一种压铸模温机及其使用方法与流程

1.本发明涉及模温机技术领域，具体涉及一种压铸模温机及其使用方法。


背景技术：

2.模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度，模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
3.现有技术中，提出了公开号为cn101961911a的中国发明专利文件，以解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：负压式模温机，包括加热槽和泵，加热槽通过管道a与泵相通，加热槽通过管道b与模具相通，还包括负压发生器，负压发生器连通管道d和管道e，管道d与泵相通，管道e与模具相通，泵通过管道a吸入传导媒介，通过管道d流入负压发生器，负压发生器通过管道b将传导媒介吸入模具，通过管道e流入负压发生器，负压发生器的传导媒介流出端与加热槽相通，流入负压发生器的传导媒介流回加热槽。
4.上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
5.(1)上述现有技术不具备温度数据显示结构，不好得知温度数据，和对其做出调控；
6.(2)上述现有技术不具备报警结构，如在油温过高过低时，设备不可将高温信息警示性传达，工人无法及时得知高温状况并做出调控措施，易发生安全事故。


技术实现要素：

7.本发明提供一种压铸模温机及其使用方法，以解决上述背景技术中的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.第一方面，本发明提供一种压铸模温机，包括模具，所述模具的内部设置有内循环管，所述模具的外侧设置有容纳组件，所述容纳组件的正面固定安装有控制组件，所述容纳组件的内部下端固定安装有升温组件，所述容纳组件的右侧及上端设置有冷却组件。
10.所述升温组件包括加热机构、搅拌机构和导油机构，所述加热机构的上端固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构的外侧固定连接有导油机构。
11.所述冷却组件包括冷却机构和增强机构，所述冷却机构的外侧设置有增强机构。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述容纳组件包括容纳箱、网板架、活动门、报警灯和报警喇叭，所述模具的外侧设置有容纳箱，所述容纳箱的中部固定安装有网板架，容纳箱的正面活动安装有活动门，所述容纳箱的上端左侧固定安装有报警灯，所述报警灯的右侧设置有报警喇叭。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述控制组件包括工业显示器、plc控制器和温度传感器，所述工业显示器的后侧固定安装在活动门的正面上侧，所述工业显示器的下端电性连接有plc控制器，所述plc控制器的下端电性连接有温度传感器，所述温度传感器的测温端设置在容纳箱的内部靠近模具的一侧。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热机构包括加热器和加热管，所述加热器的下端固定安装在容纳箱的内部下端，所述加热器的上端左右两侧电性连接有加热管。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌机构包括搅拌桶、进油管、转动电机和搅拌杆，所述加热器的上端固定安装有搅拌桶，所述加热管的上侧设置在搅拌桶的内部左右两端，所述搅拌桶的左端固定连接有进油管，所述搅拌桶的上端中部固定安装有转动电机，所述转动电机的轴心处活动安装有搅拌杆。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导油机构包括抽油管、油泵和回油管，所述搅拌桶的右端固定连接有抽油管，所述抽油管的靠外一端固定连接有油泵，所述油泵的上端固定连接有回油管，所述回油管的一端与内循环管的一端固定连接，所述回油管的另一端设置在容纳箱的内部上端。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却机构包括固定块、热交换管、电磁阀和冷却水箱，所述固定块的靠内一侧固定安装在容纳箱的外侧两端，所述固定块的内部固定安装有热交换管，所述热交换管的进水端固定安装有电磁阀，所述热交换管的进出水两端设置在冷却水箱的内部。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述增强机构包括制冰机、斜板、喷嘴和风机，所述冷却水箱的后侧设置有制冰机，所述制冰机的前侧固定安装有斜板，所述斜板的下端设置在冷却水箱的上端开口处，所述喷嘴的中部固定安装在容纳箱的上端中部，所述喷嘴的右端固定连接有风机。
19.第二方面，本发明还提供一种压铸模温机的使用方法，该压铸模温机的使用方法包括以下步骤：
20.s1、该压铸模温机的控制与运行：升温作业前，先对plc控制器针对压铸模具升温过程各电气元件需进行的动作预先编写程序，使得其对各电气元件运行完好控制，并对升温组件加入导热油，将模具放入容纳箱内上半部升温区域，使其内循环管两端与回油管连接，关闭活动门启动运行程序方可进行作业，温度传感器实时对模具温度情况测量，并将数据传输给plc控制器以针对温度数据进行调控动作，plc控制器将数据传输给工业显示器，工业显示器将运行时的温度数据显示出来，便于工人得知，当模具温度高于预定温度时，plc控制器控制冷却组件动作进行降温冷却，低于预定温度时，plc控制器控制升温组件提高温度，当温度过高或过低时，报警灯与报警喇叭启动发出警鸣音效与闪烁灯光引起工人注意，及时对本压铸模温机进行调控措施。
21.s2、压铸模具的升温：通过进油管与外部加油设施连接，将导热油加入搅拌桶内，油液充足方可进行升温作业，plc控制器驱使升温组件动作，其加热器运行后使得两个加热管发热，对搅拌桶内导热油进行加热，转动电机驱动搅拌杆，搅拌杆转动将导热油搅拌，使得油液受热均匀，而后油泵通过抽油管将热油抽出经过回油管通入到模具的内循环管当中，受到热油温度影响，模具温度得到提升，油液从内循环管出口端流入回油管出口端重新
汇入搅拌桶内，油液以此反复循环，使得模具温度不断上升。
22.s3、压铸模具的温度调节：当温度高于预定温度时，plc控制器使升温组件加热机构停止加热，并驱使冷却组件动作，冷却组件的电磁阀开启，冷却水箱内冷水通入热交换管，热交换管通过与搅拌桶外壁贴合，其内的冷水低温特性使得搅拌桶内热油温度降低，产生热交换效应，而后冷水重新汇入冷却水箱，形成循环，制冰机产出冰块，冰块从斜板上滑落掉入冷却水箱内，使其内部的水经过换热后受到冰块低温影响，依旧可以保持低温，并且增强冷却效果，涉及冰块降温原理，风机动作，通过喷嘴吹出冷风，可直接对模具降温冷却，冷风通过网板架的多组孔隙渗流到容纳箱下部空间，又可对升温组件降温，加快导热油冷却速度，实现快速控温，当温度低于预定温度时，plc控制器驱使加热器提升温度，从而加热管的热力增强，使导热油升温，模具受热后温度提高。
23.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本发明提供一种压铸模温机及其使用方法，本压铸模温机及其使用方法设置了控制组件，控制组件的温度传感器可以实时检测模具的温度，并且其传输给plc控制器和工业显示器，plc控制器针对温度数据控制各电气元件运行，实现精准温控，工业显示器可显示模具温度数据，便于工人得知模具温度，实时掌握模具温度信息。
25.2、本发明提供一种压铸模温机及其使用方法，本压铸模温机及其使用方法设置了容纳组件，容纳组件的报警灯和报警喇叭可在接收到过高过低温度数据时自动触发报警，产生警鸣音效和闪烁灯光，引起工人注意，便于及时对其做出调控措施，降低了设备运行的安全隐患。
26.3、本发明提供一种压铸模温机及其使用方法，本压铸模温机及其使用方法设置了升温组件，升温组件具备的搅拌机构，通过旋转拨动导热油，可将其充分混合，使导热油在加热时可以受热均匀，更快达到高温，使模具升温作业效率得到提升。
27.4、本发明提供一种压铸模温机及其使用方法，本压铸模温机及其使用方法设置了冷却组件，冷却组件采用了三种冷却机制，其为风冷、水冷以及冰冷，可以对模具和导热油同时降温，三重冷却措施降温效果强大，使得在模具温度高于预定值时可以快速降温达标。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明的容纳组件结构示意图；
30.图3为本发明的控制组件结构示意图；
31.图4为本发明的升温组件结构示意图；
32.图5为本发明的冷却机构结构示意图；
33.图6为本发明的增强机构局部结构示意图。
34.图中：1、模具；11、内循环管；2、容纳组件；21、容纳箱；22、网板架；23、活动门；24、报警灯；25、报警喇叭；3、控制组件；31、工业显示器；32、plc控制器；33、温度传感器；4、升温组件；41、加热器；42、加热管；43、搅拌桶；431、进油管；44、转动电机；45、搅拌杆；46、抽油管；47、油泵；48、回油管；5、冷却组件；51、固定块；52、热交换管；53、电磁阀；54、冷却水箱；55、制冰机；56、斜板；57、喷嘴；58、风机。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.第一方面，如图1-6所示，本发明提供了一种压铸模温机，包括模具1，模具1的内部设置有内循环管11，模具1的外侧设置有容纳组件2，容纳组件2的正面固定安装有控制组件3，容纳组件2的内部下端固定安装有升温组件4，容纳组件2的右侧及上端设置有冷却组件5。
38.需要说明的是，升温组件4包括加热机构、搅拌机构和导油机构，加热机构的上端固定安装有搅拌机构，搅拌机构的外侧固定连接有导油机构，冷却组件5包括冷却机构和增强机构，冷却机构的外侧设置有增强机构。
39.模具1为需进行升温作业的压铸模具本体，内循环管11可便于导热油循环以对模具1升温加热，容纳组件2的报警灯24和报警喇叭25可在接收到过高过低温度数据时自动触发报警，产生警鸣音效和闪烁灯光，引起工人注意，便于及时对其做出调控措施，降低了设备运行的安全隐患，控制组件3的温度传感器33可以实时检测模具1的温度，并且其传输给plc控制器32和工业显示器31，plc控制器32针对温度数据控制各电气元件运行，实现精准温控，工业显示器31可显示模具1温度数据，便于工人得知模具1温度，实时掌握模具1温度信息，升温组件4具备的搅拌机构，通过旋转拨动导热油，可将其充分混合，使导热油在加热时可以受热均匀，更快达到高温，使模具1升温作业效率得到提升，冷却组件5采用了三种冷却机制，其为风冷、水冷以及冰冷，可以对模具1和导热油同时降温，三重冷却措施降温效果强大，使得在模具1温度高于预定值时可以快速降温达标。
40.实施例2
41.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，容纳组件2包括容纳箱21、网板架22、活动门23、报警灯24和报警喇叭25，模具1的外侧设置有容纳箱21，容纳箱21的中部固定安装有网板架22，容纳箱21的正面活动安装有活动门23，容纳箱21的上端左侧固定安装有报警灯24，报警灯24的右侧设置有报警喇叭25。
42.容纳箱21可起到本压铸模温机的容纳承载效果，安装各个组件，网板架22具有多组孔隙可便于冷却组件5冷风传入容纳箱21下部空间对升温组件4冷却降温，使得导热油能加快冷却，活动门23可启闭容纳箱21，报警灯24和报警喇叭25受plc控制器32程序控制，设定高低温报警数值，在温度达到此高低温报警数值时，即可触发报警，发出警鸣音效和闪烁灯光，起到警示性传达效果。
43.实施例3
44.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，控制组件3包括工业显示器31、plc控制器32和温度传感器33，工业显示器31的后侧固定安装在活动门23的正面上侧，工业显示器31的下端电性连接有plc控制器32，plc控制器32的下端电性连接有温度传感器33，温度传感器33的测温端设置在容纳箱21的内部靠近模具1的一侧。
45.工业显示器31用于接收温度数据，并将其显示，plc控制器32可对本压铸模温机起到控制作用，可以对其预先编写程序控制各个电气元件的运行，温度传感器33可以实时检测模具1的温度。
46.实施例4
47.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，加热机构包括加热器41和加热管42，加热器41的下端固定安装在容纳箱21的内部下端，加热器41的上端左右两侧电性连接有加热管42。
48.进一步的，搅拌机构包括搅拌桶43、进油管431、转动电机44和搅拌杆45，加热器41的上端固定安装有搅拌桶43，加热管42的上侧设置在搅拌桶43的内部左右两端，搅拌桶43的左端固定连接有进油管431，搅拌桶43的上端中部固定安装有转动电机44，转动电机44的轴心处活动安装有搅拌杆45。
49.进一步的，导油机构包括抽油管46、油泵47和回油管48，搅拌桶43的右端固定连接有抽油管46，抽油管46的靠外一端固定连接有油泵47，油泵47的上端固定连接有回油管48，回油管48的一端与内循环管11的一端固定连接，回油管48的另一端设置在容纳箱21的内部上端。
50.加热器41可进行发热，加热管42为加热器41发热输出结构，可将热量输出对导热油进行加热升温，搅拌桶43用于容纳导热油，进油管431用于将导热油导入到搅拌桶43内部，转动电机44为搅拌杆45提供转动力，搅拌杆45可对导热油进行搅拌，使其在加热时能够均匀受热，更快的升温，油泵47用于将导热油抽取，抽油管46可将导热油从搅拌桶43内导出，回油管48可将导热油导入内循环管11并将其重新汇入搅拌桶43。
51.实施例5
52.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冷却机构包括固定块51、热交换管52、电磁阀53和冷却水箱54，固定块51的靠内一侧固定安装在容纳箱21的外侧两端，固定块51的内部固定安装有热交换管52，热交换管52的进水端固定安装有电磁阀53，热交换管52的进出水两端设置在冷却水箱54的内部。
53.进一步的，增强机构包括制冰机55、斜板56、喷嘴57和风机58，冷却水箱54的后侧设置有制冰机55，制冰机55的前侧固定安装有斜板56，斜板56的下端设置在冷却水箱54的上端开口处，喷嘴57的中部固定安装在容纳箱21的上端中部，喷嘴57的右端固定连接有风机58。
54.固定块51用于将热交换管52固定在搅拌桶43外壁，冷却水箱54内可容纳冷水，电磁阀53可以启闭热交换管52，热交换管52可将冷水导出，其内部冷水低温对搅拌桶43内导热油形成降温效果，制冰机55能产出冰块，斜板56可将产出的冰块滑入到冷却水箱54内部，冷却水箱54内的水受到冰块影响，可以持续保持低温，风机58可以产生冷风，喷嘴57将冷风喷出，对模具1降温，并且穿过网板架22吹到搅拌桶43外壁时，可使其内导热油降温。
55.实施例6
56.第二方面，如图1-6所示，本发明还提供了一种压铸模温机的使用方法，该压铸模温机的使用方法包括以下步骤：
57.s1、该压铸模温机的控制与运行：升温作业前，先对plc控制器32针对压铸模具升温过程各电气元件需进行的动作预先编写程序，使得其对各电气元件运行完好控制，并对升温组件4加入导热油，将模具1放入容纳箱21内上半部升温区域，使其内循环管11两端与回油管48连接，关闭活动门23启动运行程序方可进行作业，温度传感器33实时对模具1温度情况测量，并将数据传输给plc控制器32以针对温度数据进行调控动作，plc控制器32将数据传输给工业显示器31，工业显示器31将运行时的温度数据显示出来，便于工人得知，当模
具1温度高于预定温度时，plc控制器32控制冷却组件5动作进行降温冷却，低于预定温度时，plc控制器32控制升温组件4提高温度，当温度过高或过低时，报警灯24与报警喇叭25启动发出警鸣音效与闪烁灯光引起工人注意，及时对本压铸模温机进行调控措施。
58.s2、压铸模具的升温：通过进油管431与外部加油设施连接，将导热油加入搅拌桶43内，油液充足方可进行升温作业，plc控制器32驱使升温组件4动作，其加热器41运行后使得两个加热管42发热，对搅拌桶43内导热油进行加热，转动电机44驱动搅拌杆45，搅拌杆45转动将导热油搅拌，使得油液受热均匀，而后油泵47通过抽油管46将热油抽出经过回油管48通入到模具1的内循环管11当中，受到热油温度影响，模具1温度得到提升，油液从内循环管11出口端流入回油管48出口端重新汇入搅拌桶43内，油液以此反复循环，使得模具1温度不断上升。
59.s3、压铸模具的温度调节：当温度高于预定温度时，plc控制器32使升温组件4加热机构停止加热，并驱使冷却组件5动作，冷却组件5的电磁阀53开启，冷却水箱54内冷水通入热交换管52，热交换管52通过与搅拌桶43外壁贴合，其内的冷水低温特性使得搅拌桶43内热油温度降低，产生热交换效应，而后冷水重新汇入冷却水箱54，形成循环，制冰机55产出冰块，冰块从斜板56上滑落掉入冷却水箱54内，使其内部的水经过换热后受到冰块低温影响，依旧可以保持低温，并且增强冷却效果，涉及冰块降温原理，风机58动作，通过喷嘴57吹出冷风，可直接对模具1降温冷却，冷风通过网板架22的多组孔隙渗流到容纳箱21下部空间，又可对升温组件4降温，加快导热油冷却速度，实现快速控温，当温度低于预定温度时，plc控制器32驱使加热器41提升温度，从而加热管42的热力增强，使导热油升温，模具1受热后温度提高。
60.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。