连接机构的制作方法

1.本技术涉及机械领域，具体而言，涉及一种连接机构。


背景技术：

2.连接机构是用于连接装置或系统中的零部件，采用连接机构的连接方式，是除焊接，铆接，铰接等零部件直接连接的方式之外的另一种连接方式。
3.在生产制造业中，为了节省由于采取上述连接方式所造成的工艺成本增加，通常会选择采购市面已有的连接机构，实现零部件之间的连接。如，在帐篷架的制造商中，往往会选择自己制造帐篷所需的各种连接杆，并根据需求采购已有的连接机构，或者自己批量化生产。以代替上述将零件直接连接在一起的连接方式。
4.而现有技术中的连接机构，还仅仅只能实现将两个或两个以上零部件以特定的姿态连接在一起，并保持这种姿态。例如：在帐篷架的领域中，一部分帐篷架是组装式的帐篷架。该帐篷架使用前需要组装，使用后为了便于收纳和转移需要拆卸。为此，对帐篷架的使用带来极大的不便。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种连接机构，其能够实现将零部件连接在一起的基础之上，被连接的零部件还能根据需要进行旋转。当其应用于在帐篷架的具体应用场景中，可方便帐篷架的收纳和释放，改善了用户的体验。
6.本技术提供一种连接机构所述连接机构，包括中间件、第一旋转件以及第二旋转件。所述第一旋转件包括第一旋转端部和第一延伸端部。所述第二旋转件包括第二旋转端部和第二延伸端部。所述中间件包括连接端部，所述连接端部连接所述第一旋转端部和第二旋转端部。其中，所述第一旋转件以及第二旋转件通过所述连接端部以所述中间件为旋转中心而旋转。
7.上述连接机构中，通过提供了一种中间件的连接机构，其可实现第一旋转件和第二旋转件分别与该中间件的连接与绕该中间件而旋转，从而实现了通过一种简单的结构连接了两个可旋转的部件。本技术提供的连接机构可应用于在例如帐篷架的具体应用场景中，以方便帐篷架的收纳和释放，改善了用户的体验。进一步地，第一旋转件和第二旋转件分别与中间件旋转连接，外部零件通过与第一旋转件的第一延伸端部和第二旋转件的第二延伸端部连接，便实现了在外部零件通过连接机构实现旋转连接。
8.可选地，其中，所述中间件还包括连接板。所述连接端部包括位于所述连接板两端的第一连接端部和第二连接端部。所述第一旋转端部通过第一旋转销与所述第一连接端部可旋转地连接。所述第二旋转端部通过第二旋转销与所述第二连接端部可旋转地连接。所述第一旋转件和第二旋转件分别具有位于所述第一旋转销两侧和第二旋转销两侧的内侧边和外侧边。所述第一连接端部和第二连接端部均设置有限位块，所述限位块具有第一限位端面和第二限位端面。所述第一限位端面用于通过抵接所述第一延伸端部的外侧边和/
或第一旋转端部的内侧边、以及第二延伸端部的外侧边和/或第二旋转端部的内侧边，限制所述第一旋转件和第二旋转件向增大其二者之间夹角的方向转动。所述第二限位端面用于通过抵接所述第一延伸端部的内侧边和/或第一旋转端部的外侧边、以及第二延伸端部的内侧边和/或第二旋转端部的外侧边，限制所述第一旋转件和第二旋转件向减小其二者之间夹角的方向转动。
9.上述连接机构，通过在第一连接端部和第二连接端部设置限位块，实现了对第一旋转件和第二旋转件的旋转角度限制在所需要的范围内，保证了安装有该连接机构的装置或系统的稳定性。此外，旋转销是一种简便的旋转连接方式，采用此种连接方式不仅简化了本技术所提供的连接机构的结构，便于生产加工制造，还提高了连接机构的稳定性。
10.可选地，其中，所述中间件包括两个相对设置所述连接板。所述连接板以连接有所述第一旋转件和第二旋转件的一面朝向彼此、并扣合形成所述中间件。
11.上述连接机构，通过两个连接板的扣合，第一旋转件、第二旋转件、第一旋转销、第二旋转销以及限位块等零部件均位于两个中间板之间，防止第一旋端部和第二旋转端部，以及第一旋转销和第二旋转销的外露，防止了其外露导致工作人员的手被夹伤，以及防止异物的进入。同时，采用两个相同的连接板扣合形成连接机构，节省了制造过程中的模具，也减少了不必要的开模过程。
12.可选地，其中，所述连接板开设有位于所述第一连接端部和第二连接端部之间的第一卡槽，所述第一卡槽用于接收连接杆。所述第一旋转端部和第二旋转端部的端面具有第一凸起结构。当所述第一限位端面抵接所述第一延伸端部的外侧边和/或第一旋转端部的内侧边、以及第二延伸端部的外侧边和/或第二旋转端部的内侧边，且所述连接杆卡嵌于所述第一卡槽内时，第一旋转端部和第二旋转端部的第一凸起结构同时与所述连接杆抵接，以限制所述第一旋转件和第二旋转件向减小其二者之间夹角的方向转动。所述连接板设置有第一防滑脱挂钩。所述防滑脱挂钩的一端为第一挂钩部，另一端为第一旋转连接部。所述第一旋转连接部与所述连接板旋转连接，以实现所述第一挂钩部可绕所述第一旋转连接部在所述连接板所在平面内旋转。当所述连接杆卡嵌于所述第一卡槽内时，旋转所述第一防滑脱挂钩使所述第一挂钩部挂接所述连接杆，以防止所述连接杆滑脱出所述第二卡槽之外。
13.上述连接机构，当第一旋转件和第二旋转件旋转至其之间夹角最大的位置时，通过连接杆对其第一凸起结构的抵接，再通过第一防滑脱挂钩对连接杆的限制，便可实现对第一旋转件和第二旋转件的锁定，提高了连接机构应用时的稳定性，例如：当连接机构用作于帐篷架的活动关节，提高了帐篷架的稳定性。同时，还简化其自身的结构，节省了模具。
14.可选地，其中，所述连接板设置有第一防滑脱挂钩。所述防滑脱挂钩的一端为第一挂钩部，另一端为第一旋转连接部。所述第一旋转连接部与所述连接板旋转连接，以实现所述第一挂钩部可绕所述第一旋转连接部在所述连接板所在平面内旋转。当所述连接杆卡嵌于所述第一卡槽内时，旋转所述第一防滑脱挂钩使所述第一挂钩部挂接所述连接杆，以防止所述连接杆滑脱出所述第一卡槽之外。
15.上述连接机构，上述实现过程中，当连接杆卡嵌于第一卡槽内时，通过第一防滑脱挂钩挂接该连接杆，防止了该连接杆滑脱出第一卡槽之外。同时，通过第一防滑脱挂钩对连接杆的限制，进一步保证了连接杆卡嵌于第一卡槽内时的稳定性。进而进一步提高了第一
旋转件和第二旋转件在被限制状态下的稳定性，也即连接机构应用时的稳定性，例如：当连接机构用作于帐篷架的活动关节，进一步提高了帐篷架的稳定性。
16.可选地，其中，当所述第一旋转件绕所述第一旋转销旋转、所述第二旋转件绕所述第二旋转销旋转时。第一旋转端部和第二旋转端部的第一凸起结构在所述连接板所在平面的投影位于所述连接板之内。
17.上述连接机构，通过设计使得第一凸起结构始终不会突出于连接板之外，防止了第一凸起结构露于连接板之外而被损坏。进而避免了第一旋转件与第二旋转件被锁定时的稳定性被影响。
18.可选地，其中，所述第一旋转端部和第二旋转端部的端面具有第二凸起结构。所述中间件还包括可滑动地设置在所述第一连接端部和第二连接端部之间的限位件。所述限位件两端具有可与所述第二凸起结构抵接的限位部，并配置为：通过所述限位部与所述第二凸起结构的抵接，以限制所述第一旋转件和第二旋转件向减小其二者之间夹角的方向转动。
19.上述连接机构，当连接有外零部件，且需要该零部件保持一定的角度时，通过限位件与第二凸起结构的抵接配合，实现了对第一旋转件和第二旋转件之间的夹角的锁定，使得包括有本技术所提供的连接机构的装置或系统能够稳定地保持特定姿态，进而提高了包括有本技术所提供的连接机构的装置或系统的稳定性。
20.可选地，其中，所述连接板开设有位于所述第一连接端部和第二连接端部之间的第二卡槽，所述第二卡槽用于接收连接杆。当所述连接杆卡嵌于所述第二卡槽内时，所述连接杆抵接所述限位件的中部，并使所述限位件抵接所述第二凸起结构。
21.上述连接机构，第一旋转件和第二旋转件用于连接外部零部件之外，其中的第二卡槽也可用于连接外部的连接杆。此外，通过外部连接杆卡嵌于第二卡槽中，并抵接限位件中部，使其抵接第一旋转端部和第二旋转端部的第二凸起结构，以通过锁定第一旋转件和第二旋转件的旋转提高包括有本技术所提供的连接机构的装置或系统的稳定性。而无需设置其他零部件实现对第一旋转件和第二旋转件的锁定，保证了稳定性的同时，还简化了其自身的结构。
22.可选地，其中，所述限位件包括导向部。所述连接板设置有与所述导向部匹配的导向槽。所述导向槽配置为：通过引导所述导向部沿所述导向槽的滑动，实现所述限位部对所述第二凸起结构的抵接与避让。所述导向槽与导向部之间设置有弹性件，所述弹性件两端分别连接所述导向部的端部与所述导向槽的端部。当所述限位部抵接所述第二凸起结构时，所述弹性件出于压缩状态。当所述限位部避让所述第二凸起结构时，所述弹性件处于舒张状态。
23.上述连接机构，在导向槽的导向作用下，使得限位件沿着导向槽滑动，避免了限位件按照不规则的路线滑动，提高了连接机构的可靠性。同时，在导向槽内设置弹性件，当外部零件卡嵌于第二卡槽内抵接限位件，并使得限位件滑动至抵接第一旋转端部和第二旋转端部的第二凸起结构时，弹性件被压缩至压缩状态。当将外部零件连接杆从第二卡槽中移出时，限位件便在压缩状态的弹性件的作用下，自动解除对第一旋转件和第二旋转件的锁定，提高了便利性。
24.可选地，其中，所述连接板未设置所述限位件的一面设置有第二防滑脱挂钩。所述
第二防滑脱挂钩的一端为第二挂钩部，另一端为第二旋转连接部。所述第二旋转连接部与所述连接板旋转连接，以实现所述第二挂钩部可绕所述第二旋转连接部在所述连接板所在平面内旋转。当所述连接杆卡嵌于所述第二卡槽内时，旋转所述第二防滑脱挂钩使所述第二挂钩部挂接所述连接杆，以防止所述连接杆滑脱出所述第二卡槽之外。
25.上述连接机构，当连接杆卡嵌于第二卡槽内时，通过第二防滑脱挂钩挂接该连接杆，防止了该连接杆滑脱出第二卡槽之外。同时，通过第二防滑脱挂钩对连接杆的限制，连接杆对限位件的限制，最终实现限位件对第一旋转件和第二旋转件旋转的限制。进一步提高了第一旋转件和第二旋转件在被限制状态下的稳定性。
26.可选地，其中，连接杆卡嵌于所述第二卡槽内的部分设置有围绕所述连接杆的第一凸缘。所述第二卡槽的边缘设置有向所述第二卡槽内部延伸、并与所述第一凸缘匹配的第二凸缘，并配置为：通过与所述第一凸缘匹配防止所述连接杆在所述第二卡槽内部延其长度方向滑动。
27.上述连接机构，当外部零件连接杆卡嵌于第二卡槽内部时，通过其自身的第一凸缘和连接机构的第二凸缘之间的配合，避免了卡嵌于第二卡槽内的该连接杆在其长度方向上的滑动，提高了外部零件与连接机构之间连接的稳定性。
28.可选地，其中，所述连接杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和/或第二连杆具有位于其末端的凹缘，所述第一连接杆的末端与第二连接杆的末端可拆卸连接。所述凹缘用于卡嵌于所述第二卡槽内。所述连接板的两面均开设有分别围绕所述第二卡槽两端的第一防滑脱沉台。且所述第一防滑脱沉台的端面的开口小于所述第一连杆和第二连杆末端的直径。
29.上述连接件，当连接杆的凹缘卡嵌于第二卡槽内时，第一连杆和第二连杆230末端的侧缘在第一滑脱沉台端面的限制下，避免了凹缘不会滑脱出第二卡槽之外。加之，当凹缘卡嵌于第二卡槽内时，通过凹缘与防滑脱沉台的底面抵接，避免了连接杆延其长度方向上的滑动，提高了连接杆等外部零件与连接机构之间连接的稳定性。
30.可选地，其中，所述中间件包括旋转连接轴，所述连接端部围绕所述旋转连接轴设置。所述旋转连接轴贯穿所述第一旋转端部和第二旋转端部，使所述第一旋转件和第二旋转件通过所述旋转连接轴为中心而旋转。所述第一旋转端部和第二旋转端部的端面上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽用于接收连接杆。当所述第一旋转件与第二旋转件旋转至所述第一限位槽与第二限位槽重合时，所述连接杆卡嵌于所述第一限位槽与第二限位槽内，以限制所述第一旋转件和第二旋转件的旋转。
31.上述连接机构，第一旋转件和第二旋转件通过旋转连接轴连接，实现其可旋转地连接。同时，当第一旋转件和第二旋转件旋转至第一限位槽和第二限位槽重合时，将连接件卡嵌于其中，实现了对第一旋转件和第二旋转件旋转的锁定，提高了连接机构在该状态下的稳定性。
32.可选地，其中，所述第一旋转端部包括旋转连接于所述连接端部的第一连接部，所述第二旋转端部包括旋转连接于所述连接端部的两个第二连接部。所述第一连接部嵌于所述两个第二连接部之间。所述旋转连接轴贯穿所述第一连接端部和第二连接端部。所述第一连接部具有沿其所在平面延伸的第一延展部，所述第二连接部具有沿其各自所在平面延伸的两个第二延展部。所述第一限位槽设置于所述第一延展部上，所述第二延展部设置于
所述第二延展部上。当所述第一旋转端部与第二旋转端部旋转至所述第一限位槽与所述第二限位槽重合时，所述第一延展部嵌于所述两个第二延展部之间。
33.上述连接机构，由于第一旋转件和第二旋转件具有一定的厚度，如果单纯地由旋转连接轴贯穿第一旋转件和第二旋转件使其实现旋转连接的话，则会增加连接机构的厚度，进而增加连接机构的空间占用率。而在上述实施例中，由第一连接部嵌入两个第二连接部之间，并分别对应连接第一旋转件和第二旋转件，使得连接机构整体的厚度减少，进而减少了连接机构的空间占用率。
34.可选地，其中，所述连接杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆具有位于其各自末端的凹缘，所述第一连接杆的末端与第二连接杆的末端可拆卸连接；所述第一连杆和第二连杆的凹缘用于卡嵌于所述第一限位槽和第二限位槽内；且所述凹缘的直径小于所述第一连杆和第二连杆末端的直径；所述两个第二延展部在背向第一连接部的一侧面上，均开设有向朝向彼此方向的凹陷的第二防滑脱沉台；所述第二防滑脱沉台沿所述第二限位槽的边缘设置；且所述第二防滑脱沉台的端面的开口小于所述第一连杆和第二连杆末端的直径。
35.上述连接机构，当连接杆的凹缘卡嵌于第一限位槽和第二限位槽内时，第二防滑脱沉台的第一连杆和第二连杆末端的侧缘在滑脱沉台端面的限制下，避免了凹缘不会滑脱出第一限位槽和第二限位槽之外。同时，由于凹缘的直径小于第一连杆和第二连杆末端的直径，当凹缘卡嵌于第一限位槽和第二限位槽内时，避免了连接杆延其长度方向上的滑动，提高了外部零件与连接机构之间连接的稳定性。
36.可选地，本技术提供的连接机构配置为构成帐篷架中的门架；其中，所述连接机构中的中间件构成所述门架中的端部连接部部件，所述第一旋转件和第二旋转件分别构成用于支撑所述端部连接部件的支撑件。
37.上述连接机构，当配置为构成帐篷架中的门架时，通过连接机构中，第一旋转件和第二旋转件可旋转的连接于中间件，实现门架可收纳与可展开，当门架处于展开状态时，通过连接机构中的限位件或限位槽对第一旋转件和第二旋转件旋转的限制，提高了处于展开状态门架的稳定性。
38.优选地，其中门架包括第一门架和第二门架。所述连接机构还用于通过与连接杆，实现所述第一门架和第二门架之间的连接。
39.上述连接机构，通过连接机构中，重合的第一限位槽和第二限位槽、或第二卡槽接收连接杆，实现了将第一门架和第二门架连接起来，以构成帐篷架或帐篷架的一部分。同时，通过连接杆卡嵌于重合的第一限位槽和第二限位槽内、或第二卡槽内，将构成门架支撑杆的第一旋转件和第二旋转件的旋转进行锁定，保证了展开状态下门架的稳定性，也即提高了帐篷架的稳定性。通过“一杆两用”，避免了锁定连接机构时需要连接杆，而连接帐篷架的第一门架和第二门架还需要连接杆。
40.本技术提供的连接机构，可与帐篷架支撑杆和连接杆等外部零件连接的第一旋转件和第二旋转件均可旋转的连接于中间件，当外部零件连接于第一旋转件和第二旋转件时，便实现了外部零件之间的可旋转连接。同时，连接机构通过外部零件连接杆卡嵌入其中的方式，实现了对除第一旋转件和第二旋转件所连接的零部件之外的零部件的连接，并通过该卡嵌方式锁定第一旋转件和第二旋转件的旋转，使第一旋转件和第二旋转件保持所需
的夹角，提高了连接机构在该状态下的稳定性，可谓是一举两得。尤其是当本技术提供的连接机构用于帐篷架时，实现了帐篷架的门架可收纳，同时还保证了展开状态下帐篷架的稳定性。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
42.图1为本技术实施例提供的第一种连接机构的第一种结构示意图；
43.图2为本技术实施例提供的第二种连接机构的第一种结构示意图；
44.图3为本技术实施例提供的第二种连接机构中的连接板结构示意图；
45.图4为本技术实施例提供的第二种连接机构与外部结构结合时的立体图；
46.图5为本技术实施例提供第一种连接机构的第二种结构示意图；
47.图6为本技术实施例提供第一种连接机构的第三种结构示意图；
48.图7为本技术实施例提供第一种连接机构的第四种结构示意图；
49.图8为本技术实施例提供的第一种连接机构与外部结构结合时的第一种立体图；
50.图9为本技术实施例提供的第一种连接机构与外部结构结合时的第二种立体图；
51.图10为本技术实施例提供的第一种连接机构与外部结构结合时的俯视图；
52.图11为本技术实施例提供第三种连接机构的结构示意图；
53.图12为本技术实施例提供第三种连接机构中的连接板结构示意图；
54.图13为本技术实施例提供的第三种连接机构与外部结构结合时的立体图；
55.图14为本技术实施例提供的第四种连接机构的第一种结构示意图；
56.图15为本技术实施例提供的第四种连接机构的第二种结构示意图；
57.图16为本技术实施例提供的第五种连接机构的结构示意图；
58.图17为本技术实施例提供的接杆的结构示意图；
59.图18为本技术实施例提供的帐篷架的结构示意图。
60.图标：100、连接机构；110、中间件；111、连接端部；112、连接板；1121、第一连接端部；1122、第二连接端部；113、旋转连接轴；120、第一旋转件；121、第一旋转端部；1211、第一连接部；1212、第一延展部；122、第一延伸端部；123、第一旋转销；130、第二旋转件；131、第二旋转端部；1311、第二连接部；1312、第二延展部；132、第二延伸端部；133、第二旋转销；140、限位块；141、第一限位端面；142、第二限位端面；151、内侧边；152、外侧边；161、第一凸起结构；162、第一卡槽；163、第一防滑脱挂钩；1631、第一挂钩部；1632、第一旋转连接部；171、限位件；172、第二凸起结构；173、导向部；174、导向槽；175、弹性件；176、第二卡槽；177、第二凸缘；178、第二防滑脱挂钩；1781、第二挂钩部；1782、第二旋转连接部；179、第一防滑脱沉台；181、第一限位槽；182、第二限位槽；183、第二防滑脱沉台；200、连接杆；210、第一凸缘；220、第一连杆；230、第二连杆；240、凹缘；300、帐篷架；310、支撑杆；320、第一门架；330、第二门架。
具体实施方式
61.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
62.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
63.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
64.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
66.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
67.请参照图1,图1为本技术实施例提供的连接机构100的第一种结构示意图。包括中间件110、第一旋转件120以及第二旋转件130。第一旋转件120包括第一旋转端部121和第一延伸端部122。第二旋转件130包括第二旋转端部131和第二延伸端部132。中间件110包括连接端部111，连接端部111连接第一旋转端部121和第二旋转端部131。其中，第一旋转件120以及第二旋转件130通过连接端部111以中间件110为旋转中心而旋转。
68.第一旋转件120相对于其旋转轴的两端，其中一端为第一旋转端部121，另一端为第一延伸端部122。第二旋转件130相对于其旋转轴的两端，其中一端为第二旋转端部131，另一端为第二延伸端部132。第一延伸端部122和第二延伸端部132用于跟帐篷架支撑杆等外部零件连接，其长度本领域技术人员可根据实际需求自行设定，本技术实施例不对此做具体限定。
69.上述实现过程中，通过提供一种中间件110的连接机构100，其实现了第一旋转件120和第二旋转件130分别与该中间件110的连接与绕该中间件而旋转，从而实现了通过一种简单的结构连接了两个可旋转的部件。本技术提供的连接机构100可应用于在例如帐篷架的具体应用场景中，以方便帐篷架的收纳和释放，改善了用户的体验。进一步地，第一旋
转件120和第二旋转件130分别与中间件110旋转连接，帐篷架支撑杆等外部零件通过与第一旋转件120的第一延伸端部122和第二旋转件130的第二延伸端部132连接，便实现了该外部零件通过连接机构100实现旋转连接。
70.一种可能的实施方式，请参照图2，图2为本技术实施例提供的第二种连接机构100的第一种结构示意图。其中，中间件110还包括连接板112。连接端部111包括位于连接板112两端的第一连接端部1121和第二连接端部1122。第一旋转端部121通过第一旋转销123与第一连接端部1121可旋转地连接。第二旋转端部131通过第二旋转销133与第二连接端部1122可旋转地连接。第一旋转件120和第二旋转件130分别具有位于第一旋转销123两侧和第二旋转销133两侧的内侧边151和外侧边152。第一连接端部1121和第二连接端部1122均设置有限位块140，限位块140具有第一限位端面141和第二限位端面142。第一限位端面141用于通过抵接第一延伸端部122的外侧边152和/或第一旋转端部121的内侧边151、以及第二延伸端部132的外侧边152和/或第二旋转端部131的内侧边151，限制第一旋转件120和第二旋转件130向增大其二者之间夹角的方向转动。第二限位端面142用于通过抵接第一延伸端部122的内侧边151和/或第一旋转端部121的外侧边152、以及第二延伸端部132的内侧边151和/或第二旋转端部131的外侧边152，限制第一旋转件120和第二旋转件130向减小其二者之间夹角的方向转动。
71.第一旋转件120和第二旋转件130中，在其长度方向上的侧边中，分布与其旋转轴两侧的分别为内侧边151和外侧边152。第一旋转件120和第二旋件之间的夹角减小时，其旋转朝向的是内侧边151所在一侧。第一旋转件120和第二旋件之间的夹角增大时，其旋转朝向的是外侧边152所在一侧。
72.因此，限位块140的第一限位端面141抵接第一延伸端部122的外侧边152和/或第一旋转端部121的内侧边151，便可限制其朝向第一旋转件120的外侧边152旋转。限位块140的第一限位端面141抵接第二延伸端部132的外侧边152和/或第二旋转端部131的内侧边151，便可限制其朝向第二旋转件130的外侧边152旋转。进而限制第一旋转件120和第二旋转件130向增大其二者之间夹角的方向旋转。
73.同时，限位块140的第二限位端面142抵接第一延伸端部122的内侧边151和/或第一旋转端部121的外侧边152，便可限制其朝向第一旋转件120的内侧边151旋转。限位块140的第一限位端面141抵接第二延伸端部132的内侧边151和/或第二旋转端部131的外侧边152，便可限制其朝向第二旋转件130的内侧边151旋转。进而限制第一旋转件120和第二旋转件130向减小其二者之间夹角的方向旋转。
74.因此，限位块140的第一限位端面141和第二限位端面142在连接板112上的具体位置，本领域技术人员可根据上述原理，结合实际需求中，第一旋转件120和第二旋转件130之间的最大夹角和最小夹角自行设定。本技术实施例对此不做具体限制。
75.上述连接机构100，通过在第一连接端部1121和第二连接端部1122设置限位块140，实现了对第一旋转件120和第二旋转件130的旋转角度限制在所需要的范围内，保证了安装有该连接机构100的装置或系统的稳定性。
76.一种可选的实施方式，请参继续照图1和图2，中间件110包括两个相对设置连接板112。连接板112以连接有第一旋转件120和第二旋转件130的一面朝向彼此、并扣合形成中间件110。
77.上述实现过程中，通过两个连接板112的扣合，第一旋转件120、第二旋转件130、第一旋转销123、第二旋转销133以及限位块140等零部件均位于两个中间板之间，避免了第一旋转端部和第二旋转端部131，以及第一旋转销123和第二旋转销133的外露，防止了其外露导致工作人员的手被夹伤，以及防止异物的进入。同时，采用两个相同的连接板112扣合形成连接机构100，节省了制造过程中的模具。
78.一种可选的实施方式，请结合图2参照图3和图4，图3为本技术实施例提供的第二种连接机构100中的连接板结构示意图；图4为本技术实施例提供的第二种连接机构100与外部结构结合时的立体图。其中，连接板112开设有位于第一连接端部和第二连接端部之间的第一卡槽162，第一卡槽162用于接收连接杆200。第一旋转端部121和第二旋转端部131的端面具有第一凸起结构161。当第一限位端面141抵接第一延伸端部122的外侧边和/或第一旋转端部121的内侧边151、以及第二延伸端部132的外侧边152和/或第二旋转端部131的内侧边151，且连接杆200卡嵌于第一卡槽162内时，第一旋转端部121和第二旋转端部131的第一凸起结构161同时与连接杆200抵接，以限制第一旋转件120和第二旋转件130向减小其二者之间夹角的方向转动。
79.换言之，当第一旋转件123和第二旋转件133之间的夹角最大时，第一旋转端部121和第二旋转端部131的第一凸起结构161同时与连接杆200抵接。
80.当两个第一凸起结构161同时与连接杆200抵接时，两个第一凸起结构161在连接板112所在平面上的投影之间可以存在间隙，也可以是刚好接触，还可以是：两个投影之间具有重合的部分。需要说明的是，两个投影之间具有重合部分的情况，指的是如图2中所示，两个第一凸起结构161交叉。
81.在生产制造时，上述两个投影是相离、相切还是相交，第一旋转件120与第二旋转件130都可以完全一样的机构和形状。因此，第一旋转件120与第二旋转件130可以使用同一套模具进行制造。
82.上述实现过程中，当第一旋转件120和第二旋转件130旋转至其之间夹角最大的位置时，通过连接杆200对其第一凸起结构161的抵接，再通过第一防滑脱挂钩163对连接杆200的限制，便可实现对第一旋转件120和第二旋转件130的锁定，提高了连接机构100应用时的稳定性，例如：当连接机构100用作于帐篷架的活动关节，提高了帐篷架的稳定性。同时，还简化其自身的结构，节省了模具。
83.一种可选的实施方式，请继续结合图2参照图3和图4。其中，连接板112设置有第一防滑脱挂钩163。第一防滑脱挂钩163的一端为第一挂钩部1631，另一端为第一旋转连接部1632。第一旋转连接部1632与连接板112旋转连接，以实现第一挂钩部1631可绕第一旋转连接部1632在连接板112所在平面内旋转。当连接杆200卡嵌于第一卡槽162内时，旋转第一防滑脱挂钩163使第一挂钩部1631挂接连接杆200，以防止连接杆200滑脱出第一卡槽162之外。
84.连接杆200等当外部零件卡嵌于第一卡槽162内部时，旋转第一防滑脱挂钩163至第一挂钩部1631挂接该连接杆200，避免该连接杆200滑脱出第一卡槽162之外。而当需要将该连接杆200从连接机构100中拆卸下来时，旋转第一防滑脱挂钩163至解除第一挂钩部1631与连接杆200之间的挂接的位置，便可将连接杆200从连接机构100中拆卸下来。
85.上述实现过程中，当连接杆200卡嵌于第一卡槽162内时，通过第一防滑脱挂钩163
挂接该连接杆200，防止了该连接杆200滑脱出第一卡槽162之外。同时，通过第一防滑脱挂钩163对连接杆200的限制，进一步保证了连接杆200卡嵌于第一卡槽162内时的稳定性。进而进一步提高了第一旋转件120和第二旋转件130在被限制状态下的稳定性，也即连接机构100应用时的稳定性，例如：当连接机构100用作于帐篷架的活动关节，进一步提高了帐篷架的稳定性。
86.一种可选的实施方式，请结合图1参照图5至图7，图5为本技术实施例提供第一种连接机构100的第二种结构示意图；图6为本技术实施例提供第一种连接机构100的第三种结构示意图；图7为本技术实施例提供第一种连接机构100的第四种结构示意图。其中，当第一旋转件120绕第一旋转销123旋转、第二旋转件130绕第二旋转销133旋转时。第一旋转端部121和第二旋转端部131的第一凸起结构161在连接板112所在平面的投影位于连接板112之内。
87.无论第一旋转件120和第二旋转件130旋转至什么位置，其各自的第一凸起结构161不会突出于连接板112之外。
88.上述实现过程中，通过设计使得第一凸起结构161始终不会突出于连接板112之外，防止了第一凸起结构161露于连接板112之外而被损坏。进而避免了第一旋转件120与第二旋转件130被锁定时的稳定性被影响。
89.一种可选的实施方式，请继续结合图1参照图5至图7。其中，第一旋转端部121和第二旋转端部131的端面具有第二凸起结构172。中间件110还包括可滑动地设置在第一连接端部1121和第二连接端部1122之间的限位件1171。限位件1171两端具有可与第二凸起结构172抵接的限位部，并配置为：通过限位部与第二凸起结构172的抵接，以限制第一旋转件120和第二旋转件130向减小其二者之间夹角的方向转动。
90.当第一旋转件120和第二旋转件130旋转至其之间的夹角最大或最小，并需要锁定这种状态时，将限位件1171滑动至其两端与该第二凸起结构172抵接，以限制第一旋转件120和第二旋转件130的旋转。图9示出了当第一旋转件120和第二旋转件130旋转至其之间的夹角最大是时，第二凸起结构172的具体结构、位置关系，以及限位件1171与该图其抵接以使其保持最大夹角的状态。本领域技术人员可在根据本技术实施例的基础之上，做出适应性地调整，以实现第一旋转件120和第二旋转件130之间保持夹角最小的状态。
91.上述连接机构100，当连接有外部零部件，且需要该零部件保持一定的角度时，通过限位件1171与第二凸起结构172的抵接配合，实现了对第一旋转件120和第二旋转件130之间的夹角的锁定，使得包括有本技术所提供的连接机构100的装置或系统能够稳定地保持特定姿态，进而提高了其稳定性。
92.一种可选的实施方式，请结合图5至图7参照图8至10，图8为本技术实施例提供的第一种连接机构100与外部结构结合时的第一种立体图；图9为本技术实施例提供的第一种连接机构100与外部结构结合时的第二种立体图；图10为本技术实施例提供的第一种连接机构100与外部结构结合时的俯视图。其中，连接板112开设有位于第一连接端部1121和第二连接端部1122之间的第二卡槽176，第二卡槽176用于接收连接杆200。当连接杆200卡嵌于第二卡槽176内时，连接杆200抵接限位件1171的中部，并使限位件1171抵接第二凸起结构172。
93.示例性地，第一延伸端部122和第二延伸端部132分别连接有支撑杆310，以构成门
架，连接杆200通过第二卡槽176连接各个门架中的连接机构100，以形成框架，如：可折叠的帐篷架300、可折叠的堆垛架等。
94.连接杆200通过第二卡槽176与连接机构100连接，一方面是为了将多个连接机构100连接起来，另一方面则是通过连接杆200对限位件1171的抵接，实现限位件1171对第二凸起结构172的抵接。
95.上述实现过程中，第一旋转件120和第二旋转件130用于连接外部零部件之外，其中的第二卡槽176也可用于连接外部的连接杆200。此外，通过外部连接杆200卡嵌于第二卡槽176中，并抵接限位件1171中部，使其抵接第一旋转端部121和第二旋转端部131的第二凸起结构172，以通过锁定第一旋转件120和第二旋转件130的旋转提高包括有本技术所提供的连接机构100的装置或系统的稳定性。而无需设置其他零部件实现对第一旋转件120和第二旋转件130的锁定，保证了稳定性的同时，还简化了其自身的结构。
96.一种可选的实施方式，请继续参照图5至图10。其中，限位件1171包括导向部173。连接板112设置有与导向部173匹配的导向槽174。导向槽174配置为：通过引导导向部173沿导向槽174的滑动，实现限位部对第二凸起结构172的抵接与避让。导向槽174与导向部173之间设置有弹性件165，弹性件165两端分别连接导向部173的端部与导向槽174的端部。当限位部抵接第二凸起结构172时，弹性件165出于压缩状态。当限位部避让第二凸起结构172时，弹性件165处于舒张状态。
97.导向槽174的数量可以是一个，其可以对应于限位件1171的中部位置；也可以是两个，对应于限位件1171中部两侧的位置；也可以是三个、四个
……
导向部173的数量和位置也可根据导向槽174的数量的位置对应设置。本技术对此不做具体限制。
98.设置于导向槽174中的弹性件165，用于使限位件1171恢复至避让第二凸起结构172，使第一旋转件120和第二旋转件130能够旋转的位置。因此，当限位件1171滑动至抵接第一旋转端部121和第二旋转端部131的第二凸起结构172时，连接杆200等外部零件卡嵌于第二卡槽176内、并抵接限位件1171，弹性件165被压缩至压缩状态。当将连接杆200从第二卡槽176中移出时，弹性件165在自身弹性的作用下回复至舒张状态，并将限位件1171推送至避让第一旋转端部121和第二旋转端部131的第二凸起结构172的位置。
99.此外，弹性件165的数量不一定和导向槽174的数量所对应，例如，当设置三个导向槽174时，可以在其中一个导向槽174中设置该弹性件165，也可以在其中两个导向槽174中设置该弹性件165，还可以是在三个导向槽174中都设置该弹性件165。本领域技术人员可根据实际需求自行设定，本技术实施例对此不做具体限制。
100.上述实现过程中，在导向槽174的导向作用下，使得限位件1171沿着导向槽174滑动，避免了限位件1171按照不规则的路线滑动，提高了连接机构100的可靠性。同时，在导向槽174内设置弹性件165，当连接杆200等外部零件卡嵌于第二卡槽176内抵接限位件1171，并使得限位件1171滑动至抵接第一旋转端部121和第二旋转端部131的第二凸起结构172时，弹性件165被压缩至压缩状态。当将连接杆200等外部零件从第二卡槽176中移出时，限位件1171便在压缩状态的弹性件165的作用下，自动解除对第一旋转件120和第二旋转件130的锁定，提高了便利性。
101.一种可选的实施方式，请继续参照图5至图10。其中，连接板112未设置限位件1171的一面设置有第二防滑脱挂钩178。第二防滑脱挂钩178的一端为第二挂钩部1781，另一端
为第二旋转连接部1782。第二旋转连接部1782与连接板112旋转连接，以实现第二挂钩部1781可绕第二旋转连接部1782在连接板112所在平面内旋转。当连接杆200卡嵌于第二卡槽176内时，旋转第二防滑脱挂钩178使第二挂钩部1781挂接连接杆200，以防止连接杆200滑脱出第二卡槽176之外。
102.当连接杆200等外部零件卡嵌于第二卡槽176内部时，旋转第二防滑脱挂钩178至第二挂钩部1781挂接该连接杆200，避免该连接杆200滑脱出第二卡槽176之外。而当需要将该连接杆200从连接机构100中拆卸下来时，旋转第二防滑脱挂钩178至解除第二挂钩部1781与连接杆200之间挂接的位置，便可将连接杆200从连接机构100中拆卸下来。
103.上述实现过程中，当连接杆200卡嵌于第二卡槽176内时，通过第二防滑脱挂钩178挂接该连接杆200，防止了该连接杆200滑脱出第二卡槽176之外。同时，通过第二防滑脱挂钩178对连接杆200的限制，连接杆200对限位件1171的限制，最终实现限位件1171对第一旋转件120和第二旋转件130旋转的限制。进一步提高了第一旋转件120和第二旋转件130在被限制状态下的稳定性。
104.一种可选的实施方式，请继续参照图5至图10。其中，连接杆200卡嵌于第二卡槽176内的部分设置有围绕连接杆200的第一凸缘210。第二卡槽176的边缘设置有向第二卡槽176内部延伸、并与第一凸缘210匹配的第二凸缘177，并配置为：通过与第一凸缘210匹配防止连接杆200在第二卡槽176内部延其长度方向滑动。
105.当第一凸缘210位于连接杆200的两端，且各连接杆200串接在一起并卡嵌于第二卡槽176内时，各连接杆200的第一凸缘210之间可以是平面抵接，也可是插接。当各连接杆200的第一凸缘210之间为平面抵接时，此时便在连接机构100上设置两个第二防滑脱挂钩178，分别挂接两个连接杆200的端部。当各连接杆200的第一凸缘210之间为插接时，此时仅需在连接机构100上设置一个第二防滑脱挂钩178，挂接其中一个连接杆200的端部便可放置其滑出第二卡槽176之外。
106.上述实现过程中，当连接杆200等外部零件卡嵌于第二卡槽176内部时，通过其自身的第一凸缘210和连接机构100的第二凸缘177之间的配合，避免了卡嵌于第二卡槽176内的该连接杆200在其长度方向上的滑动，提高了连接杆200等外部零件与连接机构100之间连接的稳定性。
107.一种可选的实施方式，请参照图11至图13。图11为本技术实施例提供第三种连接机构100的结构示意图；图12为本技术实施例提供第三种连接机构100中的连接板结构示意图；图13为本技术实施例提供的第三种连接机构100与外部结构结合时的立体图。其中，连接杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和/或第二连杆具有位于其末端的凹缘，第一连接杆的末端与第二连接杆的末端可拆卸连接。凹缘用于卡嵌于第二卡槽176内。连接板的两面均开设有分别围绕第二卡槽176两端的第一防滑脱沉台179。且第一防滑脱沉台179的端面的开口小于第一连杆和第二连杆末端的直径。
108.上述实现过程中，当连接杆200的凹缘卡嵌于第二卡槽176内时，第一连杆220和第二连杆230末端的侧缘在第一滑脱沉台端面的限制下，避免了凹缘不会滑脱出第二卡槽176之外。加之，当凹缘卡嵌于第二卡槽176内时，通过凹缘与防滑脱沉台的底面抵接，避免了连接杆200延其长度方向上的滑动，提高了连接杆200等外部零件与连接机构100之间连接的稳定性。
109.请参照图8-10，图8为本技术实施例提供的另一种连接机构100的第一种结构示意图；图9为本技术实施例提供的另一种连接机构100的第二种结构示意图；图10为本技术实施例提供的连接杆200的结构示意图。一种可选的实施方式中，中间件110包括旋转连接轴113，连接端部111围绕旋转连接轴113设置。旋转连接轴113贯穿第一旋转端部121和第二旋转端部131，使第一旋转件120和第二旋转件130通过旋转连接轴113为中心而旋转。第一旋转端部121和第二旋转端部131的端面上分别开设有第一限位槽181和第二限位槽182，第一限位槽181和第二限位槽182用于接收连接杆200。当第一旋转件120与第二旋转件130旋转至第一限位槽181与第二限位槽182重合时，连接杆200卡嵌于第一限位槽181与第二限位槽182内，以限制第一旋转件120和第二旋转件130的旋转。
110.上述第一旋转件120和第二旋转件130旋转至第一限位槽181和第二限位槽182重合的位置时，将连接杆200等外部零件卡嵌于第一限位槽181和第二限位槽182内。此时，第一旋转件120和第二旋转件130之间的旋转被锁定，使得其保持当前的夹角大小。因此，本领域技术人员可根据实际制造需求中，需要保持的第一旋转件120和第二旋转件130之间的夹角大小，自行确定第一限位槽181和第二限位槽182的位置。本技术实施例对此不做具体限制。
111.上述实现过程中，第一旋转件120和第二旋转件130通过旋转连接轴113连接，实现其可旋转地连接。同时，当第一旋转件120和第二旋转件130旋转至第一限位槽181和第二限位槽182重合时，将连接件200卡嵌于其中，实现了对第一旋转件120和第二旋转件130旋转的锁定，提高了连接机构100在该状态下的稳定性。
112.一种可选的实施方式，请参照图14至图17，图14为本技术实施例提供的第四种连接机构100的第一种结构示意图；图15为本技术实施例提供的第四种连接机构100的第二种结构示意图；图16为本技术实施例提供的第五种连接机构100的结构示意图；
113.图17为本技术实施例提供的接杆的结构示意图。其中，第一旋转端部121包括旋转连接于连接端部111的第一连接部1211，第二旋转端部131包括旋转连接于连接端部111的两个第二连接部1311。第一连接部1211嵌于两个第二连接部1311之间。旋转连接轴113贯穿第一连接端部1121和第二连接端部1122。第一连接部1211具有沿其所在平面延伸的第一延展部1212，第二连接部1311具有沿其各自所在平面延伸的两个第二延展部1312。第一限位槽181设置于第一延展部1212上，第二延展部1312设置于第二延展部1312上。当第一旋转端部121与第二旋转端部131旋转至第一限位槽181与第二限位槽182重合时，第一延展部1212嵌于两个第二延展部1312之间。
114.上述实现过程中，由于第一旋转件120和第二旋转件130具有一定的厚度，如果单纯地由旋转连接轴113贯穿第一旋转件120和第二旋转件130使其实现旋转连接的话，则会增加连接机构100的厚度，进而增加连接机构100的空间占用率。而才上述实施例中，由第一连接部1211嵌入两个第二连接部1311之间，并分别对应连接第一旋转件120和第二旋转件130，使得连接机构100整体的厚度减少，进而减少了连接机构100的空间占用率。
115.一种可选的实施方式，请继续参照图14至图16。其中，连接杆200包括第一连杆220和第二连杆230，第一连杆220和第二连杆230具有位于其末端的凹缘240，第一连接杆200的末端与第二连接杆200的末端可拆卸连接。凹缘240用于卡嵌于第一限位槽181和第二限位槽182内。两个第二延展部1312在背向第一连接部1211的一侧面上，均开设有向朝向彼此方
向的凹陷的第二防滑脱沉台183。第二防滑脱沉台183沿第二限位槽182的边缘设置。且第二防滑脱沉台183的端面的开口小于第一连杆220和第二连杆230末端的直径。
116.上述实现过程中，当连接杆200的凹缘240卡嵌于第一限位槽181和第二限位槽182内时，第二防滑脱沉台183的第一连杆220和第二连杆230末端的侧缘在滑脱沉台端面的限制下，避免了凹缘240不会滑脱出第一限位槽181和第二限位槽182之外。同时，由于凹缘240的直径小于第一连杆220和第二连杆230末端的直径，当凹缘240卡嵌于第一限位槽181和第二限位槽182内时，避免了连接杆200延其长度方向上的滑动，提高了连接杆200等外部零件与连接机构100之间连接的稳定性。
117.一种可选的实施方式，请参照图18，图18为本技术实施例提供的帐篷架300的结构示意图。其中，本技术提供的连接机构100配置为构成帐篷架300中的门架；其中，所述连接机构100中的中间件110构成所述门架中的端部连接部1682件，所述第一旋转件120和第二旋转件130分别构成用于支撑所述端部连接部1682件的支撑件。
118.上述实现过程中，当配置为构成帐篷架300中的门架时，通过连接机构100中，第一旋转件120和第二旋转件130可旋转的连接于中间件110，实现门架可收纳与可展开，当门架处于展开状态时，通过连接机构100中的限位件1171或限位槽对第一旋转件120和第二旋转件130旋转的限制，提高了处于展开状态门架的稳定性。
119.请继续参照图11，一种优选的实施方式中，门架包括第一门架320和第二门架330。所述连接机构100还用于通过与连接杆200，实现所述第一门架320和第二门架330之间的连接。
120.具体可实施为，支撑杆310通过连接机构100连接形成门架，本领域技术人员可根据帐篷的规格和形状，确定支撑杆310的数量。由本技术提供的连接机构100将支撑杆310连接起来，实现了门架的可折叠与可展开，方便了对构成帐篷架300的门架的收纳与快速投入使用，节省了组装的时间的人力。而通过连接杆200连接各连接机构100，使得各门架通过连接杆200纵向排布形成帐篷架300。帐篷架300可以仅包括第一门架320和第二门架330，也可包括除第一门架320和第二门架330之外其他门架。本领域技术人员同样可根据帐篷架300的规格确定门架的数量。
121.为了保证展开状态下门架的稳定性，可通过连接卡嵌入连接机构100中重合的第一限位槽181和第二限位槽182中或卡槽166中，以限制支撑杆310的旋转。在利用连接杆200限制各支撑杆310旋转的同时，通过连接杆200将各连接机构100连接起来，使得各门架通过连接杆200连接在一起形成帐篷架300。通过“一杆两用”节省了材料。
122.上述实现过程中，通过连接机构100中重合的第一限位槽181和第二限位槽182、或卡槽166接收连接杆200，实现了将第一门架320和第二门架330连接起来，以构成帐篷架300或帐篷架300的一部分。同时，通过连接杆200卡嵌于重合的第一限位槽181和第二限位槽182内、或卡槽166内，将构成门架支撑杆310的第一旋转件120和第二旋转件130的旋转进行锁定，保证了展开状态下门架的稳定性，也即提高了帐篷架300的稳定性。通过“一杆两用”，避免了锁定连接机构100时需要连接杆200，而连接帐篷架300的第一门架320和第二门架330还需要连接杆200。
123.本技术提供的连接机构100，可与帐篷架支撑杆和连接杆等外部零件连接的第一旋转件120和第二旋转件130均可旋转的连接于中间件110，当帐篷架支撑杆等外部零件连
接于第一旋转件120和第二旋转件130时，便实现了该外部零件之间的可旋转连接。同时，连接机构100通过连接杆200等外部零件卡嵌入其中的方式，实现了对除第一旋转件120和第二旋转件130所连接的零部件之外的零部件的连接，并通过该卡嵌方式锁定第一旋转件120和第二旋转件130的旋转，使第一旋转件120和第二旋转件130保持所需的夹角，提高了连接机构100在该状态下的稳定性，可谓是一举两得。尤其是当本技术提供的连接机构100用于帐篷架300时，实现了帐篷架300的门架可收纳，同时还保证了展开状态下帐篷架300的稳定性。
124.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。