一种厚度可调多锯条石板切割机的制作方法

1.本技术涉及石材切割领域，具体涉及一种厚度可调多锯条石板切割机。


背景技术：

2.环形带锯切割机具有体积小，切割尺寸大等优点，因此广泛应用于石块切割成石板(即石板切割)。现有的环形带锯切割机在切割时，均是进行竖向切割，即锯条是竖直向设置，然后沿水平向进行切割给进。由于石材的硬度较大，因此石材切割的效率也较低。现有技术中为了提高石材切割效率，提供了多种多锯条石板切割装置。现有的多锯条石材切割装置设置有多个锯条，如图1所示，多个切割锯条13设置于导轮上，每个导轮的直径是固定的，且每个锯条的间距是固定的，从而使每个锯条的切割厚度是固定不变的。而石材的尺寸是存在一定偏差，在切割时可能使剩余边料的厚度也不相同，从而造成石材浪费。在现有技术中若要调节切割锯条的切割厚度，只能通过更换切割导轮，而切割导轮更换耗时耗力，大大影响切割效率。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供了一种厚度可调多锯条石板切割机，用于解决上述多锯条石板切割装置的切割厚度不可调，切割时存在石材浪费严重的技术问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种厚度可调多锯条石板切割机，包括切割机构和石板承托机构；
5.所述切割机构包括机座和切割机架；
6.所述切割机构用于将石材切割成石板，所述石板承托机构用于承托所述石板，所述石板承托机构包括多个水平设置的支撑辊，所述石板承托机构可随所述切割机架沿切割给进的方向移动，使所述石板承托机构从底部承托切割形成的石板；
7.所述切割机架上设置有切割工位、切割导轮以及两条以上环形的切割锯条，所述切割导轮为集成式导轮，包括同轴设置于安装轴上的第一导轮、第二导轮和变径导轮，所述第一导轮、所述第二导轮和所述变径导轮的直径不同，且分别安装一条所述切割锯条；所述安装轴与所述切割机构的切割给进方向平行，且所述变径导轮的直径可调，使安装于所述变径导轮上的所述切割锯条的切割厚度可调。
8.在一些技术方案中，所述变径导轮包括导轮本体、多个弧形的活动导轮瓣、调节盘和多个推杆；
9.所述活动导轮瓣环绕所述导轮本体的外周设置，且可相对所述导轮本体沿径向移动，所述切割锯条设置于所述活动导轮瓣上，每个所述活动导轮瓣分别通过一个所述推杆与所述调节盘连接，所述调节盘与所述导轮本体同轴设置且可沿所述安装轴调节，从而推动各所述活动导轮瓣沿所述径向移动以调节所述变径导轮的直径。
10.在一些技术方案中，所述导轮本体的外周均匀设置有多个安装孔，所述活动导轮瓣的内侧设置有与所述安装孔相适配的导向杆，所述导向杆插入导向杆且与所述推杆铰
接，所述推杆的另一端与所述调节盘铰接。
11.在一些技术方案中，所述调节盘套设于所述安装轴上，且可通过楔形卡块固定于所述安装轴的不同轴向位置；或所述安装轴的外表面设置有调节螺纹，所述调节盘包括内盘与外盘，所述内盘与所述外盘可相对旋转，所述推杆与所述外盘铰接，所述内盘与所述调节螺纹连接，旋转所述内盘调节所述调节盘在所述安装轴的不同轴向位置。
12.在一些技术方案中，还包括楔形定位装置，所述楔形定位装置包括安装立柱和多个楔形定位块，所述楔形定位块沿所述纵向间隔固定于所述安装立柱上，一个所述楔形定位块对应一个所述切割锯条；所述楔形定位装置与所述石板承托机构连接，所述楔形定位装置可随所述切割机架沿切割给进的方向移动，使每个所述楔形定位块卡入对应的切割锯条所产生的切割缝以固定各石板。
13.在一些技术方案中，所述安装立柱的底部设置有滑块和弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块连接，另一端与所述石板承托机构连接，所述石板承托机构上设置有滑槽；
14.所述滑槽沿所述切割给进的方向设置，所述滑块可滑动的设置于所述滑槽上；当所述楔形定位块卡后所述切割缝后所述石板承托机构继续沿所述切割给进的方向移动时，所述安装立柱相对所述石板承托机构滑动，且所述弹簧拉伸产生弹力使所述楔形定位块卡入所述切割缝。
15.在一些技术方案中，所述楔形定位装置还用于在所述切割锯条完成一次切割后，向产生撞击力撞击所述石板，以使各所述石板从石材上分离。
16.在一些技术方案中，所述石材放置台的侧边设置有滑槽，所述滑槽沿所述切割给进的方向设置；
17.所述支撑辊的一端通过轴承可旋转的设置于支撑架上，所述支撑辊的另一端可滑动且可旋转的设置于所述滑槽内；所述支撑架与所述切割机架连接，所述切割机架切割给进时通过所述支撑架带动各所述支撑辊向所述石板的底部移动；所述滑槽设置于所述支撑架上。
18.在一些技术方案中，多个所述支撑辊被分为两组以上的支撑辊组，每组支撑辊组包括两个以上所述支撑辊，位于切割给进前端的所述支撑辊组的高度固定不可调，位于切割给进后端的所述支撑辊组的底部设置有多个升降气缸，通过所述升降气缸可调整所述支撑辊组的高度。
19.在一些技术方案中，所述切割锯条由环形钢带制成，所述环形钢带的一侧设置有切割锯齿，所述切割锯齿的齿尖焊接有金刚石。
20.区别于现有技术，上述技术方案厚度可调多锯条石板切割机，包括切割机构和石板承托机构；所述切割机构包括机座和切割机架，所述切割机架上设置有切割工位以及两条以上环形的切割锯条；所述石板承托机构设置于所述机座上，包括多个水平设置的支撑辊；所述石板承托机构可随所述切割机架沿切割给进的方向移动，使所述石板承托机构从底部承托切割形成的石板。并且所述切割导轮为集成式导轮，包括同轴设置于安装轴上的第一导轮、第二导轮和变径导轮，所述变径导轮的直径可调，使安装于所述变径导轮上的所述切割锯条的切割厚度可调。在上述技术方案中，通过多条切割锯条可同时对石材进行多片切割，大大提高切割效率；并且在切割过程中石板承托机构可以从底部随切割给进逐渐伸入石板的底部，从而对多块石板同时进行承托，从而避免切割好的石板掉落或倒伏而破
损。并且所述变径导轮的直径可调，使安装于所述变径导轮上的所述切割锯条的切割厚度可调，从而可根据石材的尺寸调节切割厚度，减小石材浪费。
21.上述发明内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
22.附图仅用于示出本发明具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
23.在说明书附图中：
24.图1为背景技术中多锯条石板切割机去除机罩后的结构示意图；
25.图2为具体实施方式所述厚度可调多锯条石板切割机的结构示意图；
26.图3为图2中a部分的局部放大图；
27.图4为具体实施方式所述切割导轮的结构示意图
28.图5为具体实施方式所述石板承托机构的结构示意图；
29.图6为具体实施方式所述楔形定位装置的结构示意图；
30.图7为具体实施方式所述楔形定位装置的正面示意图；
31.图8为具体实施方式所述侧向扶正柱的结构示意图；上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
32.1、切割机构；
33.11、切割机架；
34.12、机座；
35.13、切割锯条；
36.14、石材放置台；
37.15、切割导轮；
38.151、安装轴；
39.152、第一导轮；
40.153、第二导轮；
41.154、变径导轮；
42.1541、活动导轮瓣；
43.1542、推杆；
44.1543、调节盘；
45.111、横向导轨；
46.110、滚轮；
47.131、稳定装置；
48.141、纵向移动装置；
49.142、石材抵靠梁；
50.143、滑槽；
51.2、石板承托机构；
52.21、支撑辊；
53.22、支撑架；
54.23、升降气缸；
55.24、楔形定位装置；
56.241、安装立柱；
57.242、楔形定位块；
58.243、滑块；
59.244、滑轨；
60.245、撞击凸部；
61.3、侧向扶正柱；31、吸盘；32、调节轴；
62.4、石材；
具体实施方式
63.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
64.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
65.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
66.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
67.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
68.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的开放式表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
69.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述
中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
70.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
71.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
72.在现有技术中，石材切割机上只能设置一个环形带锯，每次只能进行一块石板切割，因此切割效率低，并且通过多关节机械手臂抓取切割好的石板，其制造成本高。为此本技术提供了一种厚度可调多锯条石板切割机，用于解决现有石材切割机切割效率低以及生产成本高的技术问题。
73.请参阅图2至图8，本实施例提供了一种厚度可调多锯条石板切割机，包括切割机构1和石板承托机构2，所述切割机构1包括机座12和切割机架11。其中，石板承托机构2用于从底部对切割中的石板进行承托。
74.所述机座12上设置有石材放置台14，所述石材放置台14用于放置石材4，所述切割机架11可相对石材放置台14移动以对石材4进行切割给进；所述石板承托机构2设置于所述石材放置台14的侧边，石板承托机构2可随所述切割机架11移动，以从底部承托切割形成的石板。
75.如图2所示，所述切割机架为c字形机架，切割工位位于c字形机架的中间的镂空部，石材在切割工位处进行切割。机座12固定设置，石材放置台14设置于机座12上，石材放置台14设置有纵向移动装置141和石材抵靠梁142，纵向移动装置141用于带动石材放置台14以及其上的石材沿纵向移动，其中纵向是指垂直于切割给进方向。石材放置于石材放置台14上时，石材远离切割锯条的一侧与石材抵靠梁142抵靠，其中纵向移动装置141可以为丝杆丝母驱动装置，在石材放置台的两侧分别设置丝杆和丝母，由丝杆和丝母驱动石材放置台沿纵向移动。切割机架11的底部设置有滚轮110，滚轮110设置于横向导轨111上，横向导轨111沿横向设置于机座12上，从而使切割机架11以及其上的环形的切割锯条可沿横向相对石材放置台移动。其中，切割锯条13具有多条，可同时对石材进行多片切割，相邻两个切割锯条13之间的间距为石板的厚度。所述横向是指与环形带锯切割给进方向。在切割时，控制切割机架11沿横向导轨111向石材给进对石材进行切割；当完成一个切割给进行程的切割时，控制切割机架11复位，并通过纵向移动装置141移动一定距离(即多个石板的厚度)，然后再进行切割。重复上述步骤即可实现石板循环切割。
76.如图3所示，在一些实施方式中，两条以上所述切割锯条13沿所述切割给进的方向
依次排列。即各切割锯条13在切割给进的方向上的位置并不是齐头并排，而是在切割给进的方向上逐一错位设置。
77.在一些实施方式中，所述切割锯条为四条。在其他实施方式中，切割锯条为也可以为两条、三条或五条等等。
78.如图2、图3和图4所示，所述切割机架11上设置有切割工位、切割导轮15以及两条以上环形的切割锯条13，两条以上所述环形的切割锯条13同时对所述石材进行切割；多个所述切割锯条13分别设置于切割导轮15上，如图3所示，每个所述切割锯条13在所述切割工位处沿竖直方向设置，且沿纵向间隔设置，所述纵向垂直切割给进方向。
79.如图4所示，所述切割导轮15为集成式导轮，包括同轴设置于安装轴151上的第一导轮152、第二导轮153和变径导轮154。所述第一导轮152、所述第二导轮153和所述变径导轮154的直径不同，且分别安装一条所述切割锯条13。所述安装轴151与所述切割机构的切割给进方向平行，且所述变径导轮154的直径可调。切割工位的上方和下方均设置有所述切割导轮(即集成式的导轮)，因此同时调整切割工位的上方和下方的切割导轮上的变径导轮，即可使安装于所述变径导轮154上的所述切割锯条的切割厚度可调。
80.第一导轮152、第二导轮153和变径导轮154可分别通过轴承可旋转的安装于安装轴151上，使第一导轮152、第二导轮153和变径导轮154均可独立旋转。第一导轮152、第二导轮153和变径导轮154的外周表面均设置有凹槽，凹槽用于安装切割锯条以防止切割锯条脱落。由于安装轴151与所述切割机构的切割给进方向平行，且第一导轮152、第二导轮153和变径导轮的直径不同，从而使第一导轮152、第二导轮153和变径导轮154沿切割厚度方向间隔设置。而变径导轮154的直径可以调整，当变径导轮154的直径增大时，变径导轮154与第二导轮153的间距减小，变径导轮154的切割厚度也随之减小；反之，当变径导轮154的直径减小时，变径导轮154与第二导轮153的间距增大，变径导轮154的切割厚度也随之增大。
81.在对石材4进行切割时，当切割至最后几片石板厚度时，可根据剩余石材的厚度调整变径导轮154的直径，通过调整变径导轮154的切割石板厚度，使剩余石板尽量被利用，减少石材浪费。
82.如图4所示，所述变径导轮154包括导轮本体、多个弧形的活动导轮瓣1541、调节盘1543和多个推杆1542。其中导轮本体位于变径导轮154中部，变径导轮154为圆盘状结构，活动导轮瓣1541为圆弧形瓣状结构，活动导轮瓣1541的内侧弧度与导轮本体的外周弧度相同，活动导轮瓣1541的外侧为圆弧形，且设置有用于安装切割锯条的安装槽。
83.所述活动导轮瓣1541环绕所述导轮本体的外周设置，且可相对所述导轮本体的沿径向移动，所述切割锯条设置于所述活动导轮瓣1541上，每个所述活动导轮瓣1541分别通过一个所述推杆1542与所述调节盘1543连接，所述调节盘1543与所述导轮本体同轴设置且可沿所述安装轴调节，从而推动各所述活动导轮瓣1541沿所述径向移动以调节所述变径导轮154的直径。
84.在一些实施方式中，所述导轮本体的外周均匀设置有多个安装孔，所述活动导轮瓣1541的内侧设置有与所述安装孔相适配的导向杆，所述导向杆插入导向杆且与所述推杆1542铰接，所述推杆1542的另一端与所述调节盘1543铰接。
85.在一些实施方式中，所述调节盘1543套设于所述安装轴上，所述调节盘1543包括内盘与外盘，所述内盘与所述外盘可相对旋转，所述推杆1542与所述外盘铰接，内盘可通过
楔形卡块固定于所述安装轴的不同轴向位置。在该实施方式中，可先取下楔形卡块，然后调整调节盘1543至合适位置，最后再通过楔形卡块固定调节盘1543的位置。
86.在另一些实施方式中，所述安装轴的外表面设置有调节螺纹，所述调节盘1543包括内盘与外盘，所述内盘与所述外盘可相对旋转，所述推杆1542与所述外盘铰接，所述内盘与所述调节螺纹连接，旋转所述内盘调节所述调节盘1543在所述安装轴的不同轴向位置。在该实施方式中，可直接通过旋转内盘调整调节盘1543至合适位置。
87.如图2和图5所示，在一些实施方式中，还包括楔形定位装置24，所述楔形定位装置24用于沿切割给进方向对切割中的石板进行定位，从而通过楔形定位装置24和石板承托机构2共同作用提高石板在切割过程中的稳定性，降低石板振动，进而提高切割效率和切割精度。如图5所示，所述楔形定位装置24连接于石板承托机构2，从而可与所述石板承托机构2一同随所述切割机架11沿切割给进的方向移动(即沿箭头x所指方向)，从而使每个所述楔形定位块242卡入对应的切割锯条所产生的切割缝以固定各石板。
88.如图5、图6和图7所示，楔形定位装置24包括安装立柱241和多个楔形定位块242，所述楔形定位块242沿所述纵向间隔固定于所述安装立柱241上，一个所述楔形定位块242对应一个所述切割锯条。其中，如图6和图7所示，楔形定位块242朝向石材的一端为尖端，并且由尖端向连接于安装立柱上的一端，其截面面积逐渐变大，从而使楔形定位块242的尖端可插入相邻两个石板之间的切割缝上。多个楔形定位块242是设置于安装立柱241的不同高度位置(即图6中箭头z所指方向)，并且如图7所示，各楔形定位块242沿纵向(即图6中箭头y所指方向)间隔设置。
89.上述技术方案中，厚度可调多锯条石板切割机包括切割机构1和石板承托机构2；所述切割机构1包括机座12和切割机架11，所述切割机架上设置有切割工位以及两条以上环形的切割锯条13，两条以上所述环形的切割锯条13同时对所述石材4进行切割。多个所述切割锯条分别设置于切割导轮上，每个所述切割锯条在所述切割工位处沿竖直方向设置，且沿纵向间隔设置，所述纵向垂直切割给进方向；所述石板承托机构设置于所述石材放置台的侧边，且可随所述切割机架移动，以从底部承托切割形成的石板。在上述技术方案中，通过多条切割锯条可同时对石材进行多片切割，大大提高切割效率；并且在切割过程中石板承托机构，可以从底部随切割给进逐渐伸入石板的底部，从而对多块石板同时进行承托；并且楔形定位装置24可卡入切割缝对切割中的各石板进行端部定位，因此通过石板承托机构2和楔形定位装置24可以大大减少石板振动，以及避免切割好的石板掉落或倒伏而破损。
90.如图5和图6所示，所述安装立柱241的底部设置有滑块243和弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块243连接，另一端与所述石板承托机构2连接，所述石板承托机构上设置有滑轨244；所述滑轨244沿所述切割给进的方向设置，所述滑块243可滑动的设置于所述滑轨244上。在进行石板切割至一定行程后，楔形定位装置24靠近石板，并且所述楔形定位块242对准卡后所述切割缝，而后所述石板承托机构2继续沿所述切割给进的方向移动时，所述安装立柱241相对所述石板承托机构滑动，且所述弹簧拉伸产生弹力使所述楔形定位块卡入所述切割缝。
91.在该实施方式中，通过弹簧可以为安装立柱提供一弹性力，使安装立柱241可相对石板承托机构2滑动，并且可持续向石板提供压力，确保有足够的压力以减少石板振动，并且也可使该石板承托机构2和楔形定位装置24适用于不同长度的石板切割。
92.所述楔形定位装置24还用于在所述切割锯条完成一次切割后，向产生撞击力撞击所述石板，以使各所述石板从所述石材上分离。如图5所示，在每个楔形定位块242远离石板的一侧设置有撞击凸部245，安装立柱241上设置有安装孔，楔形定位块242设置于安装孔内，并且撞击凸部245凸出安装立柱。通过敲击撞击凸部245时，可通过楔形定位块242将撞击力传递至石板上，从而使石板从整块石材上分离出来。因此当切割锯条完成一次切割后，可通过逐一敲击各撞击凸部245，使各切割好的石板逐一从石块上分离开。
93.所述切割锯条由环形钢带制成，所述环形钢带的一侧设置有切割锯齿，在一些实施方式中，为了提高切割效率，减少锯齿磨损，所述切割锯齿的齿尖焊接有金刚石。
94.如图2和图5所示，在一些实施方式中，所述石板承托机构2包括沿水平向且间隔设置的多个支撑辊21，所述石材放置台14的侧边设置有滑槽143，所述滑槽143沿所述切割给进的方向设置；所述支撑辊21的一端通过轴承可旋转的设置于支撑架22上，所述支撑辊21的另一端可滑动且可旋转的设置于所述滑槽143内；所述支撑架22与所述切割机架11连接，所述切割机架切割给进时通过所述支撑架22带动各所述支撑辊21向所述石板的底部移动。其中，所述支撑辊21伸入所述滑槽143的一端可设置有滚珠轴承，滚珠轴承在滑槽143内可旋转，且可沿滑槽143滚动，从而使与滚珠轴承连接的支撑辊21可相对滑槽143滚动和滑动。
95.在一些实施方式中，多个所述支撑辊21被分为两组以上的支撑辊组，每组支撑辊组包括两个以上所述支撑辊21，位于切割给进前端的所述支撑辊组的高度固定不可调，位于切割给进后端的所述支撑辊组的底部设置有多个升降气缸23，通过所述升降气缸23可调整所述支撑辊组的高度。在石板切割时，可通过升降气缸23调节靠近切割给进后端的支撑辊组的高度，以使其对石板远离切割锯条的侧有足够的支撑。
96.在一些实施方式中，所述切割轮系包括多组切割导轮，每组切割导轮包括多个导轮，一组导轮对应一条所述切割锯条13；至少一个导轮为驱动轮，多个所述驱动轮相互连接且连接于同一切割驱动电机。
97.如图8所示，在一些实施方式中，还包括侧向扶正柱3；所述侧向扶正柱3沿所述切割给进的方向设置有多个，所述侧向扶正柱3的顶部设置有吸盘31，所述吸盘31用于吸附并固定所述石板。侧向扶正柱3的底部可通过焊接或螺栓固定等方式固定于机座12上。
98.在一些实施方式中，所述侧向扶正柱3的底部固定设置于所述机座12上，所述吸盘31通过水平设置的调节轴32与所述侧向扶正柱3连接，以使所述吸盘31的位置沿水平向可调。调节轴32可通过螺纹与侧向扶正柱3连接，通过旋转调节轴32即可调节所述调节轴32以及吸盘的位置，使吸盘吸附石板。
99.在一些实施方式中，所述切割机架设置有稳定装置131，所述稳定装置131用于限定所述切割锯条振动；所述稳定装置131包括设置于所述切割工位上方的集成稳定块，所述集成稳定块设置有两条以上限位槽，两条以上所述切割锯条分别穿过对应的所述限位槽。所述集成稳定块中设置有多个限位槽，
100.每个限位槽的间距略大于环形带锯的厚度，当环形带锯正常工作时，集成稳定块中限位槽的内壁与环形带锯不接触，而当环形带锯大幅振动时，其与集成稳定块的限位槽的内壁接触，从而限制环形带锯的振动幅度，防止环形带锯断裂。
101.所述上稳定器设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述上稳定器的位置。调节组件包括升降支架调节气缸。所述集成稳定块设置于所述升降支架上。其中，升降支架可
竖直升降的设置于调节固定座上，调节固定座固定安装于切割机架上，所述调节气缸与升降支架连接，用于驱动调节气缸升降，进而调节集成稳定块的高度位置。所述调节组件在检测到所述环形带锯振动时(可通过检测环形带锯的张力波动或检测环形带锯的转速波动检测振动)，实时调节所述上集成稳定块的高度位置，以主动降低所述环形带锯的振幅。当检测到环形带锯振动增大时，可控制调节气缸驱动向下调节，调节气缸带动集成稳定块下降，从而提高集成稳定块振动抑制效果。
102.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。