一种减少含钒底流渣钒损失的方法及设备与流程

技术特征：
1.一种减少含钒底流渣钒损失的方法，其特征在于，在连通到合格液罐的主管道中对所述主管道中输送的钒渣钙化熟料酸浸后的料浆通过带式过滤机固液分离得到的含钒浸出液进行过滤，在所述合格液罐中得到澄清的含钒溶液。2.根据权利要求1所述的减少含钒底流渣钒损失的方法，其特征在于，通过所述主管道中设置的精密过滤设备对所述含钒浸出液进行过滤。3.根据权利要求2所述的减少含钒底流渣钒损失的方法，其特征在于，所述精密过滤设备的过滤孔径小于所述带式过滤机的滤布孔径。4.根据权利要求3所述的减少含钒底流渣钒损失的方法，其特征在于，所述精密过滤设备的过滤孔径为0.1～60微米。5.根据权利要求4所述的减少含钒底流渣钒损失的方法，其特征在于，所述精密过滤设备具有反冲洗功能，避免堵塞影响含钒浸出液的输送。6.根据权利要求5所述的减少含钒底流渣钒损失的方法，其特征在于，所述带式过滤机的滤布孔径为75～125微米。7.根据权利要求1所述的减少含钒底流渣钒损失的方法，其特征在于，所述澄清的含钒溶液静置12小时后摇匀后获得的含钒溶液中的悬浮物≤100mg/l。8.根据权利要求1所述的减少含钒底流渣钒损失的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：取定量钒渣钙化熟料酸浸后的料浆通过带式过滤机过滤后的含钒浸出液；步骤二：将所述含钒浸出液通过精密过滤设备进行过滤，得到澄清的含钒溶液。9.根据权利要求8所述的减少含钒底流渣钒损失的方法，其特征在于，所述含钒浸出液取出量为1l。10.一种实施权利要求1-7中任一项所述的减少含钒底流渣钒损失的方法的设备，其特征在于，所述设备包括带式过滤机、主管道、精密过滤设备和合格液罐，其中所述主管道连接在所述带式过滤机和所述合格液罐之间，所述精密过滤设备设置在主管道中。

技术总结
一种减少含钒底流渣钒损失的方法，在连通到合格液罐的主管道中对主管道中输送的钒渣钙化熟料酸浸后的料浆通过带式过滤机固液分离得到的含钒浸出液进行过滤，在合格液罐中得到澄清的含钒溶液。本发明的方法减少钙化提钒工艺合格液罐中含钒底流渣的产生量，降低其造成的钒损失，提高氧化钒收率。本发明的实施减少含钒底流渣钒损失的方法的设备具有操作简单，投资少，易实施的优点。易实施的优点。


技术研发人员：叶露 杜光超 蒋霖 申彪
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/19