一种玻膜一体产品的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及光伏组件制造技术领域，具体涉及一种玻膜一体产品的生产工艺。


背景技术：

2.目前，双玻光伏组件生产工艺流程为：上正玻，流至正面胶膜裁切机处进行正面胶膜的裁切和铺设，电池串铺设、焊接，流至背面胶膜裁切机处进行背面胶膜的裁切和铺设，盖背玻，组件层压测试装箱。组件车间在生产过程分别需要有正面和背面胶膜裁切的工艺，背面胶膜还需要有格外的出线打孔设备，使组件整个操作工艺流程比较复杂，产线设备占地面积较大。
3.同时，玻璃与胶膜匹配性也会影响到组件的良率。当两者物料来自不同厂家时，在出现产品不良时难以分辨异常物料和供应商，对于组件制作工艺人员技能要求也较高。
4.目前，所有提到了对于玻璃与胶膜一体粘接，都是使用的固体胶膜粘接在玻璃上的方式。此方式也需要进行胶膜裁切、定位、铺设、压辊四个流程。同时玻璃加热后会出现翘曲形变，固态胶膜在与玻璃粘接时也容易发生偏移。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种玻膜一体产品的生产工艺。
6.本发明是通过如下技术方案实现的：
7.一种玻膜一体产品的生产工艺，其特征在于，所述的玻膜一体产品由液态胶与玻璃基板粘接形成；所述玻膜一体产品的生产工艺包括如下具体步骤：
8.s1、对所述玻璃基板进行磨边、清洗、镀膜，然后进入钢化炉进行钢化；
9.s2、将钢化后的所述玻璃基板进行风冷，然后使所述玻璃基板进入贴合工位，并维持所述玻璃基板风冷后的温度；
10.s3、沿所述玻璃基板的周向设置挡板，且所述挡板上端面的高度高于所述玻璃基板；
11.s4、将所述液态胶涂覆于所述玻璃基板的表面(可以理解为液态胶与玻璃基板的贴合区)，然后通过压板设备对所述液态胶进行压制；其中：所述的液态胶由弹性橡胶树脂、抗氧剂、交联固化剂、硅烷偶联剂、抗pid材料混合而成；
12.s5、压制后冷却，拆除所述挡板，裁切，获得所述玻膜一体产品。
13.具体的，本发明的生产工艺：通过使用液态胶涂覆在玻璃基板上，然后经过冷却固化后与玻璃粘接在一起形成一个玻膜一体化的产品，简化了双玻组件的生产工艺,使用该玻膜一体化产品制作双玻光伏组件其结构为：正面玻璃与上层封装胶膜一体、电池串层、背面玻璃与下层封装胶膜一体，使用本发明制备的玻膜一体产品制作双玻光伏组件，其降低了生产成本，同时减省了胶膜的制作工艺。
14.其中：所述的玻璃基板可以为压花或是浮法玻璃，也可以是镀釉玻璃，其厚度在1.6-5.0mm。
15.进一步的，一种玻膜一体产品的生产工艺：步骤s1中所述玻璃基板的钢化温度为680-800℃。
16.进一步的，一种玻膜一体产品的生产工艺：步骤s2、将钢化后的所述玻璃基板进行风冷至90-120℃，然后使所述玻璃基板进入贴合工位，并通过加热装置使所述玻璃基板维持风冷后的温度。
17.进一步的，一种玻膜一体产品的生产工艺：步骤s3中所述挡板的上端面高于所述玻璃基板的侧边0.3-3mm；所述的挡板用于限制所述液态胶流出玻璃基板的贴合区。
18.具体的，在该步骤中的挡板可以是分段拼接式的，也可以是一体式的，或者是其它搭配形式；并且挡板固定，在后续压制时不会出现明显的偏移现象。所述的挡板为不锈钢材质，或者其它金属材质；在边框外表面应包裹有四氟布，或是其它不与液态胶粘接的材质。
19.进一步的，一种玻膜一体产品的生产工艺：步骤s4中所述的液态胶包括如下质量分数的组分：弹性橡胶树脂85-98wt％、抗氧剂0.05-5wt％、交联固化剂0.15-15wt％、硅烷偶联剂0.05-5wt％以及抗pid材料0.05-10wt％；所述液态胶冷却固化后与所述玻璃基板的剥离力不小于20n/cm，交联度不大于20％。
20.具体的，所述的液态胶是通过搅拌缸将上述几种不同的固态共聚物粒子搅拌均匀，流至挤出机料斗中熔融，再通过挤出设备挤出到玻璃基板上；粒子熔融温度为80℃-120℃。
21.进一步的，一种玻膜一体产品的生产工艺：所述的弹性橡胶树脂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、聚烯烃弹性体(poe)、聚醋酸乙烯酯中的一种或任意几种配比的混合体。
22.进一步的，一种玻膜一体产品的生产工艺：所述的抗氧剂包括：主抗氧剂与辅抗氧剂；所述的主抗氧剂为β-(3.5，二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯；所述的辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯三(2.4-二叔丁基苯基)酯。
23.进一步的，一种玻膜一体产品的生产工艺：所述的交联固化剂为咪唑类固化剂，其选自咪唑(1，3一二氮杂环戊二烯)、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑、704固化剂2、705固化剂2中的一种或几种的混合体。优选的，本发明中采用的交联固化剂相较于现有的机过氧物或/和偶氮化合物的交联固化剂，其固化温度更低。
24.进一步的，一种玻膜一体产品的生产工艺：所述的硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种或几种的混合体；所述的抗pid材料为金刚烷和富勒烯的混合体，且所述金刚烷和富勒烯的质量比为(1-2)：1。
25.进一步的，一种玻膜一体产品的生产工艺：步骤s5、压制后风冷至20-60℃使所述液态胶冷却固化，且固化后所述液态胶的面积为所述玻璃基板面积的90-100％，固化后所述液态胶的厚度为0.3-0.7mm；拆除所述挡板，裁切，获得所述玻膜一体产品。
26.本发明可以在产线上直接进行风冷冷却至20℃-60℃，使液态胶完全固化粘接在玻璃上。
27.拆下所述挡板后可以继续用于下一次的使用。
28.本发明的工艺为：玻璃钢化-风道骤冷-贴合工位(利用液态胶进行贴合)-冷却固化-包装完成。
29.本发明的有益效果：
30.(1)本发明提供的玻膜一体产品的生产工艺简单，可以实现封装胶膜与玻璃基板
的模块化生产，可将制作的玻膜一体产品直接用于双玻光伏组件的组装中。本发明制备的玻膜一体产品解决了光伏组件不同材料来自不同厂家的问题，同时也解决了现有双玻光伏组件制作工艺较为复杂的问题，节省了正面封装胶膜裁切机、背面封装胶膜裁切机的工位及对应工位的人员和设备，降低了生产成本。
31.(2)本发明简化了胶膜制作工艺，省去了胶膜的双面压花轧制、裁切等流程，取消了使用固态胶膜时，胶膜需要裁切、定位的工艺。同时能够使胶膜与玻璃更好的接触粘接在一起，粘接力更好。
32.(3)本发明在玻膜一体的产品中通过使用液态胶涂覆在玻璃基板上，经过冷却固化后与玻璃基板粘接在一起形成了一个玻膜一体化的产品，将所述玻膜一体化产品用于组装双玻光伏组件，能够大幅简化组件的生产工艺。采用本发明制备的玻膜一体产品进行双玻光伏组件的层压制作，不需要在玻璃基板上再进行封装胶膜的铺设，其节省了传统胶膜的制作工艺，省去了组件层压时胶膜的裁切、定位铺设工艺，提高了生产效率，且更为方便。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
34.图1为本发明制备的玻膜一体产品的结构示意图；
35.图2为本发明玻膜一体产品的生产工艺示意图。
36.图中标记：1液态胶、2玻璃基板、3挡板、4压板设备、5玻膜一体产品生产线。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
39.实施例1
40.一种玻膜一体产品的生产工艺，其特征在于，所述的玻膜一体产品由液态胶1与玻璃基板2粘接形成；所述玻膜一体产品的生产工艺包括如下步骤：工艺如图2所示；
41.s1、在玻膜一体产品的生产线5上，依次对所述玻璃基板2进行磨边、清洗、镀膜，然
后进入钢化炉中进行钢化；设置钢化温度为720℃、钢化时间3分钟；玻璃基板2的厚度约为2.0mm；
42.s2、将钢化后的所述玻璃基板2经过风冷风道进行风冷，冷却至110℃，然后使所述玻璃基板2进入到贴合工位(液态胶1与玻璃基板2进行贴合)，进入贴合工位后将玻璃基板2固定，通过在玻璃基板2下方设置加热装置使所述玻璃基板2维持风冷后的温度(110℃)；
43.s3、沿所述玻璃基板2的周向设置挡板3，且所述挡板3上端面的高度高出所述玻璃基板2的侧边约1.0mm；
44.s4、将所述液态胶1的材料混合，熔融，然后挤出于所述玻璃基板2的表面(具体是将液态胶1挤在玻璃基板2的表面且在挡板3围合的区域内)，然后通过压板设备4施加20kpa的压力对所述液态胶1进行3分钟压制；其中：所述的液态胶1包括如下质量分数的组分：eva树脂97wt％、抗氧剂0.48wt％、交联固化剂(为2-乙基咪唑)0.5wt％、硅烷偶联剂(为乙烯基三乙氧基硅烷)0.5wt％以及抗pid材料(为质量比2：1的金刚烷和富勒烯混合体)1.52wt％；其中：所述的抗氧剂包括：主抗氧剂与辅抗氧剂；所述的主抗氧剂为β-(3.5，二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯；所述的辅抗氧剂为三(4-壬基酚)亚磷酸酯三(2.4-二叔丁基苯基)酯；
45.s5、压制后冷风冷至30℃使所述液态胶1冷却固化，并且使得固化后所述液态胶1的面积为所述玻璃基板2面积的100％，固化后所述液态胶1的厚度为0.5mm；然后拆除所述挡板3，裁切，包装，获得所述玻膜一体产品，所制备的玻膜一体产品的结构如图1所示。
46.本发明在玻膜一体的产品中通过使用液态胶涂覆在玻璃基板上，经过冷却固化后与玻璃基板粘接在一起形成了一个玻膜一体化的产品，以此玻膜一体产品来层压制作光伏组件，能够简化组件的生产工艺。采用本发明制备的玻膜一体产品进行双玻光伏组件的层压制作，不需要在玻璃基板上再进行封装胶膜的铺设，其节省了传统胶膜的制作工艺，省去了组件层压时胶膜的裁切、定位铺设工艺，提高了生产效率，且更为方便
47.上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。