一种再生塑料颗粒的自动化生产工艺的制作方法

1.本发明涉及再生塑料加工技术领域，具体为一种再生塑料颗粒的自动化 生产工艺。


背景技术：

2.随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，这些废塑料的存 放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会 破坏环境，危害百姓健康。
3.而这些废塑料在自然环境下难以降解，只能通过焚烧或者掩埋来进行处 理，但是，在焚烧时，由于高温燃烧会产生氯化氢等很多有害气体，对环境 造成极大的危害，而掩埋处理中，塑料中的有毒物质会渗出，造成二次污染， 影响土地的利用价值，因此，需要获得废塑料的处理和再生的方法，为此我 们提出了一种再生塑料颗粒的自动化生产工艺。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生塑料颗粒的自动化生产工 艺，解决了上述背景中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塑料颗粒的自动 化生产工艺，包括以下步骤：
8.s1、回收再生塑料，并对再生塑料进行清理，祛除再生塑料中的杂质， 将再生塑料，投入搅拌机中搅拌，去除粉尘、砂石等，接着将再生塑料置于 水浴箱内，用60℃-70℃的水浴温度对再生塑料水浴，去除再生塑料上标签的 粘性以及残留液的粘性，在温水中添加酒精、洗手液或者丙酮以及洗涤剂， 利用电磁除铁器对再生塑料进行除铁处理，接着将再生塑料经脱水机脱水后 进入加热鼓风机吹掉标签的同时进行烘干；
9.s2、对烘干后的再生塑料进行低温脆化，然后通过粉碎机粉碎；
10.s3、将再生塑料加入到挤出机内，同时向挤塑机内加入石墨或玻纤，挤 出热性塑料条，并将挤出的热性塑料条进入水槽内，水槽内通入循环的冷却 水，热性塑料条经过冷却水冷却，并且通过抽风机吸处加热塑料时产生的气 体，抽入的气体通过活性炭等吸附过滤后排入到水槽内，避免对人体进行影 响；
11.s4、涂刷增亮剂，经过水槽内冷却水的热性塑料条被冷却后，通过离心 甩干，去除水渍，然后刷涂增亮剂；
12.s5、经切粒机切割后即得再生塑料颗粒；
13.s6、裁断后的塑料颗粒进入储存罐，去水分，去味，储料罐具有自动计 量料斗，经过自动计量料斗计量后包装，按照不同重量进行分类储存，在包 装袋上贴上相应标签。
14.优选的，所述s1中的洗涤剂中至少包括有0.01～0.03mol/l的盐酸、 0.1～
0.2mol/l的柠檬酸和0.01～0.02mol/l的氟化钠，酸的作用是除去铁屑 表面的氧化物，以有助于铁屑被电磁除铁器吸走，氟化钠和盐酸的结合可以 除去塑料原料中的玻璃类杂质，或除去铁屑表面的含硅类氧化物杂质，从而 使得铁屑对磁场的响应更灵敏更迅速，提高除铁率，酒精、洗手液或者丙酮， 有助于分解再生塑料上记号笔墨水里的化学成分,让它们更容易溶解。
15.优选的，所述s2中的对塑料进行低温脆化时，首先将不同类型的塑料进 行分类，根据不同塑料材质不同在不同温度下进行低温脆化，聚氯乙烯：-5～
ꢀ‑
20℃，聚乙烯：-95～-135℃，聚丙烯：0～-20℃，进而确保塑料达到更好 的脆化效果。
16.优选的，所述s3中的挤出机采用导热油进行加热，所述导热油选自导热 油jd-350或导热油neosk-oil400。
17.优选的，所述s1、所述s3和所述s4中的水在使用后经过净水器净化后， 经过相应的检测装置对水进行检测后，达到排放标准的水排放至外界，不符 合的继续通过净水器净化。
18.优选的，所述s3、所述s4、所述s5和所述s6中不同材质的塑料进行分 类处理。
19.优选的，所述s6中的标签包括重量、材质。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种再生塑料颗粒的自动化生产工艺，具备以下有益效果：
22.(1)、本发明利用洗涤剂中包括的盐酸、柠檬酸和的氟化钠，从而利用 酸除去铁屑表面的氧化物，以有助于铁屑被电磁除铁器吸走，利用氟化钠和 盐酸的结合可以除去塑料原料中的玻璃类杂质，或除去铁屑表面的含硅类氧 化物杂质，从而使得铁屑对磁场的响应更灵敏更迅速，提高除铁率，利用酒 精、洗手液或者丙酮，有助于分解再生塑料上记号笔墨水里的化学成分,让它 们更容易溶解，再配合搅拌机中搅拌，去除粉尘、砂石等，接着将再生塑料 置于水浴箱内，用60℃-70℃的水浴温度对再生塑料水浴，去除再生塑料上标 签的粘性以及残留液的粘性，方便提高回收的再生塑料的纯度，去除杂质。
23.(2)、本发明通过对塑料进行低温脆化，使得塑料处于易碎状态，进而 方便粉碎机进行粉碎处理，使得粉碎更加彻底，脆化过程中通过将不同材质 的塑料进行分类，一方面方便不同材质的塑料在不同的温度下进行低温脆化， 进而达到给自最好的脆化效果，一方便便于将不同材质的塑料进行分类，方 便不同材质塑料的再生生产，且便于不同材质塑料的分类存放，且按照不同 重量分类放置，方便后续塑料使用时，根据需要重量使用，避免造成浪费。
24.(3)、本发明改变传统的塑料初步洗涤加漂洗池洗涤的方法，采用水浴 箱洗涤的好处是不用建漂洗池，不用频繁清理漂洗池了，不用漂洗池的搅拌、 动力设备和占地面积，利用导热油作为热媒介质，首先加热导热油，导热油 加热挤出机的筒体，热源温度稳定，可以实现稳定的操作工艺，使挤出的塑 料颗粒产品质量好，质量稳定，导热油jd-350、neosk-oil400最高使用温度 都在350℃，该加热温度完全可以满足塑料颗粒挤出机的加热，并且可以将加 热塑料时产生的有害气体进抽风机抽取后与冷却用的水混合，可以避免人体 吸入的同时，方便后续一同与水进行净化后排放，避免水资源浪费。
25.(4)、本发明通过向着向挤出机内加入石墨或玻纤，同时通过对挤出后 的塑料涂刷增亮剂，有效提高了产品的品质，使再生塑料颗粒品质好，全程 可以通过相应机器实现
了自动化添加料以及生产，提高了了工作效率，且操 作步骤简单方便。
具体实施方式
26.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供一种技术方案：一种再生塑料颗粒的自动化生产工艺，包括 以下步骤：
28.s1、回收再生塑料，并对再生塑料进行清理，祛除再生塑料中的杂质， 将再生塑料，投入搅拌机中搅拌，去除粉尘、砂石等，接着将再生塑料置于 水浴箱内，用60℃-70℃的水浴温度对再生塑料水浴，去除再生塑料上标签的 粘性以及残留液的粘性，在温水中添加酒精、洗手液或者丙酮以及洗涤剂， 利用电磁除铁器对再生塑料进行除铁处理，接着将再生塑料经脱水机脱水后 进入加热鼓风机吹掉标签的同时进行烘干；
29.s2、对烘干后的再生塑料进行低温脆化，然后通过粉碎机粉碎；
30.s3、将再生塑料加入到挤出机内，同时向挤塑机内加入石墨或玻纤，挤 出热性塑料条，并将挤出的热性塑料条进入水槽内，水槽内通入循环的冷却 水，热性塑料条经过冷却水冷却，并且通过抽风机吸处加热塑料时产生的气 体，抽入的气体通过活性炭等吸附过滤后排入到水槽内，避免对人体进行影 响；
31.s4、涂刷增亮剂，经过水槽内冷却水的热性塑料条被冷却后，通过离心 甩干，去除水渍，然后刷涂增亮剂；
32.s5、经切粒机切割后即得再生塑料颗粒；
33.s6、裁断后的塑料颗粒进入储存罐，去水分，去味，储料罐具有自动计 量料斗，经过自动计量料斗计量后包装，按照不同重量进行分类储存，在包 装袋上贴上相应标签。
34.进一步的，s1中的洗涤剂中至少包括有0.01～0.03mol/l的盐酸、0.1～ 0.2mol/l的柠檬酸和0.01～0.02mol/l的氟化钠，酸的作用是除去铁屑表面 的氧化物，以有助于铁屑被电磁除铁器吸走，氟化钠和盐酸的结合可以除去 塑料原料中的玻璃类杂质，或除去铁屑表面的含硅类氧化物杂质，从而使得 铁屑对磁场的响应更灵敏更迅速，提高除铁率，酒精、洗手液或者丙酮，有 助于分解再生塑料上记号笔墨水里的化学成分,让它们更容易溶解。
35.进一步的，s2中的对塑料进行低温脆化时，首先将不同类型的塑料进行 分类，根据不同塑料材质不同在不同温度下进行低温脆化，聚氯乙烯：-5～
ꢀ‑
20℃，聚乙烯：-95～-135℃，聚丙烯：0～-20℃，进而确保塑料达到更好 的脆化效果。
36.进一步的，s3中的挤出机采用导热油进行加热，导热油选自导热油jd-350 或导热油neosk-oil400。
37.进一步的，s1、s3和s4中的水在使用后经过净水器净化后，经过相应的 检测装置对水进行检测后，达到排放标准的水排放至外界，不符合的继续通 过净水器净化。
38.进一步的，s3、s4、s5和s6中不同材质的塑料进行分类处理。
39.进一步的，s6中的标签包括重量、材质。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
ꢀ“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。