一种含铁赤泥回收铁新工艺的制作方法

技术特征：
1.一种含铁赤泥回收铁新工艺，其特征在于，该工艺包括配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业和阶段磨矿阶段磁选作业，具体包括如下步骤：步骤1、原料混合造块处理将tfe品位为30%～35%的含铁赤泥、煤粉、粘结剂和添加剂四种原料破碎后进行混合，各原料按如下重量百分比配制：含铁赤泥90%～92%，煤粉5%～6%，粘结剂1%～2%，添加剂1%～2%；然后用混匀后的物料造块，获得混合块产品；步骤2、干燥处理将混合块产品放入烘干机，在250℃～400℃温度下，干燥5分钟，获得干燥后产品；步骤3、隧道窑还原焙烧和水淬处理将干燥后产品放进焙烧隧道窑中，在焙烧温度750℃～850℃条件下通入还原气体进行还原焙烧1～2小时，然后水淬，冷却至室温，获得焙烧后产品；步骤4、阶段磨矿阶段磁选选别将焙烧后产品给入一段湿式球磨机磨矿，获得一段磨机排矿，一段磨机排矿给入一段永磁筒式磁选机进行磁选，获得一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选精矿给入二段球磨机进行磨矿，获得二段磨机排矿，二段磨机排矿给入二段永磁筒式磁选机进行磁选，获得二段磁选精矿和二段磁选尾矿，二段磁选精矿为最终精矿，最终精矿铁品位为62%～68%，回收率为80%～90%；一段磁选尾矿和二段磁选尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿的品位为5%～10%。2.根据权利要求1所述的一种含铁赤泥回收铁新工艺，其特征在于，在步骤3中，所述的粘结剂为木薯淀粉，所述的添加剂为氧化钙、碳酸钠和腐殖酸钠的混合物，添加剂的配制按重量百分比配制：氧化钙∶碳酸钠∶腐殖酸钠=30%∶30%∶40%。3.根据权利要求1所述的一种含铁赤泥回收铁新工艺，其特征在于，在步骤3中，所述的通入还原气体取自石化公司加氢装置中的尾气、高分气、低分气、排放气和瓦斯气多股炼厂富氢气。4.根据权利要求1所述的一种含铁赤泥回收铁新工艺，其特征在于，在步骤4中，所述的一段磨机排矿，其粒度为-0.074mm粒级含量55～65％；所述的二段磨机排矿，其粒度为-0.074mm粒级含量70～85％；所述的一段永磁筒式磁选机，其磁场强度为1800～2200奥斯特；所述的二段永磁筒式磁选机，其磁场强度为1400～1600奥斯特。

技术总结
本发明涉及一种含铁赤泥回收铁新工艺，其特征在于，该工艺包括：配料造块作业、干燥处理作业、还原焙烧作业和阶段磨矿阶段磁选作业，将TFe品位为15%～35%的含铁赤泥经过本发明工艺的处理，能够获得铁品位为62%～68%，回收率为80%～90%的最终铁精矿。本发明的优点是：1）对含铁赤泥添加氧化钙、碳酸钠和腐殖酸钠能够有效地解决赤泥选铁焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒；2）还原焙烧作业中利用利用石化公司加氢装置中的尾气、高分气、低分气、排放气和瓦斯气多股炼厂富氢气作为燃料，实现了废气的综合利用，节能降耗，降低成本，减少二氧化碳排放，为企业带来可观的经济效益和环保效益。济效益和环保效益。济效益和环保效益。


技术研发人员：韩卫涛 孟光栋 闫文光 陈江华 宋峰 汪明月
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/16