一种摆片结构及摆片开关的制作方法

1.本发明涉及电工电器领域，特别地，涉及一种摆片结构及摆片开关。


背景技术：

2.在低压电器中，开关是一种应用广泛、使用频率极高的产品，其稳定性、耐用性、生产效率以及生产成本是使用者和生产者关注的焦点。开关通常分为翘板式开关和摆片式开关，摆片开关中的摆片(也叫跳板)是实现电路通断、切换控制的关键结构，摆片的一端与进线连接，另一端通过摆动与不同的边柱组件连接，从而实现对电路的控制。开关结构中，完成电连接的触点通常为银触点，一般是在零件上设置铆钉，再在铆钉的铆头或铆杆尾端覆合银触点。摆片开关中，摆片上的两个银触点与对应的两个边柱组件的银触点位于同一轴线，摆片的触点为双面覆合银触点，即铆头和铆杆尾端均覆合银触点，而铆杆尾端经过铆合之后，其铆合面被压伤，纹理发生变化，且有可能嵌入粉尘之类的颗粒，导致在该铆杆尾端覆合的银触点覆合不牢，长期使用造成银触点脱落，进而影响开关产品性能。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种摆片结构及摆片开关，以解决开关摆片的银触点在长期使用中脱落，进而影响开关产品性能的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种摆片结构，至少包括进线组件、出线组件以及摆片组件，所述摆片组件一侧与所述进线组件连接，所述出线组件分别位于摆片组件两侧，通过摆片组件摆动可进行接触或分离一侧出线组件；
5.所述摆片组件包括摆片本体、第一摆片触点、第二摆片触点；所述摆片本体包括摆动部，所述摆片本体远离所述摆动部的一侧形成有支撑部、接触部，所述接触部与所述进线组件连接，所述支撑部与接触部之间形成有摆片凹槽，所述支撑部与接触部的连线为摆动轴，所述摆动部绕所述摆动轴摆动；所述第一摆片触点、第二摆片触点分别设置在所述摆动部相对两端；
6.所述出线组件至少包括第一边柱组件、第二边柱组件，所述第一边柱组件设有第一边柱触点，所述第二边柱组件设有第二边柱触点；所述第一边柱组件位于靠近所述第一摆片触点一侧，且第一边柱触点设置在第一边柱组件靠近所述第一摆片触点的一端；所述第二边柱组件位于靠近所述第二摆片触点一侧，且第二边柱触点设置在第二边柱组件靠近所述第二摆片触点的一端。
7.进一步地，所述摆片本体还包括铆钉，所述铆钉与所述摆动部固定连接，所述第一摆片触点、第二摆片触点分别固定设置在不同的铆钉上。
8.进一步地，所述摆片本体的支撑部位于开关基座的基座凹槽中，以支撑所述摆动部绕所述摆动轴摆动。
9.进一步地，所述进线组件至少包括支架，所述支架与所述摆片本体的接触部连接。
10.进一步地，所述第一摆片触点与第二摆片触点的中心连线不垂直于所述摆动部的
平面。
11.本发明还提供了一种摆片开关，包括开关基座，以及所述的摆片结构，所述摆片结构设置在所述开关基座上。
12.本发明具有以下有益效果：
13.本发明的摆片结构中，第一摆片触点与对应的第一边柱触点接触；第二摆片触点与对应的第二边柱触点接触，从而实现不同的电路输出；第一摆片触点、第二摆片触点分别位于不同的铆钉上，避免了传统摆片开关中的摆片组件所用的双面覆合银触点的隐层覆合在铆杆尾端，所有的银触点均覆合在铆头，不会因铆杆在铆合时铆伤覆合银层，从而触头端保持光滑平整，覆合在此处的银触点覆合非常牢固，长期使用也不会造成银触点脱落，有利于提高开关产稳定性、耐用性，在大规模生产中，制造成本更低。
14.另一方面，在铆钉的铆杆尾端铆合面覆合银触点，加工工艺复杂且工艺不成熟，加工合格率不高，而铆钉的铆头部位覆合银触点的加工工艺简单且成熟稳定。综合考虑加工时间、合格率等因素，本摆片结构在大规模生产中，制造成本更低。
15.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1是本发明优选实施例的整体示意图；
18.图2是本发明优选实施例的摆片结构示意图；
19.图中：
20.1、开关基座；101、基座凹槽
21.2、进线组件；201、支架；
22.3、摆片组件；301、摆片本体；3011、摆动部；3012、支撑部；3013、接触部；3014、摆片凹槽；302、第一摆片触点；303、第二摆片触点；
23.4、出线组件；401、第一边柱组件；4011、第一边柱触点；402、第二边柱组件；4021、第二边柱触点；
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
25.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于本发明进行定义的。因此，有可能会根据其所应用的不同场所、不同位置、及不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
26.参见附图，一种摆片结构，至少包括进线组件2、出线组件4以及摆片组件3，所述摆片组件一侧与所述进线组件连接；出线组件4分别位于摆片组件3两侧(如图1中上下两侧)，通过摆片组件3带有摆片触点一端的摆动，可进行接触或分离一侧出线组件4；
27.所述摆片组件3包括摆片本体301、第一摆片触点302、第二摆片触点303；所述摆片本体包括摆动部3011，所述摆片本体301远离所述摆动部3011的一侧形成有支撑部3012、接触部3013，所述接触部3013与所述进线组件2连接，所述支撑部3012与接触部3013之间形成有摆片凹槽3014，所述支撑部3012与接触部3013的连线为摆动轴，所述摆动部3011绕所述摆动轴摆动；所述第一摆片触点302、第二摆片触点303分别设置在所述摆动部3011沿厚度方向相对两端(如图1中上下两端)，图2所示即为第一摆片触点302所在的一端；
28.所述出线组件至少包括第一边柱组件401、第二边柱组件402，所述第一边柱组件设有第一边柱触点4011，所述第二边柱组件402设有第二边柱触点4021；所述第一边柱组件401位于靠近所述第一摆片触点4011一侧，且第一边柱触点4011设置在第一边柱组件401靠近所述第一摆片触点302的一端，如图1所示，第一边柱触点4011设置在第一边柱组件401的最下端的一平面上；所述第二边柱组件402位于靠近所述第二摆片触点4021一侧，且第二边柱触点4021设置在第二边柱组件402靠近所述第二摆片触点303的一端，如图1所示，第二边柱触点4021设置在第二边柱组件402最上端的一平面上。第一摆片触点302、第二摆片触点303、第一边柱触点4011、第二边柱触点4021分别通过各自对应铆钉固定连接在与其对应的组件上；以摆动部3011设置第一摆片触点302的平面为基准面，轴线垂直于该基准面，第一摆片触点302、第二摆片触点303分别连接在同一摆动部3011的不同面，且第一摆片触点302、第二摆片触点303分别位于不同轴线上。
29.该摆片结构中，第一摆片触点301与对应的第一边柱触点4011接触；第二摆片触点303与对应的第二边柱触点4021接触，从而实现不同的电路输出；第一摆片触点302、第二摆片触点303位于不同的铆钉上，第一摆片触点、第二摆片触点分别位于不同的铆钉上，避免了传统摆片开关中的摆片组件所用的双面覆合银触点的隐层覆合在铆杆尾端，所有的银触点均覆合在铆头，不会因铆杆在铆合时铆伤覆合银层，从而触头端保持光滑平整，覆合在此处的银触点覆合非常牢固，长期使用也不会造成银触点脱落，有利于提高开关产稳定性、耐用性，在大规模生产中，制造成本更低。
30.另一方面，在铆钉的铆杆尾端铆合面覆合银触点，铆合时对覆合银触点将产生内应力，使覆合强度降低，加工工艺复杂且工艺不稳定，加工合格率不高，而铆钉的铆头部位覆合银触点的加工工艺简单且成熟稳定。综合考虑加工时间、合格率等因素，本摆片结构在大规模生产中，制造成本更低。
31.采用发明的摆片结构与现有技术的开关相比，结构改进之后提升了机械性能以及稳定性、耐用性，避免了长期使用造成银触点脱落，有利于延长产品使用寿命。
32.在本发明的一个实施例中，所述摆片本体还包括铆钉，所述铆钉与所述摆动部固定连接，所述第一摆片触点、第二摆片触点分别固定设置在不同的铆钉上。
33.在本发明的一个实施例中，所述摆片本体的支撑部位于开关基座的基座凹槽中，以支撑所述摆动部绕所述摆动轴摆动，以实现摆片本体与出线组件接触或分离。
34.在本发明的一个实施例中，所述进线组件2至少包括支架201，所述支架与所述摆片本体的接触部连接，以实现摆片组件与进线组件的电连接。
35.在本发明的一个实施例中，所述第一摆片触点与第二摆片触点的中心连线不垂直于所述摆动部的平面。
36.本发明还保护一种摆片开关，包括开关基座1，以及以上实施例所述的任一个摆片
结构，所述摆片结构设置在所述开关基座上。
37.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。