碳纤维增强高精度模板制备方法与流程

1.本发明涉及碳纤维板制备方法技术领域，具体为碳纤维增强高精度模板制备方法。


背景技术：

2.碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷，采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，主要应用在混凝土梁抗弯、抗剪加固，混凝土楼板、桥板加固补强、混凝土、砖砌体墙，剪刀墙补强，桥墩、桩等柱加固补强，烟囱、隧道、水池、混凝土管等加固补强。此外还普遍用于多旋翼无人机机身的制作，例如穿越机，航拍无人机等。
3.现如今的碳纤维板在使用过程中，其耐低高温性能、抗拉抗剪切度、耐弯曲度虽然优秀，但是还是能够进行增强突破，以达到适用范围更大的目的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供碳纤维增强高精度模板制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：碳纤维增强高精度模板制备方法，包括如下步骤：
8.s1：原料的制备：按照比例选取pp70％、pet5％、pe5％、尼龙颗粒5％、低温抗冲击0.4％、环氧增韧剂0.4％、抗寒剂0.3％、abs高胶粉0.6％、高粘性改性剂0.7％、dop增塑剂0.7％、耐老化及0.4％、玻璃纤维1％、bvc树脂粉2％、钙粉5％、木粉2％、稀土稳定剂0.5％为原料，并将原料进行混合搅拌；
9.s2：将混合均匀的原料放入到吸料机的料桶中；
10.s3：通过吸料机将原料吸入到注塑挤出机的料斗内；
11.s4：注塑挤出机将原料熔融并挤入到模具的成型腔中；
12.s5：待保压冷却凝固成型，形成碳纤维增强高精度模板胚料；
13.s6：对碳纤维增强高精度模板胚料进行修边，去除毛刺毛边，形成成品；
14.s7：对成品进行包装入库。
15.优选的，所述原料采用pp60％、pet4％、pe4％、尼龙颗粒6％、低温抗冲击0.4％、环氧增韧剂0.5％、抗寒剂0.2％、abs高胶粉0.7％、高粘性改性剂0.6％、dop增塑剂0.6％、耐老化及0.3％、玻璃纤维1.2％、bvc树脂粉2.2％、钙粉6％、木粉3％、稀土稳定剂0.5％。
16.优选的，所述原料采用pp65％、pet5％、pe5％、尼龙颗粒6％、低温抗冲击0.5％、环氧增韧剂0.4％、抗寒剂0.3％、abs高胶粉0.8％、高粘性改性剂0.5％、dop增塑剂0.5％、耐
老化及0.4％、玻璃纤维1.5％、bvc树脂粉2.7％、钙粉4％、木粉3％、稀土稳定剂0.5％。
17.优选的，所述原料采用pp70％、pet7％、pe7％、尼龙颗粒7％、低温抗冲击0.3％、环氧增韧剂0.4％、抗寒剂0.4％、abs高胶粉0.8％、高粘性改性剂0.7％、dop增塑剂0.6％、耐老化及0.5％、玻璃纤维1.8％、bvc树脂粉3％、钙粉5％、木粉4％、稀土稳定剂0.7％。
18.优选的，所述s4中的原料熔融温度为230-250℃。
19.优选的，所述s5中的保压时间为5-7s，保压压力为60-80mpa。
20.优选的，所述s4中注塑挤出机的射出速率为265cm3/s。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.该碳纤维增强高精度模板制备方法，制备出来的碳纤维增强高精度模板耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂，具有优良的耐高低温性能，抗拉强度及抗剪切度是钢材的两倍以上，耐弯曲度是钢材的3倍，较其它模具质量较轻，1吨/立方米，具有极其优秀的性能，值得推广使用。
附图说明
23.图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
26.实施例一
27.碳纤维增强高精度模板制备方法，包括如下步骤：
28.s1：原料的制备：按照比例选取pp70％、pet5％、pe5％、尼龙颗粒5％、低温抗冲击0.4％、环氧增韧剂0.4％、抗寒剂0.3％、abs高胶粉0.6％、高粘性改性剂0.7％、dop增塑剂0.7％、耐老化及0.4％、玻璃纤维1％、bvc树脂粉2％、钙粉5％、木粉2％、稀土稳定剂0.5％为原料，并将原料进行混合搅拌；
29.s2：将混合均匀的原料放入到吸料机的料桶中；
30.s3：通过吸料机将原料吸入到注塑挤出机的料斗内；
31.s4：注塑挤出机将原料熔融并挤入到模具的成型腔中，原料熔融温度为230-250℃，注塑挤出机的射出速率为265cm3/s；
32.s5：待保压冷却凝固成型，保压时间为5-7s，保压压力为60-80mpa，形成碳纤维增强高精度模板胚料；
33.s6：对碳纤维增强高精度模板胚料进行修边，去除毛刺毛边，形成成品；
34.s7：对成品进行包装入库。
35.实施例二
36.碳纤维增强高精度模板制备方法，包括如下步骤：
37.s1：原料的制备：按照比例选取pp60％、pet4％、pe4％、尼龙颗粒6％、低温抗冲击
0.4％、环氧增韧剂0.5％、抗寒剂0.2％、abs高胶粉0.7％、高粘性改性剂0.6％、dop增塑剂0.6％、耐老化及0.3％、玻璃纤维1.2％、bvc树脂粉2.2％、钙粉6％、木粉3％、稀土稳定剂0.5％为原料，并将原料进行混合搅拌；
38.s2：将混合均匀的原料放入到吸料机的料桶中；
39.s3：通过吸料机将原料吸入到注塑挤出机的料斗内；
40.s4：注塑挤出机将原料熔融并挤入到模具的成型腔中，原料熔融温度为230-250℃，注塑挤出机的射出速率为265cm3/s；
41.s5：待保压冷却凝固成型，保压时间为5-7s，保压压力为60-80mpa，形成碳纤维增强高精度模板胚料；
42.s6：对碳纤维增强高精度模板胚料进行修边，去除毛刺毛边，形成成品；
43.s7：对成品进行包装入库。
44.实施例三
45.碳纤维增强高精度模板制备方法，包括如下步骤：
46.s1：原料的制备：按照比例选取pp65％、pet5％、pe5％、尼龙颗粒6％、低温抗冲击0.5％、环氧增韧剂0.4％、抗寒剂0.3％、abs高胶粉0.8％、高粘性改性剂0.5％、dop增塑剂0.5％、耐老化及0.4％、玻璃纤维1.5％、bvc树脂粉2.7％、钙粉4％、木粉3％、稀土稳定剂0.5％为原料，并将原料进行混合搅拌；
47.s2：将混合均匀的原料放入到吸料机的料桶中；
48.s3：通过吸料机将原料吸入到注塑挤出机的料斗内；
49.s4：注塑挤出机将原料熔融并挤入到模具的成型腔中，原料熔融温度为230-250℃，注塑挤出机的射出速率为265cm3/s；
50.s5：待保压冷却凝固成型，保压时间为5-7s，保压压力为60-80mpa，形成碳纤维增强高精度模板胚料；
51.s6：对碳纤维增强高精度模板胚料进行修边，去除毛刺毛边，形成成品；
52.s7：对成品进行包装入库。
53.实施例四
54.碳纤维增强高精度模板制备方法，包括如下步骤：
55.s1：原料的制备：按照比例选取pp70％、pet7％、pe7％、尼龙颗粒7％、低温抗冲击0.3％、环氧增韧剂0.4％、抗寒剂0.4％、abs高胶粉0.8％、高粘性改性剂0.7％、dop增塑剂0.6％、耐老化及0.5％、玻璃纤维1.8％、bvc树脂粉3％、钙粉5％、木粉4％、稀土稳定剂0.7％为原料，并将原料进行混合搅拌；
56.s2：将混合均匀的原料放入到吸料机的料桶中；
57.s3：通过吸料机将原料吸入到注塑挤出机的料斗内；
58.s4：注塑挤出机将原料熔融并挤入到模具的成型腔中，原料熔融温度为230-250℃，注塑挤出机的射出速率为265cm3/s；
59.s5：待保压冷却凝固成型，保压时间为5-7s，保压压力为60-80mpa，形成碳纤维增强高精度模板胚料；
60.s6：对碳纤维增强高精度模板胚料进行修边，去除毛刺毛边，形成成品；
61.s7：对成品进行包装入库
62.该碳纤维增强高精度模板耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂，具有优良的耐高低温性能，抗拉强度及抗剪切度是钢材的两倍以上，耐弯曲度是钢材的3倍，较其它模具质量较轻，1吨/立方米，具有极其优秀的性能，值得推广使用。
63.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。