一种防锈型螺钉加工用收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉加工技术领域，尤其涉及一种防锈型螺钉加工用收料装置。


背景技术：

2.螺钉割尾机适用于对螺钉尾部进行割除，使得同批次螺钉长度一致，且规格统一，现阶段的螺钉割尾机大都自动化切除，完成割尾操作的螺钉通过倾斜设置的下料板出料，并完成在收料箱中的收集。现阶段的割尾机大都为高速割尾机，出料快，能够在短时间内完成，对加工之后的螺丝进行收料时，螺丝容易在收料箱的中部堆积在一起，收料箱四角以及边缘处相较于中部较低，若不能及时进行摊平，中部高度凸出高于收料箱时，再次进入的螺钉容易崩出。
3.经检索，中国专利公开号为cn216945386u的专利，公开了一种螺钉割尾机用收料装置，包括收料箱，所述收料箱具有上端开口设置的收料腔，螺钉割尾机的下料板向下倾斜设置且下端位于收料腔的上方；所述收料箱的两侧分别安装有移动组件，所述移动组件用于带动升降气缸移动，所述升降气缸的活塞杆竖向向上设置且固定管安装有连接板，两个连接板相对的端部向下固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有摊平板。上述专利中的一种螺钉割尾机用收料装置存在以下不足：该装置通过升降气缸和伺服电机进行驱动，从而将收料的螺丝推平，在不方便使用电源的情况下，无法使用，使其实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防锈型螺钉加工用收料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防锈型螺钉加工用收料装置，包括底座，所述底座的顶部设有收集箱，所述底座的顶部焊接有支架，支架的顶部固定连接有收料管，收料管的一侧固定连接有固定箱，固定箱的内部转动第一转动轴，第一转动轴的外部固定连接有转动轮，所述固定箱的底部固定连接有固定盒，固定盒的内部转动连接有第二转动轴，第二转动轴的外部固定连接有传动齿轮，所述固定盒的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有第三转动轴，第三转动轴和所述第二转动轴的外部均设有锥齿轮，所述第一转动轴和所述第三转动轴之间设有传送皮带，所述收料管的底部转动连接有转动环，转动环的底部设有橡胶管，所述转动环的外部固定连接有齿环。
7.进一步的，所述橡胶管呈倾斜状，所述橡胶管延伸至所述收集箱的内部。
8.进一步的，所述收料管的顶部固定连接有收料斗。
9.进一步的，所述转动轮包括转动盘和叶片，转动盘与所述第一转动轴固定，叶片的一端与转动盘的外壁固定连接。
10.进一步的，所述第一转动轴的一端延伸至所述固定箱的外部，所述第三转动轴的一端延伸至所述固定盒的外部，第一转动轴的一端和第三转动轴的一端均设有皮带轮，传
送皮带处于皮带轮的外部。
11.进一步的，两个所述锥齿轮相互啮合，所述传动齿轮与所述齿环啮合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置转动轮、锥齿轮、传动齿轮、齿环和橡胶管，向收料管的内部放入加工之后的螺丝，下落的螺丝使转动轮转动，转动轮通过传送皮带带动第三转动轴转动，使锥齿轮带动第二转动轴转动，从而使齿环转动，转动环则会在收料管的底部转动，使橡胶管随之转动，不停的改变朝向，从橡胶管中落下的螺丝会均匀的落在收集箱的内部，从而避免螺丝堆积在收集箱的内部，装置通过螺丝的自身下落重力进行驱动，使螺丝均匀的落在收集箱内部，避免堆积，同时还可以减缓螺丝下落速度，避免螺丝蹦出，装置不需要外界能源即可使用，极大地提升了装置的实用性；
14.2、通过设置呈倾斜状的橡胶管，可以在其转动时，使螺丝均匀落入收集箱的内部，橡胶管的底部处于收集箱内部，可以避免螺丝蹦出，可以形变的橡胶管还不会影响收集箱的移动；
15.3、通过设置橡胶垫，当螺丝落到转动轮的叶片时，橡胶垫可以对其保护，避免装置长时间工作，叶片损坏，从而提升装置使用寿命。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种防锈型螺钉加工用收料装置的剖视结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种防锈型螺钉加工用收料装置的固定箱主视结构剖视图；
18.图3为实施例1提出的一种防锈型螺钉加工用收料装置的固定箱后视结构示意图；
19.图4为实施例2提出的一种防锈型螺钉加工用收料装置的剖视结构示意图。
20.图中：1底座、2收集箱、3支架、4橡胶管、5转动环、6齿环、7收料管、8收料斗、9固定箱、10第一转动轴、11转动轮、12固定盒、13锥齿轮、14传动齿轮、15第二转动轴、16第三转动轴、17橡胶垫。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.实施例1
23.参照图1-3，一种防锈型螺钉加工用收料装置，包括底座1，底座1的顶部设有收集箱2，底座1的顶部焊接有支架3，支架3的顶部固定连接有收料管7，收料管7的一侧固定连接有固定箱9，固定箱9的内部转动第一转动轴10，第一转动轴10的外部固定连接有转动轮11，固定箱9的底部固定连接有固定盒12，固定盒12的内部转动连接有第二转动轴15，第二转动轴15的外部固定连接有传动齿轮14，固定盒12的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔的内部转动连接有第三转动轴16，第三转动轴16和第二转动轴15的外部均设有锥齿轮13，第一转动轴10和第三转动轴16之间设有传送皮带，收料管7的底部转动连接有转动环5，转动环5的底部设有橡胶管4，转动环5的外部固定连接有齿环6，使用时，向收料管7的内部放入加工之后的螺丝，螺丝在收料管7的内部自动落下，随后撞击到转动轮11之上，使转动轮11转动，
转动轮11带动第一转动轴10转动，从而通过传送皮带带动第三转动轴16转动，使锥齿轮13带动第二转动轴15转动，第二转动轴15带动传动齿轮14转动，从而使齿环6转动，转动环5则会在收料管7的底部转动，使橡胶管4随之转动，不停的改变朝向，从橡胶管4中落下的螺丝会均匀的落在收集箱2的内部，从而避免螺丝堆积在收集箱2的内部，装置通过螺丝的自身下落重力进行驱动，使螺丝均匀的落在收集箱2内部，避免堆积，同时还可以减缓螺丝下落速度，避免螺丝蹦出，装置不需要外界能源即可使用，极大地提升了装置的实用性。
24.其中，橡胶管4呈倾斜状，橡胶管4延伸至收集箱2的内部，通过呈倾斜状的橡胶管4可以在其转动时，使螺丝均匀落入收集箱2的内部，通过橡胶管4的底部处于收集箱2内部，可以避免螺丝蹦出，可以形变的橡胶管4还不会影响收集箱2的移动。
25.其中，收料管7的顶部固定连接有收料斗8，通过收料斗8便于收集螺丝，使其进入收料管7的内部，驱动转动轮11转动。
26.其中，转动轮11包括转动盘和叶片，转动盘与第一转动轴10固定，叶片的一端与转动盘的外壁固定连接，螺丝通过收料管7时，向下撞击叶片，从而使转动盘带动第一转动轴10转动，从而驱动装置工作。
27.其中，第一转动轴10的一端延伸至固定箱9的外部，第三转动轴16的一端延伸至固定盒12的外部，第一转动轴10的一端和第三转动轴16的一端均设有皮带轮，传送皮带处于皮带轮的外部，通过传送皮带可以使第一转动轴10带动第三转动轴16转动，从而对装置进行驱动。
28.其中，两个锥齿轮13相互啮合，传动齿轮14与齿环6啮合，两个啮合的锥齿轮13可以使第三转动轴16带动第二转动轴15转动，传动齿轮14与齿环6啮合可以使第二转动轴15带动转动环5转动，从而使橡胶管4转动，使螺丝均匀落入收集箱2的内部。
29.工作原理：使用时，向收料管7的内部放入加工之后的螺丝，螺丝在收料管7的内部自动落下，随后撞击到转动轮11之上，使转动轮11转动，转动轮11带动第一转动轴10转动，从而通过传送皮带带动第三转动轴16转动，使锥齿轮13带动第二转动轴15转动，第二转动轴15带动传动齿轮14转动，从而使齿环6转动，转动环5则会在收料管7的底部转动，使橡胶管4随之转动，不停的改变朝向，从橡胶管4中落下的螺丝会均匀的落在收集箱2的内部，从而避免螺丝堆积在收集箱2的内部，装置通过螺丝的自身下落重力进行驱动，使螺丝均匀的落在收集箱2内部，避免堆积，同时还可以减缓螺丝下落速度，避免螺丝蹦出，装置不需要外界能源即可使用，极大地提升了装置的实用性；
30.通过呈倾斜状的橡胶管4可以在其转动时，使螺丝均匀落入收集箱2的内部，通过橡胶管4的底部处于收集箱2内部，可以避免螺丝蹦出，可以形变的橡胶管4还不会影响收集箱2的移动；
31.通过收料斗8便于收集螺丝，使其进入收料管7的内部，驱动转动轮11转动；
32.螺丝通过收料管7时，向下撞击叶片，从而使转动盘带动第一转动轴10转动，从而驱动装置工作；
33.通过传送皮带可以使第一转动轴10带动第三转动轴16转动，从而对装置进行驱动；
34.两个啮合的锥齿轮13可以使第三转动轴16带动第二转动轴15转动，传动齿轮14与齿环6啮合可以使第二转动轴15带动转动环5转动，从而使橡胶管4转动，使螺丝均匀落入收
集箱2的内部。
35.实施例2
36.参照图4，一种防锈型螺钉加工用收料装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，转动轮11在叶片的一侧粘接有橡胶垫17，当螺丝落到转动轮11的叶片时，橡胶垫17可以对其保护，避免装置长时间工作，叶片损坏，从而提升装置使用寿命。
37.工作原理：使用时，向收料管7的内部放入加工之后的螺丝，螺丝在收料管7的内部自动落下，随后撞击到转动轮11之上，使转动轮11转动，转动轮11带动第一转动轴10转动，从而通过传送皮带带动第三转动轴16转动，使锥齿轮13带动第二转动轴15转动，第二转动轴15带动传动齿轮14转动，从而使齿环6转动，转动环5则会在收料管7的底部转动，使橡胶管4随之转动，不停的改变朝向，从橡胶管4中落下的螺丝会均匀的落在收集箱2的内部，从而避免螺丝堆积在收集箱2的内部，装置通过螺丝的自身下落重力进行驱动，使螺丝均匀的落在收集箱2内部，避免堆积，同时还可以减缓螺丝下落速度，避免螺丝蹦出，装置不需要外界能源即可使用，极大地提升了装置的实用性；
38.通过呈倾斜状的橡胶管4可以在其转动时，使螺丝均匀落入收集箱2的内部，通过橡胶管4的底部处于收集箱2内部，可以避免螺丝蹦出，可以形变的橡胶管4还不会影响收集箱2的移动；
39.通过收料斗8便于收集螺丝，使其进入收料管7的内部，驱动转动轮11转动；
40.螺丝通过收料管7时，向下撞击叶片，从而使转动盘带动第一转动轴10转动，从而驱动装置工作；
41.通过传送皮带可以使第一转动轴10带动第三转动轴16转动，从而对装置进行驱动；
42.两个啮合的锥齿轮13可以使第三转动轴16带动第二转动轴15转动，传动齿轮14与齿环6啮合可以使第二转动轴15带动转动环5转动，从而使橡胶管4转动，使螺丝均匀落入收集箱2的内部；
43.当螺丝落到转动轮11的叶片时，橡胶垫17可以对其保护，避免装置长时间工作，叶片损坏，从而提升装置使用寿命。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。