一种流延辊安装结构的制作方法

1.本发明涉及薄膜输送领域，特别是一种流延辊安装结构。


背景技术：

2.不同材质薄膜在生产的个过程中，需要根据生产不同材质的薄膜而调整流延工艺过程中温度，并对薄膜进行压延，从而实现对薄膜的整形。其流延的工序一般为：从挤出机的输出口中挤出熔融状态下的薄膜，被挤出的薄膜进入到两条流延辊主体之间，通过流延辊主体对薄膜进行降温、压延，然后再利用冷却辊再进一步对被压延的薄膜进行降温。
3.例如，中国专利公告号为cn104626434b所公开的一种高速运转流延机及其生产透气膜的方法，其流延辊主体的排布方式采用并排的方式设置，通过把薄膜绕到流延辊主体上，实现对薄膜的降温和压延，但是根据不同材质的薄膜，目前采用的流延手段是直接通过调整流延辊主体的数量、调整流延辊主体的长度、直径等，从而达到不同的流延效果以适配加工不同材质薄膜的需求。
4.但是，现有技术中，流延辊主体通常是直接与电机的输出轴相连，而电机的机座一般是通过螺钉固定在流延机的机架上，导致流延辊主体的位置在需要调整时，需要先调整电机的位置，再调整流延辊主体的位置，一方面难以由电机的位置来确定流延辊主体的安装位置，另外一方面，由于电机的机座需要通过螺丝固定到流延机的机架上，导致这种调整方式只能是根据实际薄膜的材质而采取有级调节的方式，例如是根据在机架上开设的螺丝孔的位置来安装电机，从而实现有级调节，其对流延辊主体的位置调整非常不便。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题的解决方案是：
7.一种流延辊安装结构，包括支架，还包括安装块、电机、套筒、限位组件和流延辊主体，所述安装块设置在所述支架上，所述流延辊主体设置在所述安装块上，所述流延辊主体与所述安装块之间可相对转动，所述套筒与所述安装块固定连接，所述流延辊主体的一端伸入到所述套筒中，所述电机的输出轴伸入到所述套筒中，所述电机的输出轴与所述流延辊主体传动连接，所述限位组件连接所述套筒与所述电机，所述限位组件用于阻挡所述电机的定子周向转动。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位组件包括第一限位板、第二限位板，所述第一限位板设置两块，两块所述第一限位板间隔设置，两块所述第一限位板固定在所述电机的外壳上，所述第二限位板设置于两块第一限位板之间。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位组件还包括限位螺栓，所述限位螺栓设置两个，两个所述限位螺栓分别设置在两块所述第一限位板上，两个所述限位螺栓用于抵住所述第二限位板。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位组件设置多个，所有的所述限位组件
有电机的输出轴为中心圆周阵列设置。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述套筒内设有联轴器，所述联轴器与所述套筒之间可相对转动，所述电机的输出轴与所述流延辊主体通过所述联轴器相连。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括架子主体、设置在所架子主体上的滑轨，以及设置在所述滑轨上的滑块，所滑块与所述滑轨可相对滑动，所述滑块上开设有轴孔，所述安装块设置在轴孔内，所述安装块与所述滑块固定相连。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述架子主体上设有推料装置，所述推料装置带动所述滑块沿着所滑轨滑动。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轨设置两条，两条所述滑轨相互朝向设置，所述滑块上开设有两条卡槽，所述滑轨插入到所述卡槽内，所述卡槽与所述滑轨一一对应地滑动配合。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述流延辊主体与所述安装块之间通过轴承连接。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所套筒上开设有若干个贯穿所述套筒壁的安装孔。
17.本发明的有益效果是：流延辊主体安装在安装块上，流延辊主体与安装块之间可相对滑块，该套筒与安装块固定连接，电机的输出轴和流延辊主体伸入到套筒中，由电机带动流延辊主体转动，该限位组件用于防止电机的定子随着电机的输出轴转动，而电机本身的重量直接由电机的输出轴来承担，即不对电机的外壳进行完全的锁定，从而可把流延辊主体作为定位的基准，若需要对流延辊主体的位置，只需要直接调整好流延辊主体的位置即可，不需要考虑电机的定位基准，安装十分便捷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
19.图1是本发明的支架、电机、套筒、联轴器、滑块的部分轴测图；
20.图2是本发明的侧面示意图；
21.图3是本发明的正面示意图，图中部分剖开套筒、联轴器、第二限位板；
22.图4是本发明的安装块、电机、套筒、流延辊主体的示意图，图中的流延辊主体为断裂示意图。
23.附图中：1-支架，2-安装块，3-电机，4-套筒，51-第一限位板，52-第二限位板，53-限位螺栓，6-联轴器，7-推料装置，8-滑轨，9-滑块，10-安装孔，11-流延辊主体。
具体实施方式
24.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出
创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
25.参照图1～图4，一种流延辊安装结构，包括支架1，还包括安装块2、电机3、套筒4、限位组件和流延辊主体11，所述安装块2设置在所述支架1上，所述流延辊主体11设置在所述安装块2上，所述流延辊主体11与所述安装块2之间可相对转动，所述套筒4与所述安装块2固定连接，所述流延辊主体11的一端伸入到所述套筒4中，所述电机3的输出轴伸入到所述套筒4中，所述电机3的输出轴与所述流延辊主体11传动连接，所述限位组件连接所述套筒4与所述电机3，所述限位组件用于阻挡所述电机3的定子周向转动。
26.由上述可得，流延辊主体11安装在安装块2上，流延辊主体11与安装块2之间可相对滑块9，该套筒4与安装块2固定连接，电机3的输出轴和流延辊主体11伸入到套筒4中，由电机3带动流延辊主体11转动，该限位组件用于防止电机3的定子随着电机3的输出轴转动，而电机3本身的重量直接由电机3的输出轴来承担，即不对电机3的外壳进行完全的锁定，从而可把流延辊主体11作为定位的基准，若需要对流延辊主体11的位置，只需要直接调整好流延辊主体11的位置即可，不需要考虑电机3的定位基准，安装十分便捷。
27.限位组件用于防止电机3的定子随着电机3轴旋转，在一些实施例中，所述限位组件包括第一限位板51、第二限位板52，所述第一限位板51设置两块，两块所述第一限位板51间隔设置，两块所述第一限位板51固定在所述电机3的外壳上，所述第二限位板52设置于两块第一限位板51之间。该结构简单、设置方便，第二限位板52设置于两块第一限位板51之间，可利用第一限位板51对第一限位板51进行限位，从而有效地避免电机3的外壳随着电机3的输出轴转动。
28.在本方案中，可以理解成电机3外壳属于电机3定子的一部分。
29.为了便于调整电机3的位置，在一些实施例中，所述限位组件还包括限位螺栓53，所述限位螺栓53设置两个，两个所述限位螺栓53分别设置在两块所述第一限位板51上，两个所述限位螺栓53用于抵住所述第二限位板52。使用时，第一限位板51和第二限位板52之间留有间隙，限位螺栓53通过螺纹配合在第一限位板51上，使用者可通过调整两个限位螺栓53往第二限位板52所伸出的长度，从而可调整第二限位板52与两块第一限位板51之间的距离。例如，使用者可先调整好第二限位板52与两块第一限位板51之间的相对位置，然后再使两个限位螺栓53分别抵住第二限位板52，在两个限位螺栓53夹住第二限位板52的厚度的情况下，实现对第二限位板52的周向运动进行限制。
30.为了结构的受力平衡，在一些实施例中，所述限位组件设置多个，所有的所述限位组件有电机3的输出轴为中心圆周阵列设置。
31.为了便于电机3与流延辊主体11之间的传动连接，在一些实施例中：所述套筒4内设有联轴器6，所述联轴器6与所述套筒4之间可相对转动，所述电机3的输出轴与所述流延辊主体11通过所述联轴器6相连。该结构简单，设置方便。
32.为了实现流延辊主体11的位置可调，在一些实施例中，所述支架1包括架子主体、设置在所架子主体上的滑轨8，以及设置在所述滑轨8上的滑块9，所滑块9与所述滑轨8可相对滑动，所述滑块9上开设有轴孔，所述安装块2设置在轴孔内，所述安装块2与所述滑块9固
定相连。通过该结构的设置，滑块9可沿着滑轨8进行滑动，从而安装块2也随着滑块9进行运动，实现流延辊主体11的位置可调，实现对流延辊主体11位置的无级调节。
33.为了便于调整流延辊主体11的位置，在一些实施例中，所述架子主体上设有推料装置7，所述推料装置7带动所述滑块9沿着所滑轨8滑动。推料装置7可带动滑块9沿着滑轨8滑动，从而调整滑块9的位置，同时，滑块9的位置也由推料装置7进行定位固定。可选的，推料装置7为伺服电缸或伺服推杆。
34.为了使滑块9的滑动稳定，在一些实施例中，所述滑轨8设置两条，两条所述滑轨8相互朝向设置，所述滑块9上开设有两条卡槽，所述滑轨8插入到所述卡槽内，所述卡槽与所述滑轨8一一对应地滑动配合。通过该结构的设置，两条滑轨8分别从滑块9的两侧夹住滑块9上的卡槽，卡槽与滑轨8一一对应地滑动配合，可确保滑块9沿着滑轨8的导向滑动。
35.为了使流延辊主体11与安装块2之间的相对转动较为顺畅，在一些实施例中，所述流延辊主体11与所述安装块2之间通过轴承连接。
36.为了便于使用者通过联轴器6连接电机3的输出轴和流延辊主体11，在一些实施例中，所套筒4上开设有若干个贯穿所述套筒4壁的安装孔10。使用前，该联轴器6先设置在套筒4内，使用者把电机3的输出轴和流延辊主体11分别插入到联轴器6内，然后使用者可通过安装孔10锁紧联轴器6上的螺钉，使得联轴器6夹紧电机3的输出轴和流延辊主体。
37.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。