一种耐蠕变绝缘胶带及制备方法与流程

技术特征：
1.一种耐蠕变绝缘胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤sa1，将橡胶背衬层胶料压延得到橡胶背衬层大卷；步骤sa2，将所述橡胶背衬层大卷用钴-60辐射源进行辐射交联，得到gamma射线辐射交联的橡胶背衬层大卷；步骤sa3，将丁基自粘层胶料喂入挤出机，挤出在所述gamma射线辐射交联的橡胶背衬层大卷上得到耐蠕变绝缘胶带；其中，所述橡胶背衬层胶料包含共轭二烯类橡胶。2.根据权利要求1所述的耐蠕变绝缘胶带的制备方法，其特征在于：其中，步骤sa3中，将所述丁基自粘层胶料喂入所述挤出机，挤出在离型纸的下表面上及所述gamma射线辐射交联的橡胶背衬层大卷的上表面上得到耐蠕变绝缘胶带。3.一种耐蠕变绝缘胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤sb1，将橡胶背衬层胶料压延得到橡胶背衬层大卷；步骤sb2，将丁基自粘层胶料喂入挤出机，挤出在所述橡胶背衬层大卷上，得到复合半成品；步骤sb3，将所述复合半成品用钴-60辐射源进行辐射交联，得到耐蠕变绝缘胶带；其中，所述橡胶背衬层胶料包含丁基橡胶及共轭二烯类橡胶。4.根据权利要求3所述的耐蠕变绝缘胶带的制备方法，其特征在于：其中，步骤sb2，将所述丁基自粘层胶料喂入所述挤出机，挤出在离型纸的下表面上及所述橡胶背衬层大卷的上表面上，得到所述复合半成品。5.根据权利要求1或3所述的耐蠕变绝缘胶带的制备方法，其特征在于：其中，所述橡胶背衬层胶料质量份数比，包括以下组分：丁基橡胶:25-45份；共轭二烯类橡胶:10-20份；抗氧剂:0.2-1份；增粘树脂:2-8份；颜料1:0.5-1.5份；填料3:10-30份；填料2:10-30份；硬脂酸:1-2份；偶联剂:0.5-1.0份。6.根据权利要求1或3所述的耐蠕变绝缘胶带的制备方法，其特征在于：其中，所述丁基自粘层胶料质量份数比，包括以下组分：丁基橡胶:10-20份；共轭二烯类橡胶:3-10份；液体聚异丁烯:10-26份；填料1:30-50份；填料2:6-26份；颜料3:0.5-1.5份；增粘树脂:5-15份。
7.根据权利要求1或3所述的耐蠕变绝缘胶带的制备方法，其特征在于：其中，步骤sa3及步骤sb3中，用钴-60辐射源进行辐射交联时，剂量率为100gy/min，总剂量为50kgy～150kgy。8.根据权利要求1或3所述的耐蠕变绝缘胶带的制备方法，其特征在于：其中，所述共轭二烯类橡胶为天然橡胶5#、天然橡胶10#、天然橡胶20#、sbr无规共聚物或sbs嵌段共聚物中的任意一种或几种。9.一种耐蠕变绝缘胶带，其特征在于，由权利要求1或3中所述的耐蠕变绝缘胶带的制备方法制备得到，包括：贴合在一起的丁基自粘层及橡胶背衬层，所述丁基自粘层的厚度为0.5mm-1.0mm，所述橡胶背衬层的厚度为0.7mm-1.2mm。10.根据权利要求9所述的耐蠕变绝缘胶带，其特征在于，还包括：隔离层，其中，所述隔离层的厚度为0.05mm-0.2mm，与所述丁基自粘层贴合在一起。

技术总结
本发明属于高分子材料技术领域，提供了一种耐蠕变绝缘胶带及制备方法，包括这样的步骤：将橡胶背衬层胶料压延得到橡胶背衬层大卷；将丁基自粘层胶料喂入挤出机，挤出在Gamma射线辐射交联的橡胶背衬层大卷上得到耐蠕变绝缘胶带，或者将丁基自粘层胶料挤出在橡胶背衬层大卷上再经过Gamma射线辐射交联得到耐蠕变绝缘胶带。由于橡胶背衬层胶料包含丁基橡胶及共轭二烯类橡胶，而共轭二烯类的聚合物如天然橡胶，SBR等在辐射下会产生交联，通过丁基橡胶、天然橡胶或SBR的复配可以获得交联程度可控的可辐射交联的混合物。辐射交联相对比与化学交联，不需要引入硫化剂等助剂，不会引入硫原子，氧原子、氮原子等杂原子，因而交联后的产品更纯净，耐热性更好。耐热性更好。耐热性更好。


技术研发人员：邹明选 吴海涛 秦安康 陈烨
受保护的技术使用者：科建高分子材料(上海)股份有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/16