一种X射线管的反馈控制电路及X射线源的制作方法

一种x射线管的反馈控制电路及x射线源
技术领域
1.本发明实施方式涉及x射线源领域，特别是涉及一种x射线管的反馈控制电路及x射线源。


背景技术：

2.x射线广泛应用于安检、异物检测、矿石分选、工业探伤、医疗器械等行业，x射线源的输出电压和电流的纹波对成像的质量、清晰度具有决定性的影响。如输出电压、电流的工频(一般而言50hz和100hz)纹波较大，则在图像上体现出较大的水纹波。
3.当前降低x射线管电压和x射线管电流的工频波纹一般通过两种方式：一种是降低前级pfc电路输出工频纹波，例如通过加大母线电容量，提高母线电压或改变输入电流的调制方式；另一种是提高x射线管电压的电压反馈环路带宽。
4.通过降低前级pfc电路输出工频纹波从而降低x射线管电压工频纹波的缺点：增加母线电容将导致成本增加，同时初次上电时，输入浪涌电流大；母线电容存储电荷量增大导致放电困难，导致设备、人身安全性降低；提高母线电压导致电容电压应力升高，电容寿命降低，同时高耐压电容价格高昂导致成本增加；改变输入电流的调制方式，导致交流输入功率因数降低，输入电流谐波加大，从而波形失真严重。
5.提高x射线管电压的反馈环路带宽降低x射线管电压工频纹波的缺点：x-ray射线源x射线管电压高达几十千伏到几百千伏，x射线管电压采样电阻一般为多个几百兆欧的电阻串联而成，形成高达千兆欧姆以上的上分压电阻。下分压电阻一般为数十千欧的电阻。现有实际产品中，为了提高x射线管电压的反馈环路带宽，在上分压电阻上并联了高压电容，一般为多颗耐压几十千伏的高压电容串联而成。这种高压电容价格高昂，导致成本增加；在射线源启动，x射线管电压改变时，高压电容作为微分环节，导致x射线管电流变化较大，容易出现x射线管电压振荡，射线源输出不稳定；高压电容由多颗电容串接而成，则在电容装配、焊接处带来潜在的打火风险，降低射线源的可靠性。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的一个技术方案是：提供一种x射线管的反馈控制电路，包括：电流控制电路，被配置为：响应x射线管的电流变化，输出对应的电流闭环反馈信号，以实现所述x射线管的电流闭环反馈调节；电压控制电路，所述电压控制电路包括：电压控制环路、加法电路、电压调制信号产生电路和电流反馈电路，其中，所述电压控制环路被配置为：响应所述x射线管的电压变化，输出对应的电压闭环反馈信号，以实现所述x射线管的电压闭环反馈调节；所述电流反馈电路被配置为：响应所述x射线管的电流变化，输出对应的反馈信号；所述加法电路被配置为：将所述反馈信号叠加在所述电压闭环反馈信号上；所述电压调制信号产生电路耦接至所述加法电路的输出端，被配置为：响应于所述加法电路的输出信号变化，生成对应的电压闭环反馈信号。
7.在一些实施例中，所述电流控制电路包括：电流采样单元，被配置为：生成跟随所
述x射线管的电流成比例变化的第一电压信号；电流控制单元，所述电流控制单元包括：第一基准电压源，第一运放反馈电路以及电流调制信号产生电路；其中，所述第一运放反馈电路的同相输入端和反相输入端分别耦接至所述第一基准电压源和所述电流采样单元；所述电流调制信号产生电路耦接至所述第一运放反馈电路的输出端，被配置为：响应于所述第一运放反馈电路的输出信号变化，生成对应的电流闭环反馈信号。
8.在一些实施例中，所述电压控制环路包括：电压采样单元，被配置为：生成跟随所述x射线管的电压成比例变化的第二电压信号；电压控制单元，所述电压控制单元包括：第二基准电压源、反相放大电路和第二运放反馈电路；其中，所述第二运放反馈电路的同相输入端和反相输入端分别耦接至所述第二基准电压源和所述反相放大电路；所述反相放大电路用于输出采样电压至所述第二运放反馈电路的反相输入端。
9.在一些实施例中，所述电流反馈电路包括比例积分反馈电路，所述比例积分反馈电路包括：第一电阻、第二电阻、第一电容和第一运算放大器，其中，所述第一运算放大器的反相输入端分别连接至所述第一电阻的第一端和所述第二电阻的第一端，所述第一运算放大器的同相输入端连接至所述第一基准电压源的正极，所述第一运算放大器的输出端连接至所述加法电路；所述第一电阻的第二端连接至电流采样单元，所述第二电阻的第二端连接至所述第一电容的第一端，所述第一电容的第二端连接至所述第一运算放大器的输出端。
10.在一些实施例中，所述电流反馈电路还包括比例-积分-微分闭环反馈电路，所述比例-积分-微分闭环反馈电路包括：第八电阻、第九电阻、第二电容、第三电容和第二运算放大器，其中，所述第二运算放大器的反相输入端分别连接至所述第八电阻的第一端、所述第九电阻的第一端和所述第二电容的第一端，所述第二运算放大器的同相输入端连接至第一基准电压源的正极，所述第二运算放大器的输出端连接至所述加法电路；所述第八电阻的第二端和所述第二电容的第二端均连接至电流采样单元，所述第九电阻的第二端连接至所述第三电容的第一端，所述第三电容的第二端连接至所述第二运算放大器的输出端；所述第二运算放大器的输出端连接至电流调制信号产生电路的输入端。
11.在一些实施例中，所述加法电路包括第三电阻和第四电阻，其中，所述第三电阻的第一端连接至所述电流反馈电路的输出端，所述第三电阻的第二端分别连接所述第四电阻的第一端和电压调制信号产生电路的输入端；所述第四电阻的第二端连接至第二运放反馈电路的输出端。
12.为解决上述技术问题，本发明实施方式采用的另一个技术方案是：提供一种x射线源，其特征在于，包括：功率模块，所述功率模块用于发射x射线；反馈控制模块，所述反馈控制模块用于实现所述功率模块的电流闭环反馈调节和电压闭环反馈调节。
13.在一些实施例中，所述功率模块包括功率因素校正电路、隔离升压电路、灯丝加热电路和x射线管，其中，所述功率因数校正电路的输出端分别连接至所述隔离升压电路的输入端和所述灯丝加热电路的输入端；所述隔离升压电路的输出端分别连接至电流采样电路和所述x射线管；所述灯丝加热电路的输出端连接至所述x射线管的阴极。
14.在一些实施例中，所述反馈控制模块包括如上所述的一种x射线管的反馈控制电路。
15.在一些实施例中，所述电流采样单元为一电流采样电路，所述电流采样电路由第
五电阻构成，所述第五电阻的第一端分别连接至隔离升压电路的输出端和所述第一运放反馈电路的反相输入端，所述第五电阻的第二端分别连接至所述第一基准电压源的负极和x射线管的阳极。
16.在一些实施例中，所述电压采样单元为一电压采样电路，所述电压采样电路包括第六电阻和第七电阻，所述第六电阻的第一端分别连接至x射线管的阳极和所述第二基准电压源的负极，所述第六电阻的第二端分别连接至所述第七电阻的第一端和所述反相放大电路的输入端；所述第七电阻的第二端连接至所述x射线管的阴极。
17.本发明实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施方式能够提高x射线源对母线工频纹波的抑制能力，降低x射线管的电压、电流工频纹波。且本发明实施例无需增加母线电容，也无需增加电压采样电路中的高压电容，从而降低成本，同时提高了系统的安全性、可靠性。
附图说明
18.图1是本发明实施方式提供的一种x射线管的反馈控制电路的结构示意图；
19.图2是本发明实施方式提供的一种电流控制电路的结构示意图；
20.图3是本发明实施方式提供的一种电压控制电路的结构示意图；
21.图4是本发明实施方式提供的一种比例积分反馈电路的硬件结构图；
22.图5是本发明实施方式提供的一种比例-积分-微分闭环反馈电路的硬件结构图；
23.图6是本发明实施方式提供的一种加法电路的结构示意图；
24.图7是本发明实施方式提供的一种x射线源的结构示意图；
25.图8是本发明实施方式提供的一种功率模块的结构示意图；
26.图9是本发明实施方式提供的一种电流采样电路的结构示意图；
27.图10是本发明实施方式提供的一种电压采样电路的结构示意图；
28.图11是本发明实施方式提供的一种单极型x射线源的硬件结构图；
29.图12是本发明实施方式提供的一种双极型x射线源的硬件结构图；
30.图13是本发明实施方式提供的另一种双极型x射线源的硬件结构图。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
32.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.请参阅图1，图1为本发明实施方式提供的一种x射线管的反馈控制电路的结构示意图，该反馈控制电路包括电流控制电路100和电压控制电路200，其中电压控制电路200包括电压控制环路210、加法电路230、电流反馈电路220和电压调制信号产生电路240。
34.电流控制电路100的输出端连接至电流反馈电路220的输入端，电流反馈电路220
的输出端连接至加法电路230的输入端，加法电路230连接至电压控制环路210，加法电路230连接至电压调制信号产生电路240。
35.需要说明的是，电流控制电路100被配置为：响应x射线管的电流变化，输出对应的电流闭环反馈信号，以实现x射线管的电流闭环反馈调节。
36.电压控制环路210被配置为：响应x射线管的电压变化，输出对应的电压闭环反馈信号，以实现x射线管的电压闭环反馈调节。
37.电流反馈电路220被配置为：响应x射线管的电流变化，输出对应的反馈信号。
38.加法电路230被配置为：将反馈信号叠加在电压闭环反馈信号上。
39.电压调制信号产生电路240被配置为：响应于所述加法电路230的输出信号变化，生成对应的电压闭环反馈信号。
40.其中电流控制电路100的结构示意图如图2所示，电流控制电路100包括电流采样单元110和电流控制单元120，其中，电流控制单元120包括第一基准电压源121，第一运放反馈电路122以及电流调制信号产生电路123。
41.其中，电流采样单元110的输出端和第一基准电压源121的输出端分别连接至第一运放反馈电路122的反相输入端和同相输入端；第一运放反馈电路122的输出端连接至电流调制信号产生电路。
42.需要说明的是，电流采样单元110被配置为：生成跟随x射线管的电流成比例变化的第一电压信号。
43.电流调制信号产生电路123被配置为：响应于第一运放反馈电路122的输出信号变化，生成对应的电流闭环反馈信号。
44.电压控制环路210的结构示意图如图3所示，电压控制环路210包括电压采样单元211和电压控制单元212，其中，电压控制单元212包括第二基准电压源2121、反相放大电路2122和第二运放反馈电路2123。
45.电压采样单元211的输出端连接至反相放大电路2122的输入端，反相放大电路2122的输出端和第二基准电压源2121的输出端分别连接至第二运放反馈电路2123的反相输入端和同相输入端。
46.需要说明的是，电压采样单元211被配置为：生成跟随x射线管的电压成变化的第二电压信号。
47.在较佳的实施例中，电流反馈电路220包括比例积分反馈电路221，如图4所示，该比例积分反馈电路221包括第一电阻r1、第二电阻r2、第一电容c1和第一运算放大器u1。
48.其中，第一运算放大器u1的反相输入端分别连接至第一电阻r1的第一端和第二电阻r2的第一端，第一运算放大器u1的同相输入端连接至第一基准电压源121的正极，所述第一运算放大u1器的输出端连接至加法电路230。
49.第一电阻r1的第二端连接至电流采样单元110，所述第二电阻r2的第二端连接至所述第一电容c1的第一端，所述第一电容c1的第二端连接至所述第一运算放大器u1的输出端。
50.在另一些实施例中，电流反馈电路220还包括比例-积分-微分闭环反馈电路222，如图5所示，该比例-积分-微分闭环反馈电路222包括第八电阻r8、第九电阻r9、第二电容c2、第三电容c3和第二运算放大器u2。
51.其中，第二运算放大器u2的反相输入端分别连接至第八电阻r8的第一端、第九电阻r9的第一端和第二电容c2的第一端，第二运算放大器u2的同相输入端连接至第一基准电压源121的正极，第二运算放大器u2的输出端连接至加法电路230。
52.第八电阻r8的第二端和所述第二电容c2的第二端均连接至电流采样单元110，第九电阻r9的第二端连接至第三电容c3的第一端，第三电容c3的第二端连接至第二运算放大器u2的输出端。
53.第二运算放大器u2的输出端连接至加法电路230的输入端。
54.需要说明的是，上述比例积分反馈电路221及比例-积分-微分闭环反馈电路222均为用于举例说明电流反馈电路220的功能，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进以实现电流反馈电路220的功能，这些都属于本发明的保护范围。
55.在较佳的实施例中，加法电路230的硬件结构图如图6所示，该加法电路230包括第三电阻r3和第四电阻r4，其中，第三电阻r3的第一端连接至电流反馈电路220的输出端，第三电阻r3的第二端分别连接第四电阻r4的第一端和电压调制信号产生电路240的输入端；第四电阻r4的第二端连接至第二运放反馈电路2123的输出端。
56.需要说明的是，在采用数字控制的射线源的前提下，上述x射线管电压的闭环反馈控制和x射线管电流的闭环反馈控制可通过数学和逻辑运算实现，加法电路u5也由数学运算实现。以该方式实现的x射线管的反馈控制电路也在本技术的保护范围内。
57.请参阅图7，图7为本发明实施方式提供的一种x射线源的结构示意图，该x射线源包括功率模块30和反馈控制模块20，其中功率模块30用于发射x射线，反馈控制模块20用于实现功率模块30的电流闭环反馈控制和电压闭环反馈控制。功率模块30和反馈控制模块20相互连接。
58.需要说明的是，反馈控制模块20包括如图1所示的一种x射线管的反馈控制电路。
59.在一些实施例中，功率模块30如图8所示，图8所示功率模块30包括功率因素校正电路310、隔离升压电路320、灯丝加热电路330和x射线管340。
60.其中，功率因素校正电路310的输出端分别连接至隔离升压电路320的输入端和灯丝加热电路330的输入端，灯丝加热电路330的输出端连接至x射线管340的阴极，隔离升压电路320的输出端分别连接在x射线管340的阳极和阴极。
61.在一些实施例中，电流采样单元100为一电流采样电路，如图9所示，该电流采样电路100包括第五电阻r5，第五电阻r5的第一端分别连接至隔离升压电路310的输出端和第一运放反馈电路122的反相输入端，第五电阻r5的第二端分别连接至第一基准电压源121的负极和x射线管340的阳极，第五电阻r5的第二端接地。
62.在一些实施例中，电压采样单元211为一电压采样电路，如图10所示，该电压采样电路211包括第六电阻r6和第七电阻r7，第六电阻r6的第一端分别连接至x射线管340的阳极和第二基准电压源2121的负极，第六电阻r6的第二端分别连接至第七电阻r7的第一端和反相放大电路2122的输入端；第七电阻r7的第二端连接至x射线管340的阴极。
63.需要说明的是，上述比例电流采样电路100及电压采样电路211分别为用于举例说明电流采样单元100及电压采样单元211的功能，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进以实现电流采样单元100及电压采样单
元211的功能，这些都属于本发明的保护范围。
64.在较佳的实施例中，单极型x射线源的硬件结构图如图11所示，功率因数校正电路310、隔离升压电路320、灯丝加热电路330、x射线管340(包括灯丝)组成了x射线源的功率模块。
65.第五电阻r5构成了x射线源的电流采样单元。
66.第六电阻r6和第七电阻r7组成了x射线源的电压采样单元，第六电阻r6的第一端分别连接至x射线管340的阳极和第二基准电压源2121的负极，第六电阻r6的第二端分别连接至第七电阻r7的第一端和反相放大电路2122的输入端；第七电阻r7的第二端连接至x射线管340的阴极。
67.第一基准电压源121、第一运放反馈电路122、电流调制信号产生电路123构成x射线源的电流控制单元。
68.第二基准电压源2121、反相放大电路2122和第二运放反馈电路2123构成x射线源的电压控制单元。
69.其中x射线管340的电流经第五电阻r5后形成电流采样信号is，第五电阻r5的第一端连接至第一运放反馈电路122的反相输入端和电流反馈电路220的反相输入端，第五电阻r5的第二端分别连接至第一基准电压源121的负极和x射线管340的阳极，第五电阻r5的第二端接地；第一基准电压源121的正极分别连接至第一运放反馈电路122的同相输入端和电流反馈电路220的同相输入端。
70.第一运放反馈电路122输出输出信号iea至电流调制信号产生电路123，电流调制信号产生电路123输出电压闭环反馈信号pwm1，该信号连接于灯丝加热电路330，以控制x射线管340内灯丝的电压，最终控制x射线管340电流。
71.电流反馈电路220输出输出信号iea1至加法电路230的一个输入端；需要说明的是，实际设计中由于电流反馈电路220与第一运放反馈电路122带宽要求不同，电流反馈电路220的带宽远高于第一运放反馈电路122的带宽，因此两者不可同用一个运放反馈电路。
72.第六电阻r6与第七电阻r7对x射线管340的电压进行采样，采样信号传输至反相放大电路2122，反相放大电路2122对负极性的电压信号采样进行反相放大，产生正极性的电压采样信号，并将该输出信号vea输出至第二运放反馈电路2123的反相输入端，第二基准电压源2121的正极连接至第二运放反馈电路2123的同相输入端，第二运放反馈电路2123输出输出信号vea至加法电路230的另一个输入端，加法电路230对vea与iea1相加，加法电路230输出输出信号vea1至电压调制信号产生电路240，电压调制信号产生电路240产生电压调制信号pwm2，输出至隔离升压电路320，以控制x射线管340阳极与阴极之间的电压，实现x射线管340的电压的闭环反馈控制。
73.在本实施例中，电流反馈电路220如图4所示，加法电路230如图6所示，其中x射线管340的电流采样信号is连接至第一电阻r1的第一端，第一电阻r1的另一端与第二电阻r2的第一端共同连接于第一运算放大器u1的反相输入端，第二电阻r2的另一端与第一电容c1的第一端相连接，形成反馈支路。
74.第一电容c1的另一端与第三电阻r3的第一端共同连接于第一运算放大器u1的输出端。第一运算放大器u1的同相输入端连接于第一基准电压源121。第一电阻r1、第二电阻r2、第一电容c1和第一运算放大器u1共同形成电流反馈电路220。第三电阻r3与第四电阻r4
形成简单的加法电路230，其中第三电阻r3第一端与电流反馈电路220的输出相连接，另一端与第四电阻r4的第一端相连接，形成加法电路230的输出信号，第四电阻r4的另一端与第二运放反馈电路2123的输出信号vea相连接，因此有：
[0075][0076]
需要说明的是，除了如图11所示的单极型x射线管之外，还有双极性x射线管，请参阅图12，在较佳的实施例中，功率因数校正电路310、隔离升压电路320、灯丝加热电路330、x射线管340(包括灯丝)组成了x射线源的功率模块。
[0077]
第五电阻r5构成了x射线源的电流采样单元。
[0078]
第六电阻r6和第七电阻r7组成了x射线源的电压采样单元，第六电阻r6的第一端分别连接至第一基准电压源121的负极和第二基准电压源2121的负极，第六电阻r6的第二端分别连接至第七电阻r7的第一端和反相放大电路2122的输入端；第七电阻r7的第二端连接至x射线管340的阴极。
[0079]
第一基准电压源121、第一运放反馈电路122、电流调制信号产生电路123构成x射线源的电流控制单元；
[0080]
第二基准电压源2121、反相放大电路2122和第二运放反馈电路2123构成x射线源的电压控制单元。
[0081]
其中隔离升压电路输出电流采样信号is至第五电阻r5的第一端，第五电阻r5的第一端分别连接至第一运放反馈电路122的反相输入端和电流反馈电路220包括的比例积分反馈电路221的反相输入端，第五电阻r5的第二端接地；第一基准电压源121的正极分别连接至第一运放反馈电路122的同相输入端和电流反馈电路220包括的比例积分反馈电路221的同相输入端。
[0082]
第一运放反馈电路122输出输出信号iea至电流调制信号产生电路123，电流调制信号产生电路123输出电压闭环反馈信号pwm1，该信号连接于灯丝加热电路330，以控制x射线管340内灯丝的电压，最终控制x射线管340电流。
[0083]
电流反馈电路220包括的比例积分反馈电路221输出输出信号iea1至加法电路230的一个输入端；需要说明的是，实际设计中由于电流反馈电路220与第一运放反馈电路122带宽要求不同，电流反馈电路220的带宽远高于第一运放反馈电路122的带宽，因此两者不可同用一个运放反馈电路。
[0084]
第六电阻r6与第七电阻r7对x射线管340的电压进行采样，采样信号传输至反相放大电路2122，反相放大电路2122对负极性的电压信号采样进行反相放大，产生正极性的电压采样信号，并将该输出信号vea输出至第二运放反馈电路2123的反相输入端，第二基准电压源2121的正极连接至第二运放反馈电路2123的同相输入端，第二运放反馈电路2123输出输出信号vea至加法电路230的另一个输入端，加法电路230对vea与iea1相加，加法电路230输出输出信号vea1至电压调制信号产生电路240，电压调制信号产生电路240产生电压调制信号pwm2，输出至隔离升压电路320，以控制x射线管340阳极与阴极之间的电压，实现x射线管340的电压的闭环反馈控制。
[0085]
在本实施例中，电流反馈电路220包括的比例积分反馈电路221如图4所示，加法电路230如图6所示，其中x射线管340的电流采样信号is连接至第一电阻r1的第一端，第一电
阻r1的另一端与第二电阻r2的第一端共同连接于第一运算放大器u1的反相输入端，第二电阻r2的另一端与第一电容c1的第一端相连接，形成反馈支路。
[0086]
第一电容c1的另一端与第三电阻r3的第一端共同连接于第一运算放大器u1的输出端。第一运算放大器u1的同相输入端连接于第一基准电压源121。第一电阻r1、第二电阻r2、第一电容c1和第一运算放大器u1共同形成电流反馈电路220。第三电阻r3与第四电阻r4形成简单的加法电路230，其中第三电阻r3第一端与电流反馈电路220的输出相连接，另一端与第四电阻r4的第一端相连接，形成加法电路230的输出信号，第四电阻r4的另一端与第二运放反馈电路2123的输出信号vea相连接，因此有：
[0087][0088]
需要说明的是，图12所示的双极性x射线管中340的电压采样单元仅取x射线管单边电压，也可取隔离升压电路320的两边电压，如图13所示。
[0089]
在较佳的实施例中，功率因数校正电路310、隔离升压电路320、灯丝加热电路330、x射线管340(包括灯丝)组成了x射线源的功率模块。
[0090]
第五电阻r5构成了x射线源的电流采样单元。
[0091]
第六电阻r6和第八电阻r8组成了x射线管340阳极的电压采样单元，第七电阻r7和第九电阻r9组成了x射线管340阴极的电压采样单元。
[0092]
在本实施例中，反相放大电路2122需替换为差分放大电路；
[0093]
第八电阻r8的第一端连接至x射线管340的阳极，第八电阻r8的第二端分别连接至第六电阻r6的第一端和差分放大电路2124的输入端，第六电阻r6的第二端连接至第七电阻r7的第一端。
[0094]
第九电阻r9的第一端连接至x射线管340的阴极，第九电阻r9的第二端分别连接至第七电阻r7的第二端和差分放大电路2124的输入端。
[0095]
第一基准电压源121、第一运放反馈电路122、电流调制信号产生电路123构成x射线源的电流控制单元。
[0096]
第二基准电压源2121、第二运放反馈电路2123和差分放大电路2124构成x射线源的电压控制单元。
[0097]
其中隔离升压电路输出电流采样信号is至第五电阻r5的第一端，第五电阻r5的第一端分别连接至第一运放反馈电路122的反相输入端和电流反馈电路220的反相输入端，第五电阻r5的第二端接地；第一基准电压源121的正极分别连接至第一运放反馈电路122的同相输入端和电流反馈电路220的同相输入端，第一基准电压源121的负极接地。
[0098]
第一运放反馈电路122输出输出信号iea至电流调制信号产生电路123，电流调制信号产生电路123输出电压闭环反馈信号pwm1，该信号连接于灯丝加热电路330，以控制x射线管340内灯丝的电压，最终控制x射线管340电流。
[0099]
电流反馈电路220输出输出信号iea1至加法电路230的一个输入端；需要说明的是，实际设计中由于电流反馈电路220与第一运放反馈电路122带宽要求不同，电流反馈电路220的带宽远高于第一运放反馈电路122的带宽，因此两者不可同用一个运放反馈电路。
[0100]
x射线管340阳极的电压采样单元第六电阻r6和第八电阻r8，与x射线管340阴极的电压采样单元第七电阻r7和第九电阻r9对x射线管340的电压进行采样获取采样信号，采样
信号传输至差分放大电路2124，差分放大电路2124对x射线管340的阴阳极双边电压采样进行差分放大，产生正极性的电压采样信号，并将该输出信号vea输出至第二运放反馈电路2123的反相输入端，第二基准电压源2121的正极连接至第二运放反馈电路2123的同相输入端，第二基准电压源2121的负极接地；第二运放反馈电路2123输出输出信号vea至加法电路230的另一个输入端，加法电路230对vea与iea1相加，加法电路230输出输出信号vea1至电压调制信号产生电路240，电压调制信号产生电路240产生电压调制信号pwm2，输出至隔离升压电路320，以控制x射线管340阳极与阴极之间的电压，实现x射线管340的电压的闭环反馈控制。
[0101]
在本实施例中，电流反馈电路220如图4所示，加法电路230如图6所示，其中x射线管340的电流采样信号is连接至第一电阻r1的第一端，第一电阻r1的另一端与第二电阻r2的第一端共同连接于第一运算放大器u1的反相输入端，第二电阻r2的另一端与第一电容c1的第一端相连接，形成反馈支路。
[0102]
第一电容c1的另一端与第三电阻r3的第一端共同连接于第一运算放大器u1的输出端。第一运算放大器u1的同相输入端连接于第一基准电压源121。第一电阻r1、第二电阻r2、第一电容c1和第一运算放大器u1共同形成电流反馈电路220。第三电阻r3与第四电阻r4形成简单的加法电路230，其中第三电阻r3第一端与电流反馈电路220的输出相连接，另一端与第四电阻r4的第一端相连接，形成加法电路230的输出信号，第四电阻r4的另一端与第二运放反馈电路2123的输出信号vea相连接，因此有：
[0103][0104]
区别于现有技术，通过上述方式在现有的x射线源的电压闭环反馈电路和电流闭环反馈电路中，增加一个快速响应的电流反馈电路和加法电路，该电流反馈电路的输出信号与电压闭环反馈信号相加，其和信号用于控制x射线管电压，从而提高x射线管电压闭环反馈电路的带宽，降低x射线管电压的输出工频纹波。
[0105]
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。