一种纺织络筒机的筒纱转运装置的制作方法

1.本发明涉及纺织络筒机技术领域，尤其涉及一种纺织络筒机的筒纱转运装置。


背景技术：

2.通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子,方便应用于后续的针织用纱，同时在络筒工序中清除纱线上的疵点和杂质。
3.公开号为cn105818845b的一种纺织络筒机的筒纱转运装置中操作人员从机位上拿取筒纱后，直接放在插纱杆上，待插纱杆上放满不同品种的筒纱后，再推行前进。
4.现有的，现有技术中筒纱转运装置需要人工将每个机位上的筒纱收集，并逐个对准并插入插纱杆上，收集的效率低下，影响筒纱转运的效率，因此本发明提出一种纺织络筒机的筒纱转运装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在筒纱转运装置需要人工将每个机位上的筒纱收集，并逐个对准并插入插纱杆上，收集的效率低下，影响筒纱转运的效率的缺点。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺织络筒机的筒纱转运装置，包括推车，所述推车的上方设有筒纱暂存箱，所述筒纱暂存箱的侧壁上开设有入料口，所述筒纱暂存箱底部的两侧均固定连接有滑柱，位于同侧两个所述滑柱共同滑动连接有开合底板，所述滑柱与开合底板之间均设置有缓冲结构，四个所述缓冲结构的底部共同固定连接有排出筒，所述排出筒位于推车的上方，所述推车的上表面安装有多个螺旋插杆，两个所述开合底板相远离的一端均固定连接有传动杆，两个所述传动杆均延伸至筒纱暂存箱的一侧，所述传动杆远离开合底板一端的外侧壁上固定连接有插柱，所述筒纱暂存箱的外侧壁上设置有两个对称设置的限位结构，所述插柱均滑动连接在限位结构的内部，两个所述插柱之间设置有驱动结构，所述驱动结构固定连接在筒纱暂存箱的外侧壁上。
7.优选的，所述开合底板的侧壁上均开设有两个移动槽，所述开合底板均通过移动槽滑动套接在滑柱的外侧壁上，所述开合底板均呈弧形结构设置，两个所述开合底板对称设置。
8.优选的，所述缓冲结构包括缓冲弹簧、底块和弧型顶板，所述底块固定连接在滑柱的底端，所述底块与排出筒的上表面固定连接，所述弧型顶板和缓冲弹簧均滑动套接在滑柱的外侧壁上，所述弧型顶板与开合底板的底部相抵，所述缓冲弹簧固定连接在底块和弧型顶板之间。
9.优选的，所述限位结构包括竖向限位槽和横向限位槽，所述竖向限位槽和横向限位槽相互连通，所述横向限位槽位于竖向限位槽的下方，所述竖向限位槽和横向限位槽均开设在筒纱暂存箱的外侧壁上，所述竖向限位槽滑动套接在插柱的外侧壁上。
10.优选的，所述横向限位槽的内顶壁倾斜设置。
11.优选的，所述驱动结构包括电机、双向外螺纹丝杆、滑杆、推板、拉块和滑动槽，所
述推板、拉块和滑动槽均设置有两个，所述电机固定连接在筒纱暂存箱的外侧壁上，所述滑杆的两端固定连接在筒纱暂存箱的外侧壁上，所述双向外螺纹丝杆的两端转动连接在筒纱暂存箱的外侧壁上，所述双向外螺纹丝杆的一端与电机的输出端通过联轴器固定连接，所述推板的底端均滑动套接在滑杆的外侧壁上，两个所述推板的顶端分别螺纹套接在双向外螺纹丝杆相对的两外侧壁上，所述滑动槽均开设在推板的侧壁上，所述推板均通过滑动槽滑动套接在传动杆的外侧壁上，所述拉块均固定连接在传动杆远离开合底板的一端上，所述推板位于拉块和插柱之间。
12.优选的，所述排出筒底端的侧壁上开设有观察口，四个所述观察口在排出筒的侧壁上呈十字分布。
13.优选的，所述筒纱暂存箱的内侧壁固定连接有挡板，所述挡板的顶部倾斜向筒纱暂存箱的中心设置。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1.本发明中，通过设置筒纱暂存箱对机位上下料后的筒纱进行暂存收集，由两个开合底板封锁筒纱暂存箱的底部开口，通过设置驱动结构控制传动杆的相互运动，从而控制两个开合底板的合并与分离，通过设置限位结构限制传动杆的移动轨迹，使两个开合底板相互分离时向中部倾斜，利用筒纱的圆柱结构，使圆筒逐个坠入下方的排出筒内，将筒纱成批次的逐个插入推车的螺旋插杆上，无需人工将筒纱逐个插入插纱杆上，缩短对每个机位的筒纱进行收集的频率，并缩短进行收集的时间，从而提高筒纱收集的效率，提高筒纱转运的效率。
15.2.本发明中，通过设置缓冲结构和限位结构，在筒纱通过入料口进入筒纱暂存箱内时，筒纱坠入两个开合底板的上表面，开合底板受压沿滑柱向下方滑动，缓冲弹簧在弧型顶板和底块之间受力收缩，产生形变，吸收筒纱的冲击，在后续筒纱进入筒纱暂存箱中时，缓冲弹簧继续收缩，减少筒纱之间的冲击力，对筒纱的下坠进行缓冲，使首先进入筒纱暂存箱内部的筒纱沿开合底板的弧形表面滚动并停留在两个开合底板的交接处，后续的筒纱以此为底层汇集堆放，能够减少筒纱之间的冲撞磨损，同时在两个开合底板分离时，能够有序的进入下方的排出筒内。
附图说明
16.图1为本发明提出一种纺织络筒机的筒纱转运装置的主视结构示意图；图2为本发明提出一种纺织络筒机的筒纱转运装置中筒纱暂存箱的主视示意图；图3为本发明提出一种纺织络筒机的筒纱转运装置中筒纱暂存箱的内部示意图；图4为本发明提出一种纺织络筒机的筒纱转运装置中筒纱暂存箱的左视结构示意图；图5为图2中a部分的放大示意图。
17.图例说明：1、筒纱暂存箱；2、入料口；21、挡板；3、开合底板；31、滑柱；32、传动杆；33、插柱；34、移动槽；4、排出筒；41、观察口；
5、推车；51、螺旋插杆；6、缓冲结构；61、缓冲弹簧；62、底块；63、弧型顶板；7、限位结构；71、竖向限位槽；72、横向限位槽；8、驱动结构；81、电机；82、双向外螺纹丝杆；83、滑杆；84、推板；85、拉块；86、滑动槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-5所示，本发明提供了一种纺织络筒机的筒纱转运装置，包括推车5，所述推车5的上方设有筒纱暂存箱1，所述筒纱暂存箱1的侧壁上开设有入料口2，所述筒纱暂存箱1底部的两侧均固定连接有滑柱31，位于同侧两个所述滑柱31共同滑动连接有开合底板3，所述滑柱31与开合底板3之间均设置有缓冲结构6，四个所述缓冲结构6的底部共同固定连接有排出筒4，所述排出筒4位于推车5的上方，所述推车5的上表面安装有多个螺旋插杆51，两个所述开合底板3相远离的一端均固定连接有传动杆32，两个所述传动杆32均延伸至筒纱暂存箱1的一侧，所述传动杆32远离开合底板3一端的外侧壁上固定连接有插柱33，所述筒纱暂存箱1的外侧壁上设置有两个对称设置的限位结构7，所述插柱33均滑动连接在限位结构7的内部，两个所述插柱33之间设置有驱动结构8，所述驱动结构8固定连接在筒纱暂存箱1的外侧壁上。
21.具体的，所述开合底板3的侧壁上均开设有两个移动槽34，所述开合底板3均通过移动槽34滑动套接在滑柱31的外侧壁上，所述开合底板3均呈弧形结构设置，两个所述开合底板3对称设置，两个开合底板3的相交处为最低点，使得筒纱暂存箱1内部的筒纱与开合底板3相抵时，向两个开合底板3的铰接处汇集堆叠。
22.具体的，所述缓冲结构6包括缓冲弹簧61、底块62和弧型顶板63，所述底块62固定连接在滑柱31的底端，所述底块62与排出筒4的上表面固定连接，所述弧型顶板63和缓冲弹簧61均滑动套接在滑柱31的外侧壁上，所述弧型顶板63与开合底板3的底部相抵，所述缓冲弹簧61固定连接在底块62和弧型顶板63之间，筒纱坠入开合底板3上时，缓冲弹簧61在底块62和弧型顶板63之间受力收缩形变，吸收冲击力，减少筒纱之间的冲击。
23.具体的，所述限位结构7包括竖向限位槽71和横向限位槽72，所述竖向限位槽71和横向限位槽72相互连通，所述横向限位槽72位于竖向限位槽71的下方，所述竖向限位槽71和横向限位槽72均开设在筒纱暂存箱1的外侧壁上，所述竖向限位槽71滑动套接在插柱33的外侧壁上，使开合底板3沿滑柱31向下移动时，沿竖向限位槽71滑动，避免两个开合底板3受外力影响轻易分离，避免筒纱由此漏出。
24.具体的，所述横向限位槽72的内顶壁倾斜设置，使开合底板3带动插柱33移动的过程中，产生倾斜，改变开合底板3上筒纱的重心分布，使堆叠的筒纱底层通过两个开合底板3
之间的间隙排出更加顺畅。
25.具体的，所述驱动结构8包括电机81、双向外螺纹丝杆82、滑杆83、推板84、拉块85和滑动槽86，所述推板84、拉块85和滑动槽86均设置有两个，所述电机81固定连接在筒纱暂存箱1的外侧壁上，所述滑杆83的两端固定连接在筒纱暂存箱1的外侧壁上，所述双向外螺纹丝杆82的两端转动连接在筒纱暂存箱1的外侧壁上，所述双向外螺纹丝杆82的一端与电机81的输出端通过联轴器固定连接，所述推板84的底端均滑动套接在滑杆83的外侧壁上，两个所述推板84的顶端分别螺纹套接在双向外螺纹丝杆82相对的两外侧壁上，所述滑动槽86均开设在推板84的侧壁上，所述推板84均通过滑动槽86滑动套接在传动杆32的外侧壁上，所述拉块85均固定连接在传动杆32远离开合底板3的一端上，所述推板84位于拉块85和插柱33之间，利用双向外螺纹丝杆82的转动和螺纹分布，带动两个推板84向相反的方向移动，通过推板84在插柱33和拉块85之间的移动，带动两个传动杆32相互分离或相互靠近，从而控制两个开合底板3的合并与分离。
26.具体的，所述排出筒4底端的侧壁上开设有观察口41，四个所述观察口41在排出筒4的侧壁上呈十字分布，便于观察螺旋插杆51是否移动至排出筒4的中心处，便于筒纱对准螺旋插杆51套入。
27.具体的，所述筒纱暂存箱1的内侧壁固定连接有挡板21，所述挡板21的顶部倾斜向筒纱暂存箱1的中心设置，随着筒纱通过两个开合底板3之间排出时，开合底板3底部的缓冲弹簧61受力减小，推动开合底板3向上移动时，筒纱暂存箱1内堆叠筒纱的顶层与挡板21相抵，改变顶层筒纱的堆叠状态，防止筒纱暂存箱1内堆叠的筒纱卡死。
28.具体的，本发明在使用时，筒纱暂存箱1安装在络筒机的下料处，入料口2对准筒纱的下料处，筒纱通过入料口2进入筒纱暂存箱1内后，与开合底板3的上表面相抵，由于筒纱呈圆柱外形构造，开合底板3的弧形表面在筒纱的重心改变时，沿开合底板3的弧形表面向两个开合底板3之间的最低点，即交接处停留，随着筒纱的逐个进入筒纱暂存箱1中暂存时，开合底板3受筒纱重力影响推动弧型顶板63在滑柱31的外侧壁上向下滑动，筒纱坠入开合底板3上时，弧型顶板63同样受力向下移动，压动缓冲弹簧61在弧型顶板63和底块62之间形变收缩，吸收筒纱的冲击力，降低筒纱暂存箱1内部筒纱之间的相互作用力，从而减少筒纱之间的碰撞损伤，在需要对筒纱进行转运时，推车5上的螺旋插杆51通过观察口41进入排出筒4的内部，利用观察口41观察对螺旋插杆51在四个观察口41的交错处后，电机81通电启动，电机81的输出端通过联轴器带动双向外螺纹丝杆82旋转，利用双向螺纹分别螺纹给进两个推板84向相互远离的方向移动，开合底板3受筒纱的重力影响，使插柱33沿竖向限位槽71滑入横向限位槽72内，推板84推动插柱33带动传动杆32和开合底板3移动，两个开合底板3相互分离，直至两个开合底板3之间的间距与筒纱的直径相匹配后，，筒纱通过两个开合底板3之间的空间逐个坠入排出筒4中，并通过排出筒4的窄口逐个套在螺旋插杆51上，由于两个横向限位槽72的内顶壁倾斜设置，在筒纱排出的过程中，开合底板3承受的压力逐渐减小，缓冲弹簧61随着受力的减小逐渐展开，使得插柱33始终保持与横向限位槽72的内顶壁相抵的状态，使得两个开合底板3相远离的一端逐渐向上抬起，改变开合底板3的倾斜度，使得筒纱暂存箱1内堆叠筒纱的底层受开合底板3角度倾斜的影响，顶层受挡板21的影响改变筒纱的堆叠状态，改变筒纱的重心，避免筒纱暂存箱1内叠放的筒纱卡死，得以顺畅的从筒纱暂存箱1中排出。
29.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。