一种电子产品背胶自动贴合设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及背胶自动贴合设备技术领域，具体涉及一种电子产品背胶自动贴合设备及其使用方法。


背景技术：

2.贴合设备是指可以将某两种物质贴合在一起，让它们成型的设备，胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，胶带表面上涂有一层黏合剂，才能令胶带粘住物。电子产品在生产过程中，常需要用到背胶自动贴合设备。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的电子产品背胶自动贴合设备在使用过程中，当遇到不同尺寸的电子产品时，不方便对其进行固定，导致装置使用效率较低的问题；
5.2、现有的电子产品背胶自动贴合设备在使用过程中，需要人工进行定位贴合，导致背胶易出现偏移，影响贴合效果的问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种电子产品背胶自动贴合设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种电子产品背胶自动贴合设备及其使用方法，包括传动主体，所述传动主体的外侧设置有调节机构和背胶贴合机构，所述调节机构包括有定位板，所述定位板与传动主体的外表面固定连接，所述传动主体的外侧设置有竖向调节板、滑动块、螺纹杆、横向调节板、液压伸缩杆、限位活动杆、活动槽和弹性定位保护组件，所述背胶贴合机构包括有底座，所述底座的外表面与传动主体的外表面固定连接，所述底座的顶部设置有转动调节轴、液压缸、背胶吸爪、连接板和视觉定位组件。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑动块的外表面与定位板的内壁活动连接，所述竖向调节板的外表面与滑动块的一侧固定连接，所述竖向调节板的外表面与定位板的外表面活动连接，通过以上结构的配合，完成横向尺寸调节。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外表面与滑动块的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的两端均与定位板的内壁活动连接，所述定位板的外表面上固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，通过以上结构的配合，为横向调节提供动力。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动槽开设于竖向调节板的内部，所述限位活动杆的一端外表面与活动槽的内壁活动连接，所述横向调节板的内壁与限位活动杆的另一端活动连接，通过以上结构的配合，完成竖向尺寸调节。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩杆的一端外表面与定位板的内
壁固定连接，所述液压伸缩杆的另一端与横向调节板的外表面固定连接，所述弹性定位保护组件设置于定位板、竖向调节板、横向调节板的外侧，通过以上结构的配合，对电子产品形成挤压和保护。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性定位保护组件包括有固定柱，所述固定柱的外表面与定位板、竖向调节板、横向调节板的外表面均固定连接，所述固定柱的外表面上固定连接有定位底板，通过以上结构的配合，辅助对电子产品进行夹持。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位底板的外表面上固定连接有弹性套壳，所述弹性套壳的一侧固定连接有软质抵接板，所述软质抵接板的一侧固定连接有软质摩擦球，通过以上结构的配合，对电子产品外侧形成弹性保护作用。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性套壳的内壁上活动连接有滑动球，所述滑动球的外表面上固定连接有弹力片，所述弹力片的内侧、弹性套壳的内壁之间固定连接有弹力球，通过以上结构的配合，增强弹性套壳的弹性保护作用。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动调节轴的一端与底座的外表面固定连接，所述液压缸的外表面与转动调节轴的外表面固定连接，所述背胶吸爪的外表面与液压缸的下表面固定连接，所述连接板的内壁与液压缸的一端外表面活动连接，所述视觉定位组件的外表面与连接板的外表面固定连接，通过以上结构的配合，完成准确的背胶贴合过程。
17.第二方面，本发明提供一种电子产品背胶自动贴合设备使用方法，该电子产品背胶自动贴合设备使用方法，由以下步骤组成：
18.步骤一、夹具尺寸调节；
19.步骤二、上料固定；
20.步骤三、视觉定位贴合；
21.步骤四、抵压贴合平整。
22.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本发明提供一种电子产品背胶自动贴合设备及其使用方法，采用定位板、竖向调节板、滑动块、螺纹杆、横向调节板、液压伸缩杆、限位活动杆、活动槽和弹性定位保护组件之间的配合，当需要根据实际电子产品尺寸进行尺寸调节时，首先通过电机带动螺纹杆转动，使得滑动块带动竖向调节板沿着定位板移动，配合限位活动杆沿着横向调节板，将竖向调节板滑动至合适的位置，同时液压伸缩杆伸缩带动横向调节板调节至合适的位置，配合弹性定位保护组件的作用将电子产品夹持紧密，方便对其进行固定，提高装置使用效率。
24.2、本发明提供一种电子产品背胶自动贴合设备及其使用方法，采用固定柱、定位底板、弹性套壳、软质抵接板、软质摩擦球、滑动球、弹力片和弹力球之间的配合，首先通过软质摩擦球的作用，增大与电子产品之间的摩擦力，配合软质抵接板与电子产品抵接紧密，对电子产品外侧形成保护，在移动过程中，固定柱和定位底板配合电子产品的作用，使得弹性套壳受到挤压而发生弹性形变，使得弹力片受到挤压而发生弹性形变，配合滑动球沿着弹性套壳内壁滑动，并将弹力球压缩而发生弹性形变，以上发生弹性形变的结构具备恢复形变趋势的特点，避免挤压力过大，导致电子产品受到挤压力过大而被损坏的问题。
25.3、本发明提供一种电子产品背胶自动贴合设备及其使用方法，采用底座、转动调节轴、液压缸、背胶吸爪、连接板和视觉定位组件之间的配合，当需要进行背胶贴合时，首先
通过转动调节轴的作用带动整个结构调整至合适的位置，再通过液压缸的作用带动背胶吸爪下移将对应背胶抓取，再配合视觉定位组件的视觉定位功能，将背胶移动至合适的位置，通过液压缸的下移完成贴合，避免出现背胶偏移，影响贴合效果的问题。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的结构调节机构的立体示意图；
28.图3为本发明的结构竖向调节板和横向调节板的剖面示意图；
29.图4为本发明的结构弹性定位保护组件的剖面示意图；
30.图5为本发明的结构a处的放大示意图；
31.图6为本发明的结构b处的放大示意图；
32.图7为本发明的流程示意图。
33.图中：1、传动主体；
34.2、调节机构；21、定位板；22、竖向调节板；23、滑动块；24、螺纹杆；25、横向调节板；26、液压伸缩杆；27、限位活动杆；28、活动槽；29、弹性定位保护组件；291、固定柱；292、定位底板；293、弹性套壳；2931、滑动球；2932、弹力片；2933、弹力球；294、软质抵接板；295、软质摩擦球；
35.3、背胶贴合机构；31、底座；32、转动调节轴；33、液压缸；34、背胶吸爪；35、连接板；36、视觉定位组件。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
37.实施例1
38.第一方面，如图1-6所示，本发明提供了一种电子产品背胶自动贴合设备，包括传动主体1，传动主体1的外侧设置有调节机构2和背胶贴合机构3，调节机构2包括有定位板21，定位板21与传动主体1的外表面固定连接，传动主体1的外侧设置有竖向调节板22、滑动块23、螺纹杆24、横向调节板25、液压伸缩杆26、限位活动杆27、活动槽28和弹性定位保护组件29，背胶贴合机构3包括有底座31，底座31的外表面与传动主体1的外表面固定连接，底座31的顶部设置有转动调节轴32、液压缸33、背胶吸爪34、连接板35和视觉定位组件36，滑动块23的外表面与定位板21的内壁活动连接，竖向调节板22的外表面与滑动块23的一侧固定连接，竖向调节板22的外表面与定位板21的外表面活动连接，螺纹杆24的外表面与滑动块23的内壁螺纹连接，螺纹杆24的两端均与定位板21的内壁活动连接，定位板21的外表面上固定连接有电机，电机的输出轴与螺纹杆24的一端固定连接，活动槽28开设于竖向调节板22的内部，限位活动杆27的一端外表面与活动槽28的内壁活动连接，横向调节板25的内壁与限位活动杆27的另一端活动连接，液压伸缩杆26的一端外表面与定位板21的内壁固定连接，液压伸缩杆26的另一端与横向调节板25的外表面固定连接，弹性定位保护组件29设置于定位板21、竖向调节板22、横向调节板25的外侧。
39.在本实施例中，当需要根据实际电子产品尺寸进行尺寸调节时，首先通过电机带动螺纹杆24转动，使得滑动块23带动竖向调节板22沿着定位板21移动，配合限位活动杆27
沿着横向调节板25，将竖向调节板22滑动至合适的位置，同时液压伸缩杆26伸缩带动横向调节板25调节至合适的位置，配合弹性定位保护组件29的作用将电子产品夹持紧密，方便对其进行固定，提高装置使用效率。
40.实施例2
41.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，弹性定位保护组件29包括有固定柱291，固定柱291的外表面与定位板21、竖向调节板22、横向调节板25的外表面均固定连接，固定柱291的外表面上固定连接有定位底板292，定位底板292的外表面上固定连接有弹性套壳293，弹性套壳293的一侧固定连接有软质抵接板294，软质抵接板294的一侧固定连接有软质摩擦球295，弹性套壳293的内壁上活动连接有滑动球2931，滑动球2931的外表面上固定连接有弹力片2932，弹力片2932的内侧、弹性套壳293的内壁之间固定连接有弹力球2933。
42.在本实施例中，首先通过软质摩擦球295的作用，增大与电子产品之间的摩擦力，配合软质抵接板294与电子产品抵接紧密，对电子产品外侧形成保护，在移动过程中，固定柱291和定位底板292配合电子产品的作用，使得弹性套壳293受到挤压而发生弹性形变，使得弹力片2932受到挤压而发生弹性形变，配合滑动球2931沿着弹性套壳293内壁滑动，并将弹力球2933压缩而发生弹性形变，以上发生弹性形变的结构具备恢复形变趋势的特点，避免挤压力过大，导致电子产品受到挤压力过大而被损坏的问题。
43.实施例3
44.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转动调节轴32的一端与底座31的外表面固定连接，液压缸33的外表面与转动调节轴32的外表面固定连接，背胶吸爪34的外表面与液压缸33的下表面固定连接，连接板35的内壁与液压缸33的一端外表面活动连接，视觉定位组件36的外表面与连接板35的外表面固定连接。
45.在本实施例中，当需要进行背胶贴合时，首先通过转动调节轴32的作用带动整个结构调整至合适的位置，再通过液压缸33的作用带动背胶吸爪34下移将对应背胶抓取，再配合视觉定位组件36的视觉定位功能，将背胶移动至合适的位置，通过液压缸33的下移完成贴合，避免出现背胶偏移，影响贴合效果的问题。
46.实施例4
47.第二方面，如图1-6所示，在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，本发明还提供一种电子产品背胶自动贴合设备使用方法，该电子产品背胶自动贴合设备使用方法，由以下步骤组成：
48.步骤一、夹具尺寸调节，首先根据实际电子产品的尺寸，进行夹具的尺寸调节，便于将电子产品固定，避免贴合过程中电子产品出现晃动的问题；
49.步骤二、上料固定，将对应电子产品以及背胶按照要求上料；
50.步骤三、视觉定位贴合，通过视觉定位确定背胶贴合位置，保证贴合过程中，背胶行进路线的准确性，确保背胶贴合不会出现位置偏差的问题；
51.步骤四、抵压贴合平整，对贴合后的背胶进行转筒辊压，避免出现气泡的问题。
52.下面具体说一下该电子产品背胶自动贴合设备及其使用方法的工作原理。
53.如图1-6所示，当需要根据实际电子产品尺寸进行尺寸调节时，首先通过电机带动螺纹杆24转动，使得滑动块23带动竖向调节板22沿着定位板21移动，配合限位活动杆27沿
着横向调节板25，将竖向调节板22滑动至合适的位置，同时液压伸缩杆26伸缩带动横向调节板25调节至合适的位置，配合弹性定位保护组件29的作用将电子产品夹持紧密，当需要进行背胶贴合时，首先通过转动调节轴32的作用带动整个结构调整至合适的位置，再通过液压缸33的作用带动背胶吸爪34下移将对应背胶抓取，再配合视觉定位组件36的视觉定位功能，将背胶移动至合适的位置，通过液压缸33的下移完成贴合。
54.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。