支撑腿；12、卡槽；13、卡块；14、伺服电机；15、螺套；16、限位块；17、报警蜂鸣器；18、压力传感器；19、连接板；20、限位滑槽；21、连接杆；22、滑板；23、第二底座；24、加工座；25、磁环本体；26、磁环连接座；27、螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，磁环自动组装装置，包括第一底座1，第一底座1的顶部固定安装有安装框2，安装框2的内腔设置有传送带3，安装框2的前后两侧均设置有防掉板4，安装框2的前后两侧均开设有卡槽12，防掉板4的内侧固定安装有卡块13，且卡块13卡接于卡槽12的内腔中，通过设置防掉板4，可以避免工件在传送过程中发生掉落，第一底座1的右侧固定安装有第二底座23，第二底座23的顶部设置有加工座24，加工座24的内腔设置有多个磁环连接座26，磁环连接座26的顶部设置有磁环本体25，第一底座1与第二底座23底部的前后两侧均固定安装有支撑腿11，支撑腿11的底部设置有橡胶垫10，通过设置橡胶垫10，可以起到防滑的效果，第二底座23顶部的前后两侧均固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有顶板6，顶板6的顶部固定安装有箱体7，箱体7的顶部固定安装有伺服电机14，箱体7的顶部且位于伺服电机14的外侧设置有防护罩8，防护罩8内表面的左右两侧均螺纹连接有螺栓9，且螺栓9的底部贯穿防护罩8的内表面并螺纹连接于箱体7的内表面，通过设置防护罩8，可以
对伺服电机14进行防护，伺服电机14的输出端固定连接有螺杆27，螺杆27的外表面螺纹连接有螺套15，螺杆27的底部固定安装有限位块16，且限位块16的直径大于螺套15的直径，通过设置限位块16，可以避免螺套15脱落，螺套15的左右两侧均固定安装有滑板22，箱体7内腔的左右两侧均开设有限位滑槽20，滑板22的外侧滑动连接于限位滑槽20的内腔中，通过设置限位滑槽20，可以提高滑板22移动时的稳定性，滑板22的底部固定安装有连接杆21，连接杆21的底部固定安装有连接板19，连接板19的右侧固定安装有报警蜂鸣器17，连接板19的底部固定安装有压力传感器18，且压力传感器18与报警蜂鸣器17电性连接。
21.使用时，通过外置控制器启动伺服电机14，通过伺服电机14的输出端带动螺杆27转动，螺杆27带动螺套15向下移动，螺套15带动滑板22向下移动，滑板22通过连接杆21带动连接板19向下移动，连接板19带动压力传感器18向下移动，当压力传感器18移动至最低位置并与磁环本体25的顶部接触后，对组装完成的工件施加压力，当工件组装完成时，通过磁环本体25对压力传感器18产生影响，压力传感器18传出压力数值，当工件未组装完成时，由于压力传感器18的底部无法与磁环本体25接触，导致压力传感器18无法传出数值，此时，压力传感器18通过报警蜂鸣器17进行报警，提示人们继续返工，通过以上结构的配合，解决了现有的磁环自动组装装置在组装后不具备自动检测的功能，从而不便于人们使用的问题(本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电，本技术中的压力传感器18和报警蜂鸣器17为现有技术，本领域人员知晓，在此不作叙述)。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。