一种基于聚酰胺回收料制备无卤阻燃聚酰胺的方法与流程

技术特征：
1.一种基于聚酰胺回收料制备无卤阻燃聚酰胺的方法，其特征在于：所述无卤阻燃聚酰胺由以下重量份的原料组成：聚酰胺回收料35-50份、聚酰胺新料15-18份、无卤阻燃剂15-25份、增强纤维20-30份、抗氧剂1-2份、润湿剂1-3份、增韧剂2-3份；其制备方法，包括以下步骤：步骤一，将除增强纤维之外的各成分在高速混合机中进行混合，得到预混物；步骤二，然后将预混物与纤维投入双螺杆挤出机中进行熔融混合，挤出造粒；步骤三，将步骤二获得颗粒物进行注塑成型，得到所述无卤阻燃聚酰胺；所述聚酰胺回收料的制备工艺包括以下步骤：(1)将回收的聚酰胺废料经破碎机破碎，然后进入筛分装置进行筛分处理，以获得粒径小于2mm的聚酰胺废料；(2)将筛分后的聚酰胺废料与改性助剂通过螺杆挤压机熔融形成熔体；(3)将熔体经水冷、风干、切料得聚酰胺回收料。2.根据权利要求1所述的一种基于聚酰胺回收料制备无卤阻燃聚酰胺的方法，其特征在于：所述聚酰胺回收料制备工艺的(2)中，螺杆挤出机的各区温度为：一区温度为225-235℃、二区温度为235-245℃、三区温度为245-250℃、四区温度为250-255℃、五区温度为255-260℃、六区温度为260-265℃、七区温度为265-270℃，所述改性助剂经三区投入螺杆机压机中。3.根据权利要求1所述的一种基于聚酰胺回收料制备无卤阻燃聚酰胺的方法，其特征在于：所述改性助剂包括复合热稳定剂、苯乙烯-马来酸酐共聚物、马来酸酐接枝聚酰胺、乙烯-丙烯酸共聚物，复合热稳定剂的加入量为聚酰胺回收料质量的0.6-1.2％，苯乙烯-马来酸酐共聚物的加入量为聚酰胺回收料质量的0.36-0.8％，马来酸酐接枝聚酰胺的加入量为聚酰胺回收料质量的0.5-1％，乙烯-丙烯酸共聚物的加入量为聚酰胺回收料质量的0.4-0.8％。4.根据权利要求1所述的一种基于聚酰胺回收料制备无卤阻燃聚酰胺的方法，其特征在于：所述聚酰胺废料的相对粘度为2.21-2.36，所述聚酰胺回收料的相对粘度为2.55-2.77。5.根据权利要求1所述的一种基于聚酰胺回收料制备无卤阻燃聚酰胺的方法，其特征在于：所述聚酰胺回收料制备工艺中，步骤(1)中筛分获得的粒径大于2mm的聚酰胺回收料及步骤(2)中螺杆挤出机产生的边角料，回送至破碎机中。6.根据权利要求1所述的一种基于聚酰胺回收料制备无卤阻燃聚酰胺的方法，其特征在于：步骤二中，双螺杆挤出机的螺杆长径比为40-48:1，螺筒温度220-260℃，螺杆转速300-500rpm。7.根据权利要求1所述的一种基于聚酰胺回收料制备无卤阻燃聚酰胺的方法，其特征在于：所述聚酰胺新料为脂肪族聚酰胺或芳香族聚酰胺。8.根据权利要求1所述的一种基于聚酰胺回收料制备无卤阻燃聚酰胺的方法，其特征在于：所述抗氧剂有抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168按质量比1:0.5：0.7的比例组成。9.根据权利要求1所述的一种基于聚酰胺回收料制备无卤阻燃聚酰胺的方法，其特征在于：所述增强纤维由玻璃纤维、玄武岩纤维、短纤维按质量比1:0.6:0.2的比例组成。10.根据权利要求1所述的一种基于聚酰胺回收料制备无卤阻燃聚酰胺的方法，其特征
在于：所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体。

技术总结
一种基于聚酰胺回收料制备无卤阻燃聚酰胺的方法，无卤阻燃聚酰胺由以下原料组成：聚酰胺回收料、聚酰胺新料、无卤阻燃剂、增强纤维、抗氧剂、润湿剂、增韧剂；其制备方法，包括以下步骤：步骤一，将除增强纤维之外的各成分在高速混合机中进行混合，得到预混物；步骤二，然后将预混物与纤维投入双螺杆挤出机中进行熔融混合，挤出造粒；步骤三，将步骤二获得颗粒物进行注塑成型，得到所述无卤阻燃聚酰胺；本发明以聚酰胺回收料为主配合其他助剂制备的无卤阻燃聚酰胺具有良好的物理性能，其中拉伸强度大于150MPa，弯曲强度大于240MPa，阻燃性能达到V-0，耐温性能高于245℃，可完全取代目前市场上底端的含卤阻燃聚酰胺，具有较高的市场价值。价值。


技术研发人员：李小东
受保护的技术使用者：福建中锦新材料有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2022/12/16