一种低铬合金铸球及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种低铬合金铸球，其特征在于，所述低铬合金铸球中含有下列化学成分，各成分的重量百分比为：碳：2-3％，硅：0.7-0.8％，锰：0.4-1％，铬：1.5-3％，磷：≤0.02％，硫≤0.02％，铜：0.02-0.06％，钼：0.01-0.04％，镍：0.01-0.04％，钨：0.01-0.02％，余量为铁及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种低铬合金铸球，其特征在于：所述低铬合金铸球中含有下列化学成分，各成分的重量百分比为：碳：3％，硅：0.8％，锰：1％，铬：3％，磷：≤0.02％，硫≤0.02％，铜：0.06％，钼：0.04％，镍：0.04％，钨：0.02％，余量为铁及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种低铬合金铸球，其特征在于：所述低铬合金铸球中含有下列化学成分，各成分的重量百分比为：碳：2.5％，硅：0.75％，锰：0.7％，铬：2.25％，磷：≤0.02％，硫≤0.02％，铜：0.04％，钼：0.25％，镍：0.25％，钨：0.015％，余量为铁及不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种低铬合金铸球，其特征在于：所述低铬合金铸球中含有下列化学成分，各成分的重量百分比为：碳：2％，硅：0.7％，锰：0.4％，铬：1.5％，磷：≤0.02％，硫≤0.02％，铜：0.02％，钼：0.01％，镍：0.01％，钨：0.01％，余量为铁及不可避免的杂质。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种低铬合金铸球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、原料制备：将废铁置于熔化炉中熔炼，完成熔炼后进行脱硫、脱氧和精炼工作；s2、合金：将各元素按照批次进行添加，其具体顺序为：(1)硅、锰、铬；(2)磷、硫、铜；(3)钼、镍、钨；s3、检测：对制备完成后的原料进行各元素的检测，直至各元素成分含量至合格；s4、铸造：将符合条件后的原料引出，再进行浇铸；s5、淬火热处理：将完成浇铸后的铸球置于摇床内，完成放置后，将整个摇床吊入淬火炉中进行加热；s6、回火：将完成淬火后的铸球置入回火炉中进行回火；s7、冷却：将完成回火后的铸球取出后置于冷却床上进行自然冷却，直至室温。6.根据权利要求5所述的一种低铬合金铸球制备方法，其特征在于：所述s1中的熔化炉内置有搅拌混合机构。7.根据权利要求5所述的一种低铬合金铸球制备方法，其特征在于：所述s2中各批次元素的添加间隔为30分钟。8.根据权利要求5所述的一种低铬合金铸球制备方法，其特征在于：所述s5中淬火炉的加热温度为1050度，并保温4小时。9.根据权利要求5所述的一种低铬合金铸球制备方法，其特征在于：所述s6中回火炉回火的温度为450度，回火时间为12小时。10.根据权利要求5所述的一种低铬合金铸球制备方法，其特征在于：所述s7中当铸球表面的温度降至120度以下时再取出。

技术总结
本发明公开了一种低铬合金铸球及其制备方法，属于耐磨材料技术领域，包括如下步骤：S1、原料制备；S2、合金；S3、检测；S4、铸造；S5、淬火热处理；S6、回火；S7、冷却。本发明中硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度；在碳素钢中加入0.70％以上时就算锰钢，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能；铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性；钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；通过使用废铁作为原料，使合金品质均一，不易产生裂纹，且能够降低实际的生产成本。成本。成本。


技术研发人员：丁仕武 丁幸 徐帮明
受保护的技术使用者：宁国市宁武新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/16