一种电缆保护管的尺寸检测装置的制作方法

1.本发明涉及电缆保护管内径测量装置技术领域，具体是一种电缆保护管的尺寸检测装置。


背景技术：

2.电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
3.目前，现有的电缆保护管的尺寸检测装置一般采用游标尺进行测量，测量速度慢，且测量精度不够，为此，我们提供了一种电缆保护管的尺寸检测装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电缆保护管的尺寸检测装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆保护管的尺寸检测装置，包括第一连接杆，所述第一连接杆的后端固定连接有握把，所述握把的外表面安装有防滑套，所述握把的后端固定连接有防撞球，所述第一连接杆的前端固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘的上方设置有滑动机构，所述滑动机构的左方设置有转动机构，所述滑动机构的右方设置有尺寸观测机构。
6.进一步的，所述滑动机构包括滑动框，所述滑动框的下表面与连接盘的上表面固定连接，所述滑动框的后端开设有滑动腔，所述滑动框的外表面开设有两个相互对称的滑动槽，所述滑动框的后端固定连接有连接板，所述连接板的背面开设有第一通孔。
7.进一步的，所述滑动腔的内侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的背面开设有圆槽，所述圆槽的内侧壁固定连接有移动杆，所述移动杆的后端贯穿第一通孔，且固定连接有转动盘。
8.进一步的，所述转动机构包括第一连接柱、第一转动筒、第二转动筒，所述第一连接柱的右端与滑动板的外表面固定连接，所述第一连接柱的外表面与滑动槽的内侧壁滑动连接，所述第一转动筒的左端开设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁转动连接有第一转动杆。
9.进一步的，所述第一转动杆的右端与第一连接柱的左端固定连接，所述第一转动杆的左端固定连接有第一挡板，所述第二转动筒的左端开设有第三通孔，所述第三通孔的内侧壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的右端与滑动框的左侧面固定连接，所述第二转动杆的左端固定连接有第二挡板。
10.进一步的，所述尺寸观测机构包括第二连接柱，所述第二连接柱的左端与滑动板
的外表面固定连接，所述第二连接柱的右端固定连接有移动板，所述移动板的左侧面开设有第一通槽，所述第一通槽的内底壁安装有指针。
11.进一步的，所述移动板的左侧面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有固定板，所述固定板的右侧面开设有，所述固定板的左侧面与滑动框的右侧面固定连接。
12.与现有技术相比，该电缆保护管的尺寸检测装置具备如下有益效果：
13.1、本发明通过滑动机构、转动机构、尺寸观测机构的配合，可以快速测量出塑料电缆保护管的内径，解决了现有的电缆保护管的尺寸检测装置一般采用游标尺进行测量，测量速度慢，且测量精度不够的问题，实现了本装置使用的高效性。
14.2、本发明通过设置防滑套，可以有效的操作人员在测量作业时手滑使测量尺寸发生偏差，通过设置防撞球，可以防止在本装置测量作业时碰伤操作人员。
附图说明
15.图1为本发明的立体正视结构示意图；
16.图2为本发明的立体正视结构拆分图；
17.图3为本发明尺寸观测机构的立体结构拆分图；
18.图4为本发明转动机构的立体机构拆分图；
19.图5为本发明滑动机构的立体结构拆分图。
20.图中：1、第一连接杆；2、握把；3、防滑套；4、防撞球；5、连接块；6、第二连接杆；7、连接盘；8、滑动机构；801、滑动框；802、滑动腔；803、滑动槽；804、连接板；805、第一通孔；806、滑动板；807、圆槽；808、转动盘；809、移动杆；9、转动机构；901、第一连接柱；902、第一转动筒；903、第二通孔；904、第一挡板；905、第一转动杆；906、第二转动筒；907、第三通孔；908、第二挡板；909、第二转动杆；10、尺寸观测机构；1001、第二连接柱；1002、移动板；1003、第一通槽；1004、指针；1005、滑槽；1006、固定板；1007、尺寸标识。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
22.本实施例提供了一种电缆保护管的尺寸检测装置，该测量装置用于在塑料电缆保护管的内径尺寸测量过程中对塑料电缆保护管内径进行测量，通过滑动机构8、转动机构9、尺寸观测机构10的配合，可以快速测量出塑料电缆保护管的内径，使得该装置的测量效果更加理想，能够保证塑料电缆保护管内径测试的高效性。
23.参见图1～图5，一种电缆保护管的尺寸检测装置，包括第一连接杆1，第一连接杆1的后端固定连接有握把2，握把2的外表面安装有防滑套3，握把2的后端固定连接有防撞球4，第一连接杆1的前端固定连接有连接块5，连接块5的上表面固定连接有第二连接杆6，第二连接杆6的顶端固定连接有连接盘7，连接盘7的上方设置有滑动机构8。
24.滑动机构8包括滑动框801，滑动框801的下表面与连接盘7的上表面固定连接，滑动框801的后端开设有滑动腔802，滑动框801的外表面开设有两个相互对称的滑动槽803，滑动框801的后端固定连接有连接板804，连接板804的背面开设有第一通孔805。
25.滑动腔802的内侧壁滑动连接有滑动板806，滑动板806的背面开设有圆槽807，圆
槽807的内侧壁固定连接有移动杆809，移动杆809的后端贯穿第一通孔805，且固定连接有转动盘808。
26.此处移动杆809的直径与第一通孔805的孔径一致，此处滑动板806的直径与滑动腔802的孔径一致。
27.通过抽拉转动盘808，进而带动移动杆809在第一通孔805的内部向后滑动，同时带动滑动板806在滑动腔802的内侧壁向后滑动，实现了本装置滑动传动的目的。
28.滑动机构8的左方设置有转动机构9。
29.转动机构9包括第一连接柱901、第一转动筒902、第二转动筒906，第一连接柱901的右端与滑动板806的外表面固定连接，第一连接柱901的外表面与滑动槽803的内侧壁滑动连接，第一转动筒902的左端开设有第二通孔903，第二通孔903的内侧壁转动连接有第一转动杆905。
30.此处第二通孔903的孔径与第一转动杆905的直径一致。
31.第一转动杆905的右端与第一连接柱901的左端固定连接，第一转动杆905的左端固定连接有第一挡板904，第二转动筒906的左端开设有第三通孔907，第三通孔907的内侧壁转动连接有第二转动杆909，第二转动杆909的右端与滑动框801的左侧面固定连接，第二转动杆909的左端固定连接有第二挡板908。
32.此处第三通孔907的孔径与第二转动杆909的直径一致。
33.通过滑动板806在滑动腔802的内侧壁向后滑动，进而带动第二转动筒906与第一转动筒902相互远离，从而使第一转动筒902和第二转动筒906在塑料电缆保护管的内侧壁转动，最终使第一转动筒902和第二转动筒906相互顶紧塑料电缆保护管的圆孔，实现了本装置快速顶紧塑料电缆保护管圆孔的目的。
34.滑动机构8的右方设置有尺寸观测机构10。
35.尺寸观测机构10包括第二连接柱1001，第二连接柱1001的左端与滑动板806的外表面固定连接，第二连接柱1001的右端固定连接有移动板1002，移动板1002的左侧面开设有第一通槽1003，第一通槽1003的内底壁安装有指针1004。
36.此处指针1004指向上方。
37.移动板1002的左侧面开设有滑槽1005，滑槽1005的内侧壁滑动连接有固定板1006，固定板1006的右侧面开设有1007，固定板1006的左侧面与滑动框801的右侧面固定连接。
38.此处1007处于指针1004的上方，此处1007的测量起始点与第二转动筒906外表面的最上方在同一水平线。
39.通过滑动板806在滑动腔802的内侧壁向后滑动，进而带动移动板1002向后滑动，同时带动指针1004向后移动，从而实现本装置快速观察测量尺寸的目的。
40.工作原理：在使用本装置时，首先将第一转动筒902和第二转动筒906插入塑料电缆保护管的圆孔，通过抽拉转动盘808，进而带动移动杆809在第一通孔805的内部向后滑动，同时带动滑动板806在滑动腔802的内侧壁向后滑动，实现了本装置滑动传动的目的，通过滑动板806在滑动腔802的内侧壁向后滑动，进而带动第二转动筒906与第一转动筒902相互远离，从而使第一转动筒902和第二转动筒906在塑料电缆保护管的内侧壁转动，最终使第一转动筒902和第二转动筒906相互顶紧塑料电缆保护管的圆孔，实现了本装置快速顶紧
塑料电缆保护管圆孔的目的，通过滑动板806在滑动腔802的内侧壁向后滑动，进而带动移动板1002向后滑动，同时带动指针1004向后移动，从而实现本装置快速观察测量尺寸的目的。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。