基于刺梨生产无菌无尘车间除菌机的制作方法

1.本发明属于食品加工生产技术领域，具体涉及基于刺梨生产无菌无尘车间除菌机。


背景技术：

2.刺梨生于海拔500～2500米的向阳山坡、沟谷、路旁以及灌木丛中，是贵州、鄂西山区、湘西、凉山、冕宁山区等地的天然野果，在贵州省和河南省开封市有大面积的人工种植。刺梨生产是将农产品原料加工成更具价值的消费品的生产过程，是农产品由生产领域进入消费领域的一个重要环节。
3.现有技术存在以下问题：刺梨生产加工属于食品加工，这个加工过程必须保证生产车间环境的无菌无尘，刺梨生产车间无菌无尘是为了保证刺梨生产加工的品质，现有刺梨生产车间无菌无尘主要通过净化和紫外线杀菌，现有的紫外线杀菌必须保证半小时以上的持续照射，才能将车间空气中的细菌杀死，但是现有刺梨生产车间的空气是流通的，不能进行持续半小时的杀菌，同时现有的除尘净化多是通过过滤网进行过滤除尘，但是长时间使用时，需要对过滤网进行拆卸清洗和更换，这个过程可能会浪费一定的时间，此时停机可能会影响后续的生产，同时现有的解决方法是使用两套可备用的过滤机构，使用两套会大大增加使用成本，同时现有过滤网拆卸可不方便，因此急需基于刺梨生产无菌无尘车间除菌机，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了基于刺梨生产无菌无尘车间除菌机，具有方便使用和快速更换的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于刺梨生产无菌无尘车间除菌机，包括刺梨车间除菌除尘机箱组件，所述刺梨车间除菌除尘机箱组件内部顶部和底部分别滑动设置有出风筒组件和进风筒组件，且刺梨车间除菌除尘机箱组件内部后端滑动设置有衔接风筒组件，所述刺梨车间除菌除尘机箱组件内部中端转动设置有换位组件，所述换位组件上安装有四组除菌除尘过滤组件；
6.所述刺梨车间除菌除尘机箱组件包括刺梨车间除菌除尘机箱，所述刺梨车间除菌除尘机箱顶部的底部两端均固定设置有第一内滑套座台和第二内滑套座台，所述刺梨车间除菌除尘机箱中部分别固定设置有第二支撑内台板和第一支撑内台板，所述第二支撑内台板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置有拨动轮，所述拨动轮上设置有拨动臂，所述拨动臂上设置有拨动杆，所述刺梨车间除菌除尘机箱顶部和底部均固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上设置有同步齿盘，所述刺梨车间除菌除尘机箱两侧均开设有换位侧槽；
7.所述换位组件包括中心轴台，所述中心轴台上设置有四个支撑臂杆和换位轴杆，所述支撑臂杆端部固定设置有带槽安装座台，所述带槽安装座台两侧均转动设置有扣压
板，所述扣压板底部和带槽安装座台之间设置有顶推弹簧，所述换位轴杆端部设置有换位轴盘，所述换位轴盘上开设有限位弧槽和拨动滑槽。
8.优选的，所述出风筒组件包括出风筒，所述出风筒顶部设置有第一齿板，且出风筒内部设置有紫外线杀菌灯；
9.所述衔接风筒组件包括弧型衔接风筒，所述弧型衔接风筒顶部和底部分别设置有第二齿板；
10.所述除菌除尘过滤组件包括除菌除尘过滤网，所述除菌除尘过滤网上固定设置有安装座杆，所述安装座杆上设置有扣压台盘。
11.优选的，所述出风筒在第一内滑套座台内往复滑动，所述进风筒组件的结构与出风筒组件的结构一致，所述进风筒组件在底部的第一内滑套座台内往复滑动。
12.优选的，所述同步齿盘的两侧齿体与第一齿板和第二齿板啮合，所述弧型衔接风筒在第二内滑套座台内往复滑动，所述出风筒组件、衔接风筒组件和进风筒组件的筒体处于动态可对接的结构，所述出风筒组件、衔接风筒组件和进风筒组件的筒体之间形成除菌除尘过滤组件的安装间隙。
13.优选的，所述安装座杆和带槽安装座台内的槽孔为互相匹配的方型结构，所述安装座杆安插在带槽安装座台的安装座槽内。
14.优选的，通过所述顶推弹簧的顶推，所述扣压板的顶部板体扣压在扣压台盘的台体上。
15.优选的，所述换位轴杆通过轴承座与第一支撑内台板转动连接，所述除菌除尘过滤组件通过换位侧槽贯穿刺梨车间除菌除尘机箱组件的侧面机箱。
16.优选的，所述拨动轮在限位弧槽内限位转动，所述拨动臂上的拨动杆通过拨动滑槽拨动换位轴盘。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)、本发明通过实际使用时，进风筒组件与外部的加压送风装置连通，此时刺梨车间的空气在出风筒组件、衔接风筒组件和进风筒组件内流通，在此过程中，刺梨车间的空气经过除菌除尘过滤组件的过滤，将空气中的灰尘和细菌过滤在除菌除尘过滤组件上，此时通过紫外线杀菌灯的连续照射，将过滤下来的细菌进行杀菌处理，通过此种方式，实现刺梨车间的除菌除尘；
19.(2)、本发明通过在长时间使用时，除菌除尘过滤组件安装在换位组件上，实际使用时，换位轴杆通过轴承座与第一支撑内台板转动连接，除菌除尘过滤组件通过换位侧槽贯穿刺梨车间除菌除尘机箱组件的侧面机箱，拨动轮在限位弧槽内限位转动，拨动臂上的拨动杆通过拨动滑槽拨动换位轴盘，实际使用时，通过第二驱动电机带动拨动轮转动，通过上述结构的配合，实现多组除菌除尘过滤组件之间的换位；
20.(3)、本发明通过安装座杆和带槽安装座台内的槽孔为互相匹配的方型结构，安装座杆安插在带槽安装座台的安装座槽内，通过顶推弹簧的顶推，扣压板的顶部板体扣压在扣压台盘的台体上，通过此种方式，方便除菌除尘过滤组件的拆装和更换；
21.(4)、本发明通过实际使用时，出风筒组件、衔接风筒组件和进风筒组件的筒体之间形成除菌除尘过滤组件的安装间隙，弧型衔接风筒在第二内滑套座台内往复滑动，出风筒在第一内滑套座台内往复滑动，进风筒组件的结构与出风筒组件的结构一致，进风筒组
件在底部的第一内滑套座台内往复滑动同步齿盘的两侧齿体与第一齿板和第二齿板啮合，在除菌除尘过滤组件进行换位更换时，通过第一驱动电机带动同步齿盘转动，配合上述结构的联动，实现出风筒组件、衔接风筒组件和进风筒组件筒体之间安装间隙的开闭，方便除菌除尘过滤组件换位时转动开启和换位后的对接闭合。
附图说明
22.图1为本发明的立体图；
23.图2为本发明的爆炸图；
24.图3为本发明刺梨车间除菌除尘机箱组件的立体图；
25.图4为本发明部分结构的立体图；
26.图5为本发明部分结构的爆炸图；
27.图6为本发明换位组件和除菌除尘过滤组件的立体图；
28.图7为本发明换位组件和除菌除尘过滤组件的爆炸图；
29.图中：100、刺梨车间除菌除尘机箱组件；101、刺梨车间除菌除尘机箱；102、第一驱动电机；103、第一内滑套座台；104、第二内滑套座台；105、换位侧槽；106、第一支撑内台板；107、第二支撑内台板；108、第二驱动电机；109、拨动轮；110、同步齿盘；111、拨动臂；112、拨动杆；200、换位组件；201、中心轴台；202、支撑臂杆；203、带槽安装座台；204、扣压板；205、顶推弹簧；206、换位轴杆；207、换位轴盘；208、限位弧槽；209、拨动滑槽；300、出风筒组件；301、出风筒；302、第一齿板；303、紫外线杀菌灯；400、衔接风筒组件；401、弧型衔接风筒；402、第二齿板；500、除菌除尘过滤组件；501、除菌除尘过滤网；502、安装座杆；503、扣压台盘；600、进风筒组件。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：基于刺梨生产无菌无尘车间除菌机，包括刺梨车间除菌除尘机箱组件100，刺梨车间除菌除尘机箱组件100内部顶部和底部分别滑动设置有出风筒组件300和进风筒组件600，且刺梨车间除菌除尘机箱组件100内部后端滑动设置有衔接风筒组件400，刺梨车间除菌除尘机箱组件100内部中端转动设置有换位组件200，换位组件200上安装有四组除菌除尘过滤组件500；
32.刺梨车间除菌除尘机箱组件100包括刺梨车间除菌除尘机箱101，刺梨车间除菌除尘机箱101顶部的底部两端均固定设置有第一内滑套座台103和第二内滑套座台104，刺梨车间除菌除尘机箱101中部分别固定设置有第二支撑内台板107和第一支撑内台板106，第二支撑内台板107上设置有第二驱动电机108，第二驱动电机108的输出轴上设置有拨动轮109，拨动轮109上设置有拨动臂111，拨动臂111上设置有拨动杆112，刺梨车间除菌除尘机箱101顶部和底部均固定设置有第一驱动电机102，第一驱动电机102输出轴上设置有同步齿盘110，刺梨车间除菌除尘机箱101两侧均开设有换位侧槽105；
33.换位组件200包括中心轴台201，中心轴台201上设置有四个支撑臂杆202和换位轴杆206，支撑臂杆202端部固定设置有带槽安装座台203，带槽安装座台203两侧均转动设置有扣压板204，扣压板204底部和带槽安装座台203之间设置有顶推弹簧205，换位轴杆206端部设置有换位轴盘207，换位轴盘207上开设有限位弧槽208和拨动滑槽209。
34.本实施例中，优选的，出风筒组件300包括出风筒301，出风筒301顶部设置有第一齿板302，且出风筒301内部设置有紫外线杀菌灯303；
35.衔接风筒组件400包括弧型衔接风筒401，弧型衔接风筒401顶部和底部分别设置有第二齿板402；
36.除菌除尘过滤组件500包括除菌除尘过滤网501，除菌除尘过滤网501上固定设置有安装座杆502，安装座杆502上设置有扣压台盘503。
37.本实施例中，优选的，出风筒301在第一内滑套座台103内往复滑动，进风筒组件600的结构与出风筒组件300的结构一致，进风筒组件600在底部的第一内滑套座台103内往复滑动。
38.本实施例中，优选的，同步齿盘110的两侧齿体与第一齿板302和第二齿板402啮合，弧型衔接风筒401在第二内滑套座台104内往复滑动，出风筒组件300、衔接风筒组件400和进风筒组件600的筒体处于动态可对接的结构，出风筒组件300、衔接风筒组件400和进风筒组件600的筒体之间形成除菌除尘过滤组件500的安装间隙。
39.本实施例中，优选的，安装座杆502和带槽安装座台203内的槽孔为互相匹配的方型结构，安装座杆502安插在带槽安装座台203的安装座槽内。
40.本实施例中，优选的，通过顶推弹簧205的顶推，扣压板204的顶部板体扣压在扣压台盘503的台体上。
41.本实施例中，优选的，换位轴杆206通过轴承座与第一支撑内台板106转动连接，除菌除尘过滤组件500通过换位侧槽105贯穿刺梨车间除菌除尘机箱组件100的侧面机箱。
42.本实施例中，优选的，拨动轮109在限位弧槽208内限位转动，拨动臂111上的拨动杆112通过拨动滑槽209拨动换位轴盘207。
43.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，出风筒组件300、衔接风筒组件400和进风筒组件600的筒体处于动态可对接的结构，出风筒组件300、衔接风筒组件400和进风筒组件600的筒体之间形成除菌除尘过滤组件500的安装间隙，同时出风筒301内部设置有紫外线杀菌灯303，进风筒组件600的结构与出风筒组件300的结构一致，实际使用时，进风筒组件600与外部的加压送风装置连通，此时刺梨车间的空气在出风筒组件300、衔接风筒组件400和进风筒组件600内流通，在此过程中，刺梨车间的空气经过除菌除尘过滤组件500的过滤，将空气中的灰尘和细菌过滤在除菌除尘过滤组件500上，此时通过紫外线杀菌灯303的连续照射，将过滤下来的细菌进行杀菌处理，通过此种方式，实现刺梨车间的除菌除尘；
44.在长时间使用时，除菌除尘过滤组件500安装在换位组件200上，实际使用时，换位轴杆206通过轴承座与第一支撑内台板106转动连接，除菌除尘过滤组件500通过换位侧槽105贯穿刺梨车间除菌除尘机箱组件100的侧面机箱，拨动轮109在限位弧槽208内限位转动，拨动臂111上的拨动杆112通过拨动滑槽209拨动换位轴盘207，实际使用时，通过第二驱动电机108带动拨动轮109转动，通过上述结构的配合，实现多组除菌除尘过滤组件500之间
的换位，同时安装座杆502和带槽安装座台203内的槽孔为互相匹配的方型结构，安装座杆502安插在带槽安装座台203的安装座槽内，通过顶推弹簧205的顶推，扣压板204的顶部板体扣压在扣压台盘503的台体上，通过此种方式，方便除菌除尘过滤组件500的拆装和更换；
45.同时实际使用时，出风筒组件300、衔接风筒组件400和进风筒组件600的筒体之间形成除菌除尘过滤组件500的安装间隙，弧型衔接风筒401在第二内滑套座台104内往复滑动，出风筒301在第一内滑套座台103内往复滑动，进风筒组件600的结构与出风筒组件300的结构一致，进风筒组件600在底部的第一内滑套座台103内往复滑动同步齿盘110的两侧齿体与第一齿板302和第二齿板402啮合，在除菌除尘过滤组件500进行换位更换时，通过第一驱动电机102带动同步齿盘110转动，配合上述结构的联动，实现出风筒组件300、衔接风筒组件400和进风筒组件600筒体之间安装间隙的开闭，方便除菌除尘过滤组件500换位时转动开启和换位后的对接闭合。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。