一种金属配件装配精度的检测设备及其检测方法与流程

1.本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种金属配件装配精度的检测设备及其检测方法。


背景技术：

2.汽车的大部分零件都是实用金属配件相互装配组合而成的，装配作为汽车制造中的重要一环，其部件的装配精度对于整车的质量以及良品率有极大的影响，因此金属配件在装配后需要进行精度检测。
3.目前，绝大部分的金属配件的装配精度检测都是通过手持检测器具进行检测，每次检测的点无法保证相同，进而每次检测的结果都会产生误差，严重影响检测的精度；同时不同检测点检测的结果无法与标准数值对比，进一步降低检测的精度。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属配件装配精度的检测设备，包括三组基杆、检测组件、支撑组件和控制显示器，三组所述基杆通过固定器固定连接有检测组件，所述基杆外部设置有支撑组件，所述支撑组件通过螺纹设置在基杆外部；所述检测组件包括液压缸、固定座和安装座，所述液压缸安装在固定座上端面，所述固定座通过第二伸缩柱固定连接在安装座上端面，所述安装座上端面设置有弹性连接件，所述固定座下端面安装有拉力传感器，所述弹性连接件背离安装座一端与拉力传感器输出端相连接，所述安装座下端面安装有压力传感器；所述控制显示器包括控制器和显示屏，所述控制器与显示屏、液压缸、压力传感器和拉力传感器通信连接，所述显示屏用于显示压力传感器与拉力传感器的数值；所述支撑组件包括固定套、支撑器和安装套，所述安装套设置在固定套外部，所述支撑器固定练级在安装套侧端面，所述固定套外部开设有安装槽。
5.作为进一步优选，所述固定座外部等距间隔设置有三组第一伸缩柱，三组所述第一伸缩柱分别与三组基杆上的固定器固定连接，所述固定器通过螺栓固定连接在基杆外部。
6.作为进一步优选，所述第二伸缩柱的一端贯穿固定座下端面与液压缸输出端固定连接。
7.作为进一步优选，所述安装套设置在安装槽内部，所述固定套开设在安装槽的位置设置有螺纹，且固定套设置螺纹的区域外径逐渐降低。
8.作为进一步优选，所述安装套内径小于固定套设置螺纹的区域的最大外径，大于固定套设置螺纹的区域的最小外径。
9.作为进一步优选，所述支撑器包括固定块和支撑块，所述固定块一侧开设有卡槽，所述支撑块安装在卡槽内部，所述支撑块一侧开设有限位槽，所述限位槽顶部和底部均设
置有弹性垫。
10.作为进一步优选，所述卡槽内部固定连接有加强块和支撑柱，所述加强块与支撑柱在卡槽内部高度相同且间隔设置。
11.作为进一步优选，所述支撑块截面为梯形，所述限位槽用于卡住加强块和支撑柱。
12.作为进一步优选，一种金属配件装配精度的检测设备的检测方法，在进行装配精度检测时，先取一个标准件放置到检测设备内，通过三组支撑组件对标准件进行支撑，通过控制显示器控制液压缸驱动第二伸缩柱伸长，第二伸缩柱带动安装座和压力传感器下降，安装座通过弹性连接件使拉力传感器工作产生数值，压力传感器下降至压住检测点产生数值，通过显示器记录压力传感器和拉力传感器的数值后将压力传感器复位，然后通过转动将安装套松下，取下检测后的标准件。然后在检测设备同位置放置待检测件，通过抬升转动将安装套上紧到待检测件下方，使待检测件放置姿势位置均与标准件相同，然后通过控制显示器控制液压缸驱动第二伸缩柱伸长，第二伸缩柱带动安装座和压力传感器下降，使压力传感器下降至压住检测点产生数值与标准件检测的数值相等，对比待检测件与标准件拉力传感器产生的数值误差，实现对工件装配精度的检测。
13.（二）有益效果本发明提供了一种金属配件装配精度的检测设备及其检测方法，具备以下有益效果：通过设置检测组件和控制显示器，其中液压缸驱动第二伸缩柱，通过第二伸缩柱带动安装座和压力传感器，使得压力传感器压到待检测件上，在控制器上显示数值，且安装座位置发生变化，安装座会通过弹性连接件使拉力传感器产生数值，通过在压力传感器显示相同条件小比对检测标准件与待检测件时拉力传感器产生的数值，实现金属配件装配精度的精准测量；同时通过在三组基杆上各设置一组支撑组件，通过三组支撑组件对待检测件进行定位和支撑，且设置三组支撑组件的高度均不相同，使得工件在被支撑的放置方式被限制，其中安装套内径小于固定套设置螺纹的区域的最大外径，大于固定套设置螺纹的区域的最小外径，并且安装套为弹性材质，使得安装套在安装槽内部可进行位置调节时位置越高连接越紧、位置越低连接越松，当安装套在安装槽最低点时，安装套可进行转动，且在安装槽内部的位置不会发生变化，使得将安装套调节至安装槽最低点并转动至朝向检测装置外部时可通过一组支撑器的缺口将测量过的标准件取出，并再放入待检测件，使得待检测件和标准件测量时放置的位置和方式均相同，进一步提高检测精度。
附图说明
14.图1为本发明的金属配件装配精度的检测设备结构示意图；图2为本发明的检测组件结构示意图；图3为本发明的检测组件另一面结构示意图；图4为本发明的支撑组件结构示意图；图5为本发明的固定套结构示意图；图6为本发明的支撑器爆炸结构示意图；图7为本发明的固定块剖视结构示意图。
15.图中：1基杆、2检测组件、3固定器、4支撑组件、5液压缸、6固定座、7第一伸缩柱、8第二伸缩柱、9安装座、10压力传感器、11弹性连接件、12拉力传感器、13固定套、14支撑器、
15安装套、16安装槽、17固定块、18卡槽、19支撑块、20限位槽、21弹性垫、22加强块、23支撑柱。
具体实施方式
16.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
21.如图1-5所示，本实施例提供一种金属配件装配精度的检测设备，包括三组基杆1、检测组件2、支撑组件4和控制显示器，三组基杆1通过固定器3固定连接有检测组件2，基杆1外部设置有支撑组件4，支撑组件4通过螺纹设置在基杆1外部；检测组件2包括液压缸5、固定座6和安装座9，液压缸5安装在固定座6上端面，固定座6通过第二伸缩柱8固定连接在安装座9上端面，安装座9上端面设置有弹性连接件11，固定座6下端面安装有拉力传感器12，弹性连接件11背离安装座9一端与拉力传感器12输出端相连接，安装座9下端面安装有压力传感器10；
控制显示器包括控制器和显示屏，控制器与显示屏、液压缸5、压力传感器10和拉力传感器12通信连接，显示屏用于显示压力传感器10与拉力传感器12的数值；支撑组件4包括固定套13、支撑器14和安装套15，安装套15设置在固定套13外部，支撑器14固定练级在安装套15侧端面，固定套13外部开设有安装槽16。
22.具体来说，每组基杆1均可延第一伸缩柱7的轴向向外移动，使三组基杆1中间的范围更大，进而可适应更大装配件的检测。在基杆1外部下侧开设有用于连接支撑组件4的螺纹，且基杆1开设螺纹的一端设置可拆卸的固定座，三组基杆1通过固定座放置更稳定。三组支撑组件4对工件进行支撑，通过三组支撑组件4可支撑底面不平整的待检测件，三组支撑组件4还具有定位作用，通过调节任一组支撑组件4的位置，将待检测件取下后，再放置另一组待检测件，可使待检测件每次放置的位置相同。在对待检测件支撑时，通过设置三组支撑组件4的高度均不相同，便可使工件在被支撑的放置方式被限制。
23.需要说明的是，控制显示器可通过通信连接接收信号，并将信号以其他方式展示出来，控制显示器还可以发出控制信号，用于进行设备控制。
24.在本实施例中，固定座6外部等距间隔设置有三组第一伸缩柱7，三组第一伸缩柱7分别与三组基杆1上的固定器3固定连接，固定器3通过螺栓固定连接在基杆1外部。
25.具体来说，通过第一伸缩柱7可改变基杆1到固定座6的距离，进而可改变检测组件2在待检测件上的检测位置。
26.进一步的，第二伸缩柱8的一端贯穿固定座6下端面与液压缸5输出端固定连接，通过液压缸5可驱动第二伸缩柱8进行伸缩。
27.在本实施例中，安装套15设置在安装槽16内部，固定套13开设在安装槽16的位置设置有螺纹，且固定套13设置螺纹的区域外径逐渐降低。
28.进一步的，安装套15内径小于固定套13设置螺纹的区域的最大外径，大于固定套13设置螺纹的区域的最小外径。
29.具体来说，安装套15为弹性材质，安装套15在安装槽16内部可进行位置调节，安装套15在安装槽16内部位置越高则连接越紧，在安装槽16内部位置越低则连接越松，当安装套15在安装槽16最低点时，安装套15可进行转动，且在安装槽16内部的位置不会发生变化。
30.需要说明的是，固定套13设置螺纹的区域的最大外径比安装套15内径大1-1.5mm，固定套13设置螺纹的区域的最小外径比安装套15内径小1-1.5mm。
31.参阅图6和图7，支撑器14包括固定块17和支撑块19，固定块17一侧开设有卡槽18，支撑块19安装在卡槽18内部，支撑块19一侧开设有限位槽20，限位槽20顶部和底部均设置有弹性垫21。
32.进一步的，卡槽18内部固定连接有加强块22和支撑柱23，加强块22与支撑柱23在卡槽18内部高度相同且间隔设置。
33.进一步的，支撑块19截面为梯形，具体为直角梯形，限位槽20用于卡住加强块22和支撑柱23。
34.具体来说，支撑块19的直角边作为支撑，支撑块19会以支撑柱23为轴将受到的压力分解，使支撑块19的底边产生水平的分力，进而使支撑块19对待检测件的承托效果更好。
35.本实施例还提供一种金属配件装配精度的检测设备的检测方法，在进行装配精度检测时，先取一个标准件放置到检测设备内，通过三组支撑组件4对标准件进行支撑，通过
控制显示器控制液压缸5驱动第二伸缩柱8伸长，第二伸缩柱8带动安装座9和压力传感器10下降，安装座9通过弹性连接件11使拉力传感器12工作产生数值，压力传感器10下降至压住检测点产生数值，通过显示器记录压力传感器10和拉力传感器12的数值后将压力传感器10复位，然后通过转动将安装套15松下，取下检测后的标准件。然后在检测设备同位置放置待检测件，通过抬升转动将安装套15上紧到待检测件下方，使待检测件放置姿势位置均与标准件相同，然后通过控制显示器控制液压缸5驱动第二伸缩柱8伸长，第二伸缩柱8带动安装座9和压力传感器10下降，使压力传感器10下降至压住检测点产生数值与标准件检测的数值相等，对比待检测件与标准件拉力传感器12产生的数值误差，实现对工件装配精度的检测。
36.具体来说，压力传感器10产生的数值不需要太大，压力控制在10n以内即可，检测待检测件拉力传感器12产生的数值大于检测标准件拉力传感器12产生的数值，说明待检测件上金属配件装配过紧；检测待检测件拉力传感器12产生的数值小于检测标准件拉力传感器12产生的数值，说明待检测件上金属配件装配过松。在确定装配精度时可设定误差范围，一般不超过2%，即q=|检测待检测件拉力传感器12产生的数值-检测标准件拉力传感器12产生的数值|/检测标准件拉力传感器12产生的数值*100%，q为误差率。
37.综上，本发明提供的一种金属配件装配精度的检测设备及其检测方法，通过设置检测组件2和控制显示器，其中液压缸5驱动第二伸缩柱8，通过第二伸缩柱8带动安装座9和压力传感器10，使得压力传感器10压到待检测件上，在控制器上显示数值，且安装座9位置发生变化，安装座9会通过弹性连接件11使拉力传感器12产生数值，通过在压力传感器10显示相同条件小比对检测标准件与待检测件时拉力传感器12产生的数值，实现金属配件装配精度的精准测量；同时通过在三组基杆1上各设置一组支撑组件4，通过三组支撑组件4对待检测件进行定位和支撑，且设置三组支撑组件4的高度均不相同，使得工件在被支撑的放置方式被限制，其中安装套15内径小于固定套13设置螺纹的区域的最大外径，大于固定套13设置螺纹的区域的最小外径，并且安装套15为弹性材质，使得安装套15在安装槽16内部可进行位置调节时位置越高连接越紧、位置越低连接越松，当安装套15在安装槽16最低点时，安装套15可进行转动，且在安装槽16内部的位置不会发生变化，使得将安装套15调节至安装槽16最低点并转动至朝向检测装置外部时可通过一组支撑器14的缺口将测量过的标准件取出，并再放入待检测件，使得待检测件和标准件测量时放置的位置和方式均相同，进一步提高检测精度。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。