一款带Type-C公座的可充电电池的制作方法

一款带type-c公座的可充电电池
技术领域
1.本发明涉及电池技术领域，具体是一款带type-c公座的可充电电池。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。
3.随着快充技术的发展，市场上带type-c母座的快充充电器越来越多，而现在的电池在进行充电时需要c-c充电线，不可直接插在带type-c母座的快充充电器上进行充电，同时电池就是一次性使用，无法对其进行充电操作，使得使用起来很是浪费，形成了一定的不环保性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一款带type-c公座的可充电电池，以解决上述背景技术中提出的随着快充技术的发展，市场上带type-c母座的快充充电器越来越多，而现在的电池在进行充电时需要c-c充电线，不可直接插在带type-c母座的快充充电器上进行充电，同时电池就是一次性使用，无法对其进行充电操作，使得使用起来很是浪费，形成了一定的不环保性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一款带type-c公座的可充电电池，包括金属外壳，所述金属外壳的底端卡接有b支架，所述b支架的顶面对接有a支架，所述a支架的顶端固定卡接有电极头，所述金属外壳的内侧边固定套接有电容电池，所述电容电池的顶端水平固定粘接有硅胶垫，所述硅胶垫的顶面水平固定粘接有b线路板，所述b线路板的底面竖直向设置有镍带，所述b线路板的顶面垂直向上焊接有type-c公座，所述a支架的底面竖直向开设有卡扣槽道，所述卡扣槽道的内侧边固定卡接有磁铁，所述a支架的内侧边水平卡接有a线路板，所述a线路板的底面垂直向下焊接有type-c母座，所述电容电池的底端水平固定粘接有绝缘贴纸，所述电容电池的顶端设置有正极引脚，所述电容电池的顶端设置有负极引脚，所述b线路板的底面水平固定焊接有镍片，所述b线路板的顶面焊接有霍尔传感器，所述b线路板的顶面焊接有led指示灯，所述b线路板的顶面开设有正极插件孔，所述b线路板的顶面开设有负极插件孔，所述type-c公座的内侧边对称镶嵌有公座正极触点，所述type-c公座的内侧边对称镶嵌有公座负极触点，所述a支架的内侧边对称开设有卡口位，所述type-c母座的内侧边均匀固定镶嵌有母座正极触点，所述type-c母座的内侧边均匀固定镶嵌有母座负极触点。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述金属外壳的顶端设置为开口，且b支架卡接设置在金属外壳的顶开口内侧边位置，b支架采用半透明材质制作设置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述a支架呈盖体结构，且底端开口呈扣接设置
在b支架的顶面边缘位置，电极头的顶端垂直向上贯穿a支架的顶面中心通孔延伸至外侧边，且底端垂直向下焊接设置在a线路板的顶面位置，电极头的内部与a线路板的内部电路保持电性连接设置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述硅胶垫采用软质胶体材料制作设置，可被挤压变形，且硅胶垫呈环状固定设置在电容电池的顶端边缘位置，硅胶垫水平设置在电容电池的顶端和b线路板的底面之间位置，硅胶垫的顶面挤压在镍片的底面位置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述b线路板的外侧边水平卡接设置在金属外壳的内侧壁位置，且顶面边缘对接设置在b支架的底面，镍带呈l形形状设置，且一端水平固定焊接设置在镍片的底面，且底端垂直向下延伸至金属外壳的内侧壁与电容电池的外侧壁之间位置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述type-c公座的底端固定设置在b线路板的顶面靠近边缘位置，且顶端垂直向上贯穿b支架的通孔延伸至顶面，延伸端插接设置在type-c母座的底端内侧边位置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述卡扣槽道竖直向开设在a支架的底面靠近边缘位置，磁铁的底面竖直向对应设置在霍尔传感器的顶面位置，a线路板的侧边边缘位置水平卡接设置在卡口位的内侧边，type-c母座的底端设置有开口。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述正极引脚和负极引脚的顶端均一一对应插接设置在正极插件孔和负极插件孔的内侧边，且相互之间通过焊接固定设置，镍片水平固定设置在b线路板的底面靠近边缘位置，且镍片、霍尔传感器和led指示灯的内部均与b线路板的内部保持电性连接设置。
14.作为本发明的一种优选实施方式：所述公座正极触点和公座负极触点均分别使用不同的两条线路电性连接，卡口位对称开设在a支架的内侧靠近顶端位置，母座正极触点和母座负极触点分别一一对应与公座正极触点和公座负极触点对接设置，相互之间保持电性连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过在b支架插接到金属外壳的顶开口内侧边位置，让金属外壳的开口微微呈扩张状态，使得b支架固定卡接住，使得b支架设置在金属外壳的顶端和a支架的底端之间位置，由于采用了半透明材料，使得在b线路板上面的led指示灯在进行充电亮起时，b支架会整体发光呈现不同的效果，可以直观的观察到电容电池的充电状态，在a支架的密封下使得整体形成一个电池结构，装配好后，金属外壳与b线路板上的镍带通过挤压接触，实现负极导通，形成正-负载-负极回路，实现对外放电形成了整体的电池放电功能。
17.2、本发明在需要对电容电池充电时，则对a支架拉动后，即可让type-c公座裸露在外界，将type-c公座插接到充电器插孔或者连接线端内部后，由于磁铁远离霍尔传感器后，则霍尔传感器感应不到磁铁时，则在b线路板的内部协议下放电电路关闭，反之则放电电路开启即为电池结构，在放电电路关闭后，通过充电器和type-c公座对电容电池进行充电操作，本发明将电池的充放电集中呈一体化，使得在进行使用时更加的便捷，同时在充电时无需采用其他的辅助充电头转换操作，即可进行直接性插接充电。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一款带type-c公座的可充电电池的正视剖面结构示意图；
20.图2为一款带type-c公座的可充电电池的立体结构示意图；
21.图3为一款带type-c公座的可充电电池的b线路板正视剖面结构示意图；
22.图4为一款带type-c公座的可充电电池的b线路板侧视剖面结构示意图；
23.图5为一款带type-c公座的可充电电池的金属外壳正视剖面结构示意图；
24.图6为一款带type-c公座的可充电电池的电容电池连接细节的结构示意图；
25.图7为一款带type-c公座的可充电电池的b线路板连接细节结构示意图；
26.图8为一款带type-c公座的可充电电池的b线路板俯视连接细节结构示意图；
27.图9为一款带type-c公座的可充电电池的a支架连接剖面结构示意图；
28.图10为一款带type-c公座的可充电电池的a支架单体剖面结构示意图；
29.图11为一款带type-c公座的可充电电池的a线路板仰视结构示意图。
30.图中：1、金属外壳；2、b支架；3、a支架；4、电极头；5、电容电池；6、硅胶垫；7、b线路板；8、镍带；9、type-c公座；10、卡扣槽道；11、磁铁；12、a线路板；13、type-c母座；14、绝缘贴纸；15、正极引脚；16、负极引脚；17、镍片；18、霍尔传感器；19、led指示灯；20、正极插件孔；21、负极插件孔；22、公座正极触点；23、公座负极触点；24、卡口位；25、母座正极触点；26、母座负极触点。
具体实施方式
31.请参阅图1-2，本发明实施例中，一款带type-c公座的可充电电池，包括金属外壳1，金属外壳1的底端卡接有b支架2，金属外壳1的顶端设置为开口，且b支架2卡接设置在金属外壳1的顶开口内侧边位置，b支架2采用半透明材质制作设置，b支架2的顶面对接有a支架3，外壳固定：没有卡口，没有扣位，也不需要熔接，靠挤压就够了，b支架和金属外壳接触的地方，外壳开口比b支架小，通过挤压使b支架强塞进金属外壳里面就可以了，a支架3的顶端固定卡接有电极头4，a支架3呈盖体结构，且底端开口呈扣接设置在b支架2的顶面边缘位置，电极头4的顶端垂直向上贯穿a支架3的顶面中心通孔延伸至外侧边，且底端垂直向下焊接设置在a线路板12的顶面位置，电极头4的内部与a线路板12的内部电路保持电性连接设置，金属外壳1的内侧边固定套接有电容电池5，电容电池5的顶端水平固定粘接有硅胶垫6，硅胶垫：双面背胶，底面和电容电池粘接在一起，顶面和b线路板粘接再一起，硅胶垫6采用软质胶体材料制作设置，可被挤压变形，且硅胶垫6呈环状固定设置在电容电池5的顶端边缘位置，硅胶垫6水平设置在电容电池5的顶端和b线路板7的底面之间位置，硅胶垫6的顶面挤压在镍片17的底面位置，硅胶垫6的顶面水平固定粘接有b线路板7，b线路板7的底面竖直向设置有镍带8，镍带：电池整体在被使用时候，负极电流不能直接流回电容电池负极，所以通过金属外壳流到挤压接触的镍带再流到b线路板负极再流回电容电池负极，b线路板7的外侧边水平卡接设置在金属外壳1的内侧壁位置，且顶面边缘对接设置在b支架2的底面，镍带8呈l形形状设置，且一端水平固定焊接设置在镍片17的底面，且底端垂直向下延伸至金属外壳1的内侧壁与电容电池5的外侧壁之间位置，b线路板7的顶面垂直向上焊接有type-c
公座9，type-c公座：内部有很多条线路，不仅仅只有两条线路，但是这里只使用到了正极和负极两种线路，type-c公座9的底端固定设置在b线路板7的顶面靠近边缘位置，且顶端垂直向上贯穿b支架2的通孔延伸至顶面，延伸端插接设置在type-c母座13的底端内侧边位置，a支架3的底面竖直向开设有卡扣槽道10，卡扣槽道10的内侧边固定卡接有磁铁11，a支架3的内侧边水平卡接有a线路板12，卡扣槽道10竖直向开设在a支架3的底面靠近边缘位置，磁铁11的底面竖直向对应设置在霍尔传感器18的顶面位置，a线路板12的侧边边缘位置水平卡接设置在卡口位24的内侧边，type-c母座13的底端设置有开口，a线路板12的底面垂直向下焊接有type-c母座13；
32.请参阅图3-11，本发明实施例中，一款带type-c公座的可充电电池，其中电容电池5的底端水平固定粘接有绝缘贴纸14，绝缘贴纸：避免电容电池的自身外壳和金属外壳直接接触，电容电容自身身体带皮起绝缘作用，但是底部没有被皮包裹，是外漏的，所以需要一张绝缘贴纸，电容电池5的顶端设置有正极引脚15，电容电池5的顶端设置有负极引脚16，b线路板固定：电容电池的正极和负极贯穿b线路板后，通过焊接固定，b线路板7的底面水平固定焊接有镍片17，b线路板7的顶面焊接有霍尔传感器18，主体中b线路板上的霍尔传感器，检测到顶盖中的磁铁(磁场)，使得b线路板的放电电路导通(打开)，从而实现了对外放电，为什么要检测到磁铁才打开放电电路，该设计通过主体上的type-c公座进行充电和放电(同口充放电)，而市面上的绝大多数带type-c口的快充充电器并不能对同口充放且没有快充协议的产品直接进行充电(本产品不带快充协议)所以为了实现兼容市场中绝大多数快充充电器，做了如下功能状态：
33.①
顶盖-主体分离(充电)，充电电路一直打开，放电电路立刻关闭。
34.②
顶盖-主体合并(放电)，充电电路一直打开，放电电路才打开。
35.同一type-c口。又做充电口又做放电口时，且没有带快充协议的情况下，放电功能将影响使用快充充电器进行充电的兼容性，导致充不进去电的情况发生。b线路板7的顶面焊接有led指示灯19，正极引脚15和负极引脚16的顶端均一一对应插接设置在正极插件孔20和负极插件孔21的内侧边，且相互之间通过焊接固定设置，镍片17水平固定设置在b线路板7的底面靠近边缘位置，且镍片17、霍尔传感器18和led指示灯19的内部均与b线路板7的内部保持电性连接设置，b线路板7的顶面开设有正极插件孔20，b线路板7的顶面开设有负极插件孔21，type-c公座9的内侧边对称镶嵌有公座正极触点22，type-c公座9的内侧边对称镶嵌有公座负极触点23，a支架3的内侧边对称开设有卡口位24，type-c母座13的内侧边均匀固定镶嵌有母座正极触点25，type-c母座13的内侧边均匀固定镶嵌有母座负极触点26，公座正极触点22和公座负极触点23均分别使用不同的两条线路电性连接，卡口位24对称开设在a支架3的内侧靠近顶端位置，母座正极触点25和母座负极触点26分别一一对应与公座正极触点22和公座负极触点23对接设置，相互之间保持电性连接。
36.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.本发明的工作原理是：
38.在b支架2插接到金属外壳1的顶开口内侧边位置，让金属外壳1的开口微微呈扩张状态，使得b支架2固定卡接住，使得b支架2设置在金属外壳1的顶端和a支架3的底端之间位置，由于采用了半透明材料，使得在b线路板7上面的led指示灯19在进行充电亮起时，b支架
2会整体发光呈现不同的效果，可以直观的观察到电容电池5的充电状态，在a支架3的密封下使得整体形成一个电池结构，装配好后，金属外壳1与b线路板7上的镍带8通过挤压接触，实现负极导通，形成正-负载-负极回路，实现对外放电形成了整体的电池放电功能，在需要对电容电池5充电时，则对a支架3拉动后，即可让type-c公座9裸露在外界，将type-c公座9插接到充电器插孔或者连接线端内部后，由于磁铁11远离霍尔传感器18后，则霍尔传感器18感应不到磁铁11时，则在b线路板7的内部协议下放电电路关闭，反之则放电电路开启即为电池结构，在放电电路关闭后，通过充电器和type-c公座9对电容电池5进行充电操作。
39.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。