一种塑料保持器在双列轴承上的安装方法与流程

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1.本发明涉及一种轴承的生产技术领域，尤其是一种塑料保持器在双列轴承上的安装方法。


背景技术：

2.滚动轴承常被安装于各种精密机具上，以进行高精密度的运动。滚动轴承通常包括外环、内环、滚动体及保持器等构件，滚动体设置于内环及外环之间，保持器将滚动体限制在滚动轴承的内、外环沟径之间，并使相邻的滚动体保持适当的距离。
3.对于需要进行高转旋转的机具，其使用的滚动轴承一般还会设有塑料保持器。塑料保持器因重量轻且耐磨损的特性，使得滚动轴承具有可承受高转速及低转矩的优点，而非满球结构双列球轴承在放置塑料保持器之前需人工将双列钢球在轴承滚动区域内均匀排列后再放置保持器，工作效率低下，浪费人力。


技术实现要素：

4.本发明的目的提供一种塑料保持器在双列轴承上的安装方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
5.为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体包括以下步骤：
6.s1、在工作台上设置一个可转动的托盘，将轴承圈卡紧在托盘的内部；
7.s2、将钢球一一放入轴承圈的滚动区域，随后向轴承圈的滚动区域伸入拨针；
8.s3、转动托盘，使得拨针在轴承圈的滚动区域拨动钢球，拨动的钢球最终均匀排列在轴承圈的滚动区域；
9.s4、将塑料保持器安装在轴承圈的滚动区域，最后将塑料保持器压紧在轴承圈的滚动区域；
10.在步骤s3中，托盘先顺时针转动180
°
随后在逆时针转动180
°
，使得钢球在轴承圈的滚动区域进行正方向和反方向的转动。
11.进一步的，上述工作台的底部设有分度盘，分度盘和托盘同轴转动，工作台上设有驱动分度盘进行转动的驱动件。
12.进一步的，上述驱动件包括旋转电机和若干外齿轮，分度盘底部的中心位置向下延伸有套管，套管的内部从上到下分布有若干内齿轮，旋转电机的输出端向上延伸有驱动杆，驱动杆延伸在套管的内部，若干外齿轮从上到下分布在驱动杆上，外齿轮和内齿轮啮合连接。
13.进一步的，上述分度盘和托盘之间连接有转轴，转轴的中心位置设有编码器，旋转电机上设有控制器，控制器和编码器电连接。
14.进一步的，上述拨针的底部设有圆形的套圈，套圈的直径小于钢球的直径。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、本发明提供了一种塑料保持器在双列轴承上的安装方法，在将钢球放置到轴承
圈的滚动区域以后，通过拨动钢球，从而使得钢球能够快速铺开在轴承圈的滚动区域，而且在钢球的滚动过程中，钢球的正向滚动180
°
和反向滚动180
°
，使得钢球在不同方向的位置信息滚动，从而能够避免钢球堆积排列在滚动区域某个方向的局部，保证了钢球在滚动区域的均匀排列，提高了塑料保持器的安装效率。
17.2、本发明提供了一种塑料保持器在双列轴承上的安装方法，打开旋转电机，旋转电机带动驱动杆进行转动，在外齿轮和内齿轮的啮合作用下，带动套管进行转动，从而电动套管进行转动，实现分度盘的转动，而内齿轮和外齿轮的啮合作用保证了分度盘的转动保持稳定。
18.3、本发明提供了一种塑料保持器在双列轴承上的安装方法，套圈能够半箍住钢球，在拨动钢球进行滚动时，确保可以整体推动钢球，避免出现钢球在拨动时出现打滑的现象，从而使得钢球的拨动保持稳定。
附图说明：
19.图1为本发明工作台的侧面结构图。
具体实施方式：
20.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
21.如图1为本发明的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：
22.s1、在工作台1上设置一个可转动的托盘11，将轴承圈卡紧在托盘11 的内部；
23.s2、将钢球一一放入轴承圈的滚动区域，随后向轴承圈的滚动区域伸入拨针2；
24.s3、转动托盘11，使得拨针2在轴承圈的滚动区域拨动钢球，拨动的钢球最终均匀排列在轴承圈的滚动区域；
25.s4、将塑料保持器安装在轴承圈的滚动区域，最后将塑料保持器压紧在轴承圈的滚动区域；
26.在步骤s3中，托盘11先顺时针转动180
°
随后在逆时针转动180
°
，使得钢球在轴承圈的滚动区域进行正方向和反方向的转动。
27.在本发明中，在将钢球放置到轴承圈的滚动区域以后，通过拨动钢球，从而使得钢球能够快速铺开在轴承圈的滚动区域，而且在钢球的滚动过程中，钢球的正向滚动180
°
和反向滚动180
°
，使得钢球在不同方向的位置信息滚动，从而能够避免钢球堆积排列在滚动区域某个方向的局部，保证了钢球在滚动区域的均匀排列，提高了塑料保持器的安装效率。
28.在本发明中，作为优选方案，上述工作台1的底部设有分度盘3，分度盘3和托盘11同轴转动，工作台1上设有驱动分度盘3进行转动的驱动件4。
29.在本发明中，分度盘3的设定对于托盘11的转动位置起到定位的作用，保证了托盘11能够正向和反向转动180
°
。
30.在本发明中，作为优选方案，上述驱动件4包括旋转电机41和若干外齿轮42，分度盘3底部的中心位置向下延伸有套管5，套管5的内部从上到下分布有若干内齿轮51，旋转电机41的输出端向上延伸有驱动杆52，驱动杆52延伸在套管5的内部，若干外齿轮42从上到下分布在驱动杆52上，外齿轮42和内齿轮51啮合连接。
31.在本发明中，驱动件4驱动分度盘3进行转动的工作原理如下；打开旋转电机41，旋转电机41带动驱动杆52进行转动，在外齿轮42和内齿轮51 的啮合作用下，带动套管5进行转动，从而电动套管5进行转动，实现分度盘3的转动，而内齿轮51和外齿轮42的啮合作用保证了分度盘3的转动保持稳定。
32.在本发明中，作为优选方案，上述分度盘3和托盘11之间连接有转轴6，转轴6的中心位置设有编码器61，旋转电机41上设有控制器，控制器和编码器61电连接。
33.在本发明中，分度盘3通过转轴6带动托盘11进行转动，编码器61设定在转轴6上，能够对转轴6的旋转速度起到监控的作用，通过控制器控制旋转电机41的转动速度，从而可以调节托盘11的转动速度，从而避免托盘 11转动速度过快，导致钢球滚出滚动区域。
34.在本发明中，作为优选方案，上述拨针2的底部设有圆形的套圈62，套圈62的直径小于钢球的直径。
35.在本发明中，套圈62能够半箍住钢球，在拨动钢球进行滚动时，确保可以整体推动钢球，避免出现钢球在拨动时出现打滑的现象，从而使得钢球的拨动保持稳定。
36.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种塑料保持器在双列轴承上的安装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、在工作台（1）上设置一个可转动的托盘（11），将轴承圈卡紧在托盘（11）的内部；s2、将钢球一一放入轴承圈的滚动区域，随后向轴承圈的滚动区域伸入拨针（2）；s3、转动托盘（11），使得拨针（2）在轴承圈的滚动区域拨动钢球，拨动的钢球最终均匀排列在轴承圈的滚动区域；s4、将塑料保持器安装在轴承圈的滚动区域，最后将塑料保持器压紧在轴承圈的滚动区域；在所述步骤s3中，托盘（11）先顺时针转动180
°
随后在逆时针转动180
°
，使得钢球在轴承圈的滚动区域进行正方向和反方向的转动。2.根据权利要求1所述的一种塑料保持器在双列轴承上的安装方法，其特征在于：所述工作台（1）的底部设有分度盘（3），所述分度盘（3）和所述托盘（11）同轴转动，所述工作台（1）上设有驱动所述分度盘（3）进行转动的驱动件（4）。3.根据权利要求2所述的一种塑料保持器在双列轴承上的安装方法，其特征在于：所述驱动件（4）包括旋转电机（41）和若干外齿轮（42），所述分度盘（3）底部的中心位置向下延伸有套管（5），所述套管（5）的内部从上到下分布有若干内齿轮（51），所述旋转电机（41）的输出端向上延伸有驱动杆（52），所述驱动杆（52）延伸在所述套管（5）的内部，若干所述外齿轮（42）从上到下分布在所述驱动杆（52）上，所述外齿轮（42）和所述内齿轮（51）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料保持器在双列轴承上的安装方法，其特征在于：所述分度盘（3）和所述托盘（11）之间连接有转轴（6），所述转轴（6）的中心位置设有编码器（61），所述旋转电机（41）上设有控制器，所述控制器和所述编码器（61）电连接。5.根据权利要求1所述的一种塑料保持器在双列轴承上的安装方法，其特征在于：所述拨针（2）的底部设有圆形的套圈（62），所述套圈（62）的直径小于钢球的直径。

技术总结
本发明公开了一种塑料保持器在双列轴承上的安装方法，具体包括以下步骤：S1、在工作台上设置一个可转动的托盘，将轴承圈卡紧在托盘的内部；S2、将钢球一一放入轴承圈的滚动区域，随后向轴承圈的滚动区域伸入拨针；S3、转动托盘，使得拨针在轴承圈的滚动区域拨动钢球，拨动的钢球最终均匀排列在轴承圈的滚动区域；S4、将塑料保持器安装在轴承圈的滚动区域，最后将塑料保持器压紧在轴承圈的滚动区域；在步骤S3中，托盘先顺时针转动180


技术研发人员：储祝庆 王晶
受保护的技术使用者：江苏万达特种轴承股份有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/12/19