一种除尘滤袋在线检测系统及方法与流程

1.本发明涉及一种除尘滤袋在线检测系统及检测方法，属环保设备技术领域。


背景技术：

2.布袋除尘器是目前中药的除尘设备之一，使用量巨大，但在实际使用中，布袋除尘器中的除尘滤袋往往极易因磨损等因素导致破损泄露、或因固体粉尘沉积而导致过滤效率下降的严重影响除尘设备运行稳定性和可靠性的情况发生，同时也易因除尘滤袋内粉尘收集完成后而造成滤袋无法进行有效的净化作业，而当前在对布袋除尘器设备的滤袋进行日常检测和维护时，往往是在设备停机状态下进行人工检测，或在滤袋彻底发生故障并且过滤净化失效后才被发现，从而导致当前在进行的滤袋净化和维护工作与除尘器设备运行存在矛盾，尤其是需要在停机状态下才能实现对滤袋进行净化清理，解决粉尘沉积造成的滤袋过滤效率下降的问题，严重影响设备运行的连续性和稳定性，增加了日常检修维护劳动强度及成本；检测效率提高，可及时发现滤袋破损并对物料存储量进行检测，同时可在运行过程中，实现对滤袋进行辅助清理净化，防止粉尘沉积造成的滤袋结构受损和使用效率下降情况发生。
3.因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的滤袋监控系统及检测方法，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术上的不足，本发明提供一种除尘滤袋在线检测系统及方法。
5.一种除尘滤袋在线检测系统，包括柔性连接带、承载托架、承载底托、综合检测台、接线端子、驱动电路，承载托架为闭合环状框架结构，至少两个并嵌于除尘滤袋内，各承载托架外侧面与除尘滤袋内侧面相抵并通过若干柔性连接带与除尘滤袋内侧面间滑动连接，承载托架内径不小于除尘滤袋内径的98%，同时各承载托架沿除尘滤袋轴线方向从上向下均布，承载底托位于除尘滤袋外并位于除尘滤袋正下方，且除尘滤袋与承载底托同轴分布，间距不小于20厘米，承载底托为横断面呈“凵”字形槽状结构，其槽底为格栅板结构，综合检测台数量与承载托架、承载底托数量一致，且每个承载托架、承载底托内均设1-3个综合检测台，各综合检测台环绕承载托架、承载底托轴线均布并与承载托架、承载底托内侧面连接，同时各综合检测台轴线与除尘滤袋轴线平行分布，承载托架、承载底托外侧面均设一个接线端子，并分别通过接线端子与综合检测台和驱动电路电气连接，驱动电路嵌于承载底托外侧面。
6.进一步的，所述的综合检测台包括承载基座、导流板、超声波振荡机构、温度传感器、粉尘浓度传感器、电阻传感器、风速传感器，其中所述承载基座为空心柱状框架结构，所述导流板若干，环绕承载基座轴线均布且其板面均与承载基座轴线平行分布，所述导流板后端面嵌于承载基座内，与承载基座轴线间间距不小于承载基座内径的1/3，导流板前端面位于承载基座外，其前端面与承载基座外侧面间间距不小于5厘米，所述温度传感器、粉尘
浓度传感器、电阻传感器、风速传感器均一个，分别与承载基座外侧面相连，并位于相邻两个导流板之间位置，所述超声波振荡机构至少一个，嵌于承载基座内并与承载基座同轴分布，所述超声波振荡机构分别与导流板后端面连接；所述超声波振荡机构、温度传感器、粉尘浓度传感器、电阻传感器、风速传感器均与接线端子电气连接。
7.进一步的，所述的承载基座为横断面呈矩形、圆形结构种任意一种的空心柱状框架结构，承载基座侧壁上均布若干定位槽，所述导流板分别通过定位槽与承载基座连接，且相邻两导流板之间圆心角为10
°‑
30
°
夹角。
8.进一步的，所述的导流板与承载基座及超声波振荡机构间均通过连接弹片相互连接。
9.进一步的，所述承载底托上端面位于除尘滤袋上方10-50厘米，承载底托底部另通过若干环绕承载底托轴线均布的承载弹簧与除尘滤袋底部连接，且承载底托底部与除尘滤袋底部间间距不小于5厘米，所述承载底托下端面另设至少三个环绕其轴线均布的弹性减震块。
10.进一步的，所述承载托架中，相邻两承载托架之间另通过至少两条环绕承载托架轴线均布的承载弹簧连接，所述承载弹簧与承载托架轴线呈0
°‑
45
°
夹角，其两端与承载托架间通过拉力传感器连接，且各拉力传感器均与驱动电路电气连接。
11.进一步的，所述驱动电路为以可编程控制器、dsp芯片中任意一种为基础的电路系统。
12.一种除尘滤袋在线检测系统的检测方法，包括如下步骤：s1，系统预设，首先根据除尘滤袋的高度及直径，设定承载托架、承载底托的结构尺寸和综合检测台数量，然会对承载托架、承载底托、综合检测台、接线端子、驱动电路进行装配，并将装配后的承载托架、承载底托与各待检测的除尘滤袋间进行装配，最后将驱动电路与除尘设备的控制电路间电气连接，即可完成设备装配；s2，检测运行，完成s1步骤后即可驱动除尘设备利用除尘滤袋进行除尘净化，在净化过程中，通过各综合检测台的温度传感器、粉尘浓度传感器、电阻传感器、风速传感器对滤袋内外环境温度、粉尘浓度、电阻率变化及气流速度进行检测：当除尘滤袋内外环境粉尘浓度接近、气流速度接近时，则除尘滤袋存在泄露；当除尘滤袋随过滤时间增加，各承载托架的电阻率变化一致，则除尘滤袋存在泄露；当除尘滤袋内外环境气流速度一致，则除尘滤袋存在泄露；s3,系统净化，在除尘滤袋正常除尘作业中，通过各综合检测台的超声波振荡机构和柔性连接带对承载托架进行振荡作业，通过振荡使沉积在各承载托架及综合检测台上的粉尘进行净化，实现检测系统自清洁作业。
13.本发明系统构成结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效实现对多种类型除尘滤袋在同步运行状态下的滤袋破损、固体颗粒收集及固体颗粒沉积状态进行检测作业，有效提高了除尘滤袋日常管理维护效率和降低了维护难度，并有效的降低了除尘滤袋日常管理作业的工作成本，有助于提高除尘设备运行的连续性和可靠性。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；图1为本发明系统结构示意图；图2为综合检测台结构示意图；图3为本发明方法流程示意图。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.如图1-3所示，一种除尘滤袋在线检测系统，包括柔性连接带1、承载托架2、承载底托3、综合检测台4、接线端子5、驱动电路6，承载托架2为闭合环状框架结构，至少两个并嵌于除尘滤袋7内，各承载托架2外侧面与除尘滤袋7内侧面相抵并通过若干柔性连接带1与除尘滤袋7内侧面间滑动连接，承载托架2内径不小于除尘滤袋7内径得98%，同时各承载托架2沿除尘滤袋7轴线方向从上向下均布，承载底托3位于除尘滤袋7外并位于除尘滤袋7正下方，且除尘滤袋7与承载底托2同轴分布，间距不小于20厘米，承载底托2为横断面呈“凵”字形槽状结构，其槽底为格栅板结构，综合检测台4数量与承载托架1、承载底托2数量一致，且每个承载托架1、承载底托2内均设1-3个综合检测台4，各综合检测台4环绕承载托架1、承载底托3轴线均布并与承载托架2、承载底托3内侧面连接，同时各综合检测台4轴线与除尘滤袋7轴线平行分布，承载托架2、承载底托3外侧面均设一个接线端子5，并分别通过接线端子5与综合检测台4和驱动电路6电气连接，驱动电路6嵌于承载底托3外侧面。
17.重点说明的，所述的综合检测台4包括承载基座41、导流板42、超声波振荡机构43、温度传感器44、粉尘浓度传感器45、电阻传感器46、风速传感器47，其中所述承载基座41为空心柱状框架结构，所述导流板42若干，环绕承载基座41轴线均布且其板面均与承载基座41轴线平行分布，所述导流板42后端面嵌于承载基座41内，与承载基座41轴线间间距不小于承载基座41内径的1/3，导流板42前端面位于承载基座41外，其前端面与承载基座41外侧面间间距不小于5厘米，所述温度传感器44、粉尘浓度传感器45、电阻传感器46、风速传感器47均一个，分别与承载基座41外侧面相连，并位于相邻两个导流板42之间位置，所述超声波振荡机构43至少一个，嵌于承载基座41内并与承载基座41同轴分布，所述超声波振荡机构43另分别与导流板42后端面连接；所述超声波振荡机构3、温度传感器44、粉尘浓度传感器45、电阻传感器46、风速传感器47均与接线端子5电气连接。
18.其中，所述的承载基座41为横断面呈矩形、圆形结构种任意一种的空心柱状框架结构，承载基座41侧壁上均布若干定位槽48，所述导流板42分别通过定位槽48与承载基座41连接，且相邻两导流板42之间圆心角为10
°‑
30
°
夹角，同时，所述的导流板42与承载基座41及超声波振荡机构43间均通过连接弹片49相互连接。
19.本实施例中，所述承载底托3上端面位于除尘滤袋7上方10-50厘米，承载底托3底部另通过若干环绕承载底托3轴线均布的承载弹簧与除尘滤袋7底部连接，且承载底托3底部与除尘滤袋7底部间间距不小于5厘米，所述承载底托3下端面另设至少三个环绕其轴线均布的弹性减震块9。
20.此外，所述承载托架2中，相邻两承载托架2之间另通过至少两条环绕承载托架2轴线均布的承载弹簧10连接，所述承载弹簧10与承载托架2轴线呈0
°‑
45
°
夹角，其两端与承载托架2间通过拉力传感器11连接，且各拉力传感器11均与驱动电路6电气连接。
21.本实施例中，所述驱动电路6为以可编程控制器、dsp芯片中任意一种为基础的电路系统。
22.一种除尘滤袋在线检测系统的检测方法，包括如下步骤：s1，系统预设，首先根据除尘滤袋的高度及直径，设定承载托架、承载底托的结构尺寸和综合检测台数量，然会对承载托架、承载底托、综合检测台、接线端子、驱动电路进行装配，并将装配后的承载托架、承载底托与各待检测的除尘滤袋间进行装配，最后将驱动电路与除尘设备的控制电路间电气连接，即可完成设备装配；s2，检测运行，完成s1步骤后即可驱动除尘设备利用除尘滤袋进行除尘净化，在净化过程中，通过各综合检测台的温度传感器、粉尘浓度传感器、电阻传感器、风速传感器对滤袋内外环境温度、粉尘浓度、电阻率变化及气流速度进行检测：当除尘滤袋内外环境粉尘浓度接近、气流速度接近时，则除尘滤袋存在泄露；当除尘滤袋随过滤时间增加，各承载托架的电阻率变化一致，则除尘滤袋存在泄露；当除尘滤袋内外环境气流速度一致，则除尘滤袋存在泄露；s3,系统净化，在除尘滤袋正常除尘作业中，通过各综合检测台的超声波振荡机构和柔性连接带对承载托架进行振荡作业，通过振荡使沉积在各承载托架及综合检测台上的粉尘进行净化，实现检测系统自清洁作业。
23.本发明系统构成结构简单，使用灵活方便，通用性好，可有效实现对多种类型除尘滤袋在同步运行状态下的滤袋破损、固体颗粒收集及固体颗粒沉积状态进行检测作业，有效提高了除尘滤袋日常管理维护效率和降低了维护难度，并有效的降低了除尘滤袋日常管理作业的工作成本，有助于提高除尘设备运行的连续性和可靠性。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。