一种适用于多种类的软管切割机的制作方法

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1.本发明涉及管道切割技术领域，更具体的说涉及一种适用于多种类的软管切割机。


背景技术：

2.软管是现代工业中的重要部件，其应用十分广泛，例如用于连接两个端口的橡胶管道、洗衣机的排水管道以及民用淋浴软管等等，软管种类繁多，其外表形状也会有所不同，有些软管外表面光滑，有些软管外表面呈波纹状，因此一些软管切割装置在进行切割时，很难实现软管的自动进料，其次，由于软管自身的柔性特点，因此在切割时很难保证切口的平整，切割效果较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种适用于多种类的软管切割机，该切割机适用于外表面光滑的软管和外表面呈波纹状的软管，均能实现软管在切割后的自动进料，灵活性大，并且在进行自动切割后，切割机构能够将管道分开，使得打磨机构能够正对着切口，接着打磨机构中的弧形撑板能够弹性撑满管道的切口内圈，使得管道的切口处具有一定的刚性，在进行自动打磨时能够使得切口更加平整，最终确保了切口的平整性。
4.为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：
5.一种适用于多种类的软管切割机，包括切割台和支撑脚，所述切割台的中心设有打磨通槽且在打磨通槽的前后两侧分别设有切割机构和进料机构，打磨通槽的下方设有可升降的打磨机构，所述切割机构包括可前后移动的外圆筒，外圆筒的壁体中设有多个均匀分布的夹持气缸，夹持气缸的活塞杆朝向外圆筒的轴心且连接有弧形夹板，所述进料机构包括与外圆筒同心的进料筒体。
6.作为上述技术方案的优选，所述切割台的顶面前侧设有调节滑槽，调节滑槽的前后端转动设有水平螺杆，外圆筒底部具有的连接滑座滑动设置在调节滑槽中且螺接在水平螺杆上，切割台前侧壁上设有驱动水平螺杆转动的水平调节电机。
7.作为上述技术方案的优选，所述外圆筒外圆壁后端具有的环形凹槽中转动设有环形齿轮，外圆筒的底部安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上设有与环形齿轮相啮合的驱动齿轮；所述环形齿轮的后侧壁上设有水平固定板，水平固定板的顶面设有竖直固定架，竖直固定架的顶板与水平固定板之间转动设有竖直螺杆，升降调节架的顶板螺接在竖直螺杆上且升降调节架的侧板插设在水平固定板中，所述升降调节架的侧板底部设有切割片和切割电机，水平固定板的底部设有驱动竖直螺杆转动的竖直调节电机。
8.作为上述技术方案的优选，所述进料筒体的底部具有固定支撑座，进料筒体的外圆壁两侧设有一对固定水平臂，两个固定水平臂的外端插设有一对相互对称的调节伸缩臂，每个调节伸缩臂的底部固定有悬挂架，每个悬挂架的底板中转动设有中间连接轴，中间
连接轴的底部设有传动锥齿轮，每个调节伸缩臂中插设有升降调节柱，升降调节柱的下半部为花键轴，花键轴插设在相应一侧的升降调节柱中的花键槽中，所述升降调节柱的顶部由下往上依次设有弧面圆盘、第一进料齿轮以及第二进料齿轮，所述悬挂架的底板与固定水平臂之间转动设有调节丝杆，升降调节柱的外圆壁上具有的环形凹槽中转动设有升降连接板，升降连接板螺接在相应一侧的调节丝杆上，悬挂架的底板底面设有驱动调节丝杆转动的转换电机；所述切割台的顶面且位于悬挂架正下方设有一对驱动凹槽，两个驱动凹槽中转动设有一根水平驱动轴，水平驱动轴上且位于两个驱动凹槽中设有一对主动锥齿轮，每个主动锥齿轮与相应一侧的传动锥齿轮相啮合且位于传动锥齿轮的内侧，切割台的外侧壁上设有驱动水平驱动轴转动的进料电机。
9.作为上述技术方案的优选，每个固定水平臂的顶面设有调节气缸，调节气缸的活塞杆与调节伸缩臂上具有的连接凸板相连接。
10.作为上述技术方案的优选，所述打磨机构包括中间支撑臂，中间支撑臂的上端安装有双头液压缸，双头液压缸的每个活塞杆上转动设有旋转套且活塞杆的外端固定有撑开架，所述撑开架由多个均匀分布的撑杆组成且每个撑杆外端设有弧形撑板，弧形撑板的外端具有倾斜面，每个旋转套的外圆壁内侧固定有传动齿轮，每个旋转套的外圆壁外侧固定有向上延伸的打磨延伸臂，打磨延伸臂的上端设有打磨电机和打磨轮，所述中间支撑臂中设有双头电机，双头电机的两个输出轴上分别设有长齿轮，每个长齿轮与相应一侧的传动齿轮相啮合。
11.作为上述技术方案的优选，所述切割台的顶面且位于打磨通槽的左右两侧设有一对升降气缸，两个升降气缸的活塞杆穿过切割台且共同连接有升降底板，中间支撑臂固定在升降底板的顶面。
12.本发明的有益效果在于：该切割机适用于外表面光滑的软管和外表面呈波纹状的软管，均能实现软管在切割后的自动进料，灵活性大，并且在进行自动切割后，切割机构能够将管道分开，使得打磨机构能够正对着切口，接着打磨机构中的弧形撑板能够弹性撑满管道的切口内圈，使得管道的切口处具有一定的刚性，在进行自动打磨时能够使得切口更加平整，最终确保了切口的平整性。
附图说明
13.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
14.图1为本发明一种适用于多种类的软管切割机的结构示意图；
15.图2为本发明的右视图；
16.图3为本发明的俯视图；
17.图4为本发明的后视图；
18.图5为本发明中进料机构的结构示意图；
19.图6为本发明中打磨机构的结构示意图。
具体实施方式
20.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与
附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
21.由图1和图3所示，一种适用于多种类的软管切割机，包括切割台1和支撑脚11，所述切割台1的中心设有打磨通槽102且在打磨通槽102的前后两侧分别设有切割机构2和进料机构3，打磨通槽102的下方设有可升降的打磨机构4，所述切割机构2包括可前后移动的外圆筒22，外圆筒22的壁体中设有多个均匀分布的夹持气缸27，夹持气缸27的活塞杆朝向外圆筒22的轴心且连接有弧形夹板28，所述进料机构3包括与外圆筒22同心的进料筒体31；
22.所述切割台1的顶面前侧设有调节滑槽101，调节滑槽101的前后端转动设有水平螺杆14，外圆筒22底部具有的连接滑座21滑动设置在调节滑槽101中且螺接在水平螺杆14上，切割台1前侧壁上设有驱动水平螺杆14转动的水平调节电机15。
23.由图2所示，所述外圆筒22外圆壁后端具有的环形凹槽中转动设有环形齿轮23，外圆筒22的底部安装有旋转电机24，旋转电机24的输出轴上设有与环形齿轮23相啮合的驱动齿轮241；所述环形齿轮23的后侧壁上设有水平固定板25，水平固定板25的顶面设有竖直固定架251，竖直固定架251的顶板与水平固定板25之间转动设有竖直螺杆252，升降调节架253的顶板螺接在竖直螺杆252上且升降调节架253的侧板插设在水平固定板25中，所述升降调节架253的侧板底部设有切割片261和切割电机26，水平固定板25的底部设有驱动竖直螺杆252转动的竖直调节电机254。
24.由图4和图5所示，所述进料筒体31的底部具有固定支撑座311，进料筒体31的外圆壁两侧设有一对固定水平臂32，两个固定水平臂32的外端插设有一对相互对称的调节伸缩臂33，每个调节伸缩臂33的底部固定有悬挂架34，每个悬挂架34的底板中转动设有中间连接轴35，中间连接轴35的底部设有传动锥齿轮351，每个调节伸缩臂33中插设有升降调节柱36，升降调节柱36的下半部为花键轴，花键轴插设在相应一侧的升降调节柱36中的花键槽中，所述升降调节柱36的顶部由下往上依次设有弧面圆盘37、第一进料齿轮38以及第二进料齿轮39，所述悬挂架34的底板与固定水平臂32之间转动设有调节丝杆341，升降调节柱36的外圆壁上具有的环形凹槽中转动设有升降连接板361，升降连接板361螺接在相应一侧的调节丝杆341上，悬挂架34的底板底面设有驱动调节丝杆341转动的转换电机342；所述切割台1的顶面且位于悬挂架34正下方设有一对驱动凹槽103，两个驱动凹槽103中转动设有一根水平驱动轴16，水平驱动轴16上且位于两个驱动凹槽103中设有一对主动锥齿轮161，每个主动锥齿轮161与相应一侧的传动锥齿轮351相啮合且位于传动锥齿轮351的内侧，切割台1的外侧壁上设有驱动水平驱动轴16转动的进料电机17；每个固定水平臂32的顶面设有调节气缸321，调节气缸321的活塞杆与调节伸缩臂33上具有的连接凸板331相连接。
25.由图1和图6所示，所述打磨机构4包括中间支撑臂41，中间支撑臂41的上端安装有双头液压缸42，双头液压缸42的每个活塞杆上转动设有旋转套43且活塞杆的外端固定有撑开架46，所述撑开架46由多个均匀分布的撑杆组成且每个撑杆外端设有弧形撑板47，弧形撑板47的外端具有倾斜面471，每个旋转套43的外圆壁内侧固定有传动齿轮431，每个旋转套43的外圆壁外侧固定有向上延伸的打磨延伸臂44，打磨延伸臂44的上端设有打磨电机451和打磨轮45，所述中间支撑臂41中设有双头电机48，双头电机48的两个输出轴上分别设有长齿轮481，每个长齿轮481与相应一侧的传动齿轮431相啮合；
26.所述切割台1的顶面且位于打磨通槽102的左右两侧设有一对升降气缸12，两个升
降气缸12的活塞杆穿过切割台1且共同连接有升降底板13，中间支撑臂41固定在升降底板13的顶面。
27.本发明的工作原理：
28.1、首先启动调节气缸321，使两个调节伸缩臂33处于打开状态，将外表面呈波纹状的管道依次穿过进料筒体31和外圆筒22，并且使管道处在多个弧形夹板28之间，完成后使两个调节伸缩臂33复位，此时第一进料齿轮38上的轮齿正好与管道外表面的波纹相配合，第一进料齿轮38在转动时能够实现管道的移动；
29.2、启动进料电机17，水平驱动轴16转动带动传动锥齿轮351转动，从而使得中间连接轴35转动，接着升降调节柱36也发生转动，最终两个第一进料齿轮38带动管道前进，管道移动指定的距离后，进料电机17停止，此时启动夹持气缸27，弧形夹板28将管道夹住；
30.3、启动切割电机26，切割片261首先旋转，接着启动旋转电机24，驱动齿轮241带动环形齿轮23旋转，在环形齿轮23转动的过程中，启动竖直调节电机254，升降调节架253慢慢下降，从而使得切割片261在旋转的时候慢慢切入管道的壁体中，从而实现环形切割；
31.4、完成切割后，启动水平调节电机15，整个外圆筒22往前移动，由于弧形夹板28夹持着管道，因此被切割的管道分离开，接着使升降气缸12的活塞杆缩回，升降底板13上升，打磨机构4处在管道的两个切口中心；
32.5、接着进行切口打磨，首先启动双头液压缸42，双头液压缸42的两个活塞杆伸出，两个撑开架46分别进入两个管道的切口内，此时具有弹性的弧形撑板47将管道的切口撑满，使得管道的切口具有一定的刚性，这样在打磨时不容易被压变形，接着启动双头电机48，两个长齿轮481带动两个传动齿轮431旋转，此时两个旋转套43也旋转，转动的打磨轮45贴靠着管道的切口实现环形打磨。
33.此外，在对外表面波纹状更密集的管道，或者外表面光滑的管道进行切割时，只需启动转换电机342，调节丝杆341的转动能够实现升降连接板361的升降，从而实现升降调节柱36的升降，第二进料齿轮39能够与外表面波纹状更密集的管道相配合，弧面圆盘37能够与外表面光滑的管道想贴合。
34.本发明通过设置一根水平驱动轴16，并且在水平驱动轴16上设置两个主动锥齿轮161，不但保证了两个中间连接轴35转动时的同步性，确保了管道移动时稳定性，而且还保证了调节伸缩臂33在移动后依旧能够使得传动锥齿轮351发生啮合传动，结构更加简单，传动的稳定性也十分可靠。