一种金属屋面系统对拼屋面板的防水构造

1.本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种金属屋面系统对拼屋面板的防水构造。


背景技术：

2.直立锁边金属屋面板围护系统具有美观、轻便、易于加工等特点，极大地减轻了主体结构的荷载负担，在工业建筑、民用建筑和公共建筑中大量运用，历经几十年的演化以及成百上千的项目运用，出现了各式各样的屋脊或斜角对拼板的做法，其施工和使用过程中，部分金属屋面屋面板斜角对拼构造做法存在以下问题：
3.1)单层板、单层板与卷材耐久性差、存在漏水隐患；
4.2)高端位置屋面板滑动限位强度不足，大坡度以及屋面板长度较长的情况下，设置多排螺栓时，长时间后螺栓限位固定处发生变形，容易出现漏水现象；
5.3)在风的作用下，雨水容易透过堵头及屋面板，出现反渗现象。


技术实现要素：

6.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种金属屋面系统对拼屋面板的防水构造，防水性能好，结构稳定，安全性高。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.一种金属屋面系统对拼屋面板的防水构造，包括屋面装饰板、装饰板固定型材、泛水板、第一防水卷材、装饰板龙骨、直立锁边屋面板、支座龙骨、压型底板、屋面次龙骨、屋面主龙骨和主龙骨转接层，所述的压型底板、屋面次龙骨、屋面主龙骨和主龙骨转接层由上至下依次固定，所述的压型底板上表面平行设有若干根支座龙骨，每根支座龙骨上并排设有若干个金属支座，所述的直立锁边屋面板下表面与金属支座固定连接，上表面设有若干个铝合金转接件，所述的装饰板龙骨固定在铝合金转接件上，所述的装饰板固定型材与装饰板龙骨侧面连接，所述的屋面装饰板与装饰板固定型材固定连接，所述的屋面装饰板与装饰板固定型材固定连接，所述的屋面装饰板下表面、泛水板和第一防水卷材依次紧贴。
9.进一步地，靠近直立锁边屋面板边缘的支座龙骨上的金属支座通过不锈钢铆钉与直立锁边屋面板固定连接。
10.进一步地，靠近直立锁边屋面板中部的支座龙骨上的金属支座通过不锈钢螺栓和防水垫片与直立锁边屋面板固定连接，连接处设有密封胶。
11.进一步地，被不锈钢螺栓穿透的金属支座两侧设有位于直立锁边屋面板上表面的安装高端堵头，所述的高端堵头与直立锁边屋面板的交界位置设有密封胶。
12.进一步地，所述的防水构造还包括反吊底板和吸音层，所述的反吊底板通过自攻自钻螺钉与屋面次龙骨下表面固定连接，所述的吸音层设于反吊底板上表面。
13.进一步地，所述的吸音层和反吊底板之间设有隔汽层。
14.进一步地，所述的防水构造还包括保温层和第二防水卷材，所述的保温层铺设于压型底板上表面以及支座龙骨的中心空腔中，所述的第二防水卷材铺设于保温层上表面。
15.进一步地，所述的直立锁边屋面板高端收口位置折边上翻。
16.进一步地，所述的泛水板和第一防水卷材边缘下翻。
17.进一步地，所述的泛水板和防水卷材错缝安装。
18.与现有技术相比，本发明具有以如下有益效果：
19.(1)本发明屋面装饰板设置在直立锁边屋面板上方，屋面装饰板下表面、泛水板和第一防水卷材依次紧贴，通过材质较厚的屋面装饰板，保护构造中材质较薄的泛水板不受环境及外部杂物的破坏，提升构造整体的耐久性、降低漏水隐患，屋面装饰板、泛水板和第一防水卷材构成三道防水防线，最大程度避免该位置的漏水隐患；
20.(2)本发明压型底板可为施工人员提供高空作业平台，同时为后续施工的构件提供一个安全、稳固的材料堆放平台；
21.(3)本发明靠近直立锁边屋面板边缘的支座龙骨上的金属支座通过不锈钢铆钉与直立锁边屋面板固定连接，靠近直立锁边屋面板中部的支座龙骨上的金属支座通过不锈钢螺栓和防水垫片与直立锁边屋面板固定连接，连接处设有密封胶，确保了直立锁边屋面板在坡度较大或长度较长的状态下，保证直立锁边屋面板的限位变形强度，确保直立锁边屋面板不会出现滑落隐患，结构稳定，安全性高；
22.(4)本发明直立锁边屋面板高端收口位置折边上翻，被不锈钢螺栓穿透的金属支座两侧设有位于直立锁边屋面板上表面的安装高端堵头，高端堵头与直立锁边屋面板的交界位置设有密封胶，防止水流在风及其它外力作用下进入直立锁边屋面板内部，提高高端收口位置的整体防水性能；
23.(5)本发明设有吸音层和保温层，具有吸音和保温功能，吸音层和反吊底板之间设有隔汽层，隔汽层可防止室内的水汽进入到构造层中，进而腐蚀钢构件、保温层以及吸音层；
24.(6)本发明泛水板和第一防水卷材边缘下翻，使从屋面装饰板拼接缝隙中渗入的雨水可以及时导入至直立锁边屋面板，沿直立锁边屋面板向外排出；
25.(7)本发明泛水板和防水卷材错缝安装，避免同一缝隙形成渗水或落水隐患。
附图说明
26.图1为本发明的立体结构示意图；
27.图2为本发明的主视图；
28.图中标号说明：
29.1.屋面装饰板，2.装饰板固定型材，3.泛水板，4.防水卷材，5.装饰板龙骨，6.高端堵头，7.铝合金转接件，8.直立锁边屋面板，9.金属支座，10.防水卷材，11.支座龙骨，12.保温层，13.压型底板，14.屋面次龙骨，15.吸音层，16.隔汽层，17.反吊底板，18.屋面主龙骨，19.主龙骨转接层，20.悬挑屋面板支撑件，21.不锈钢螺栓，22.不锈钢铆钉。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
31.一种金属屋面系统对拼屋面板的防水构造，如图1和图2，包括屋面装饰板1、装饰板固定型材2、泛水板3、第一防水卷材4、装饰板龙骨5、直立锁边屋面板8、支座龙骨11、压型底板13、屋面次龙骨14、屋面主龙骨18和主龙骨转接层19，压型底板13、屋面次龙骨14、屋面主龙骨18和主龙骨转接层19由上至下依次固定，压型底板13上表面平行设有若干根支座龙骨11，每根支座龙骨11上并排设有若干个金属支座9，直立锁边屋面板8下表面与金属支座9固定连接，上表面设有若干个铝合金转接件7，装饰板龙骨5固定在铝合金转接件7上，装饰板固定型材2与装饰板龙骨5侧面连接，屋面装饰板1与装饰板固定型材2固定连接，屋面装饰板1与装饰板固定型材2固定连接，屋面装饰板1下表面、泛水板3和第一防水卷材4依次紧贴。
32.通过材质较厚的屋面装饰板1，保护构造中材质较薄的泛水板3不受环境及外部杂物的破坏，提升构造整体的耐久性、降低漏水隐患，屋面装饰板1、泛水板3和第一防水卷材4构成三道防水防线，最大程度避免该位置的漏水隐患。
33.压型底板13可为施工人员提供高空作业平台，同时为后续施工的构件提供一个安全、稳固的材料堆放平台。
34.靠近直立锁边屋面板8边缘的支座龙骨11上的金属支座9通过不锈钢铆钉22与直立锁边屋面板8固定连接；靠近直立锁边屋面板8中部的支座龙骨11上的金属支座9通过不锈钢螺栓21和防水垫片与直立锁边屋面板8固定连接，连接处设有密封胶。
35.部分金属支座9通过不锈钢螺栓21与直立锁边屋面板8固定连接，其余金属支座9通过不锈钢铆钉22与直立锁边屋面板8固定连接，确保了直立锁边屋面板8在坡度较大或长度较长的状态下，保证直立锁边屋面板8的限位变形强度，确保直立锁边屋面板8不会出现滑落隐患，结构稳定，安全性高。
36.直立锁边屋面板8高端收口位置折边上翻，被不锈钢螺栓21穿透的金属支座9两侧设有位于直立锁边屋面板8上表面的安装高端堵头6，高端堵头6与直立锁边屋面板8的交界位置(图2中a处)设有密封胶，防止水流在风及其它外力作用下进入直立锁边屋面板8内部，提高高端收口位置的整体防水性能。
37.防水构造还包括第二防水卷材10、保温层12、反吊底板17和吸音层15，反吊底板17通过自攻自钻螺钉与屋面次龙骨14下表面固定连接，吸音层15设于反吊底板17上表面，保温层12铺设于压型底板13上表面以及支座龙骨11的中心空腔中，第二防水卷材10铺设于保温层12上表面，吸音层15和反吊底板17之间设有隔汽层16。隔汽层16可防止室内的水汽(含空气中的水汽)进入到构造层中，进而腐蚀钢构件、保温层12以及吸音层15。
38.泛水板3和第一防水卷材4边缘下翻，使从屋面装饰板1拼接缝隙中渗入的雨水可以及时导入至直立锁边屋面板8，沿直立锁边屋面板8向外排出。
39.泛水板3和防水卷材4错缝安装，避免同一缝隙形成渗水或落水隐患，通过闭口铆钉依次连接屋面装饰板1、泛水板3和防水卷材4。
40.金属屋面系统对拼屋面板的防水构造的施工过程如下：
41.搭建主体钢结构，主体钢结构搭建完成后安装主龙骨转接层19，并进行法线方向的高度调差，调差后进行焊接方式连接；
42.通过螺栓和焊接方式将屋面主龙骨18与主龙骨转接层19上的檩托转接板连接，并进行第二次精准度调节；
43.在屋面主龙骨18上焊接转接板，通过螺栓方式将屋面次龙骨14与屋面主龙骨18上的转接板连接，并进行第三次精准度调节；
44.通过自攻自钻螺钉将反吊底板17与屋面次龙骨14下表面固定连接；
45.将隔汽层16铺设在反吊底板17上表面；
46.将吸音层15铺设于隔汽层16上表面；
47.通过自攻自钻螺钉将压型底板13固定在屋面次龙骨14上表面上；
48.通过自攻自钻螺钉将支座龙骨11固定在压型底板13上表面；
49.将保温层12铺设于压型底板13上表面和支座龙骨11的中心空腔中；
50.将防水卷材10铺设于保温层12上表面；
51.通过自攻自钻螺钉将金属支座9与支座龙骨11上表面固定连接，金属支座9底部粘接丁基胶带，并在金属支座9与支座龙骨11之间涂抹密封胶；
52.金属支座9底部粘接丁基胶带，并通过自攻自钻螺钉(自攻自钻螺钉顶部涂抹密封胶)与支座龙骨11连接固定，在旋转自攻自钻螺钉的同时，其端部钉头将丁基胶带带入螺钉螺纹处，对防水卷材10被穿透处进行带胶密封，阻止了渗入构造层中的水流进入构造内部；
53.将悬挑屋面板支撑件20固定在最端部的金属支座9下部；
54.将若干块直立锁边屋面板8固定在金属支座9上部，此过程中，逐块安装直立锁边屋面板8，在安装每块直立锁边屋面板8时，先采用两颗不锈钢铆钉，将最后至少三排金属支座9固定在直立锁边屋面板8的肋板位置上，使金属支座9在限制直立锁边屋面板8滑移的同时，不将紧固件外露，随后覆盖后面一块直立锁边屋面板8，全部安装完成后，用螺栓将最后排的金属支座9与直立锁边屋面板8穿透连接在一起，外部涂抹密封胶；
55.在直立锁边屋面板8上安装铝合金转接件7，并用螺栓锁紧；
56.铝合金转接件7以抱箍的形式抱住直立锁边屋面板8的板肋，并用螺栓锁紧，给高端限位后的直立锁边屋面板8施加一个外部的握裹力，在提高直立锁边屋面板8整体抗风揭性能及增加板材抗滑移摩擦力的同时，提供了一个安全、可靠的装饰板龙骨5转接固定平台。
57.在直立锁边屋面板8外部安装高端堵头6，位置为螺栓穿透位置的前后，高端堵头6安装完成后，高端堵头6与直立锁边屋面板8的交界位置采用密封胶密封；
58.直立锁边屋面板8最端部进行折边上翻；
59.泛水板3和防水卷材4下翻至直立锁边屋面板8底部；
60.装饰板龙骨5通过同材质的转接件以及螺栓或螺钉等紧固件与铝合金转接件7相连接；
61.装饰板固定型材2与装饰板龙骨5侧面连接；
62.屋面装饰板1通过紧固件与装饰板固定型材2连接，紧固件部位涂抹密封胶密封。
63.其中，装饰板固定型材2可为多个部分组合型材，装饰板固定型材2可以采用普通角码固定。
64.铺设防水卷材10时，如果保温层12表面强度不足，可在保温层12表面额外铺设镀锌平钢板。
65.本实施例提出了一种金属屋面系统对拼屋面板的防水构造，通过材质较厚的屋面装饰板1，保护构造中材质较薄的泛水板3不受环境及外部杂物的破坏，提升构造整体的耐
久性、降低漏水隐患，屋面装饰板1、泛水板3和第一防水卷材4构成三道防水防线，最大程度避免该位置的漏水隐患，直立锁边屋面板8采用铆钉 螺栓的方式与直立锁边屋面板8固定，保证直立锁边屋面板8的限位变形强度，确保直立锁边屋面板8不会出现滑落隐患，结构稳定，安全性高。
66.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。