一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台及加工方法与流程

技术特征：
1.一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台，包括机架(1)、装配平台(2)和自动密封检测装置；装配平台(2)固定安装在机架(1)侧部；自动密封检测装置固定安装在机架(1)上；其特征在于，自动密封检测装置还包括旋转输送装置(3)、气密检测装置(4)、第一下料装置(5)、第二下料装置(6)和智能控制模块；旋转输送装置(3)固定安装在机架(1)上，旋转输送装置(3)上设有进料位、检测位、第一下料位和第二下料位，进料位设置在装配平台(2)旁侧；气密检测装置(4)设置在旋转输送装置(3)的检测位，气密检测装置(4)与机架(1)固定连接；第一下料装置(5)设置在旋转输送装置(3)的第一下料位，第一下料装置(5)与机架(1)固定连接；第二下料装置(6)设置在旋转输送装置(3)的第二下料位，第二下料装置(6)与机架(1)固定连接；智能控制模块与气密检测装置(4)和第一下料装置(5)系统连接。2.根据权利要求1所述的一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台，其特征在于，旋转输送装置(3)包括精密分度盘(31)、旋转驱动器(32)、旋转盘(33)和弹性支撑架(34)；精密分度盘(31)固定安装在机架(1)上；旋转驱动器(32)固定安装在精密分度盘(31)的输出端；旋转盘(33)固定安装在精密分度盘(31)上的输出端，旋转盘(33)上数个安装孔并且均匀分布；弹性支撑架(34)设有数个并且均匀分布在旋转盘(33)的安装孔下方，弹性支撑架(34)与旋转盘(33)底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台，其特征在于，弹性支撑架(34)包括安装框架(341)、第一导柱(342)、密封支撑座(343)和弹簧(344)；安装框架(341)与旋转盘(33)的安装孔同轴设置，安装框架(341)与旋转盘(33)固定连接；第一导柱(342)设有数个并且均匀分布在安装框架(341)上，第一导柱(342)与安装框架(341)固定连接；密封支撑座(343)滑动上设有数个连接通孔，密封支撑座(343)的连接通孔与第一导柱(342)滑动连接，密封支撑座(343)的轴心位置设有通孔，密封支撑座(343)的顶部设有数个第一密封圈(3431)；弹簧(344)设有数个并且均匀分布在第一导柱(342)上，弹簧(344)一端与安装框架(341)抵触，弹簧(344)远离安装框架(341)的一端与密封支撑座(343)抵触。4.根据权利要求1所述的一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台，其特征在于，气密检测装置(4)包括按压充气装置(41)和对接检测装置(42)；按压充气装置(41)设置在旋转输送装置(3)的检测位上方，按压充气装置(41)与机架(1)固定连接，按压充气装置(41)的工作端竖直向下；对接检测装置(42)设置在旋转输送装置(3)的检测位下方，对接检测装置(42)与机架
(1)固定连接，对接检测装置(42)的输出端竖直向上。5.根据权利要求4所述的一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台，其特征在于，按压充气装置(41)包括第一直线驱动器(411)、第一按压对接头(412)和第一电磁阀(413)；第一直线驱动器(411)固定安装在机架(1)上，第一直线驱动器(411)的输出端竖直向下设置；第一按压对接头(412)固定安装在第一直线驱动器(411)的输出端，第一按压对接头(412)上设有进气管(4122)，第一按压远离第一直线驱动器(411)的一端设有数个第二密封圈(4121)；第一电磁阀(413)固定安装在进气管(4122)上。6.根据权利要求4所述的一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台，其特征在于，对接检测装置(42)包括第二直线驱动器(421)、第二按压对接头(422)、气压感应器(423)和第二电磁阀(424)；第二直线驱动器(421)固定安装在机架(1)上，第二直线驱动器(421)的输出端竖直向上设置；第二按压对接头(422)固定安装在第二直线驱动器(421)的输出端，第二按压对接头(422)上设有出气管(4221)，第二按压对接头(422)远离第二直线驱动器(421)的一端设有数个第三密封圈(4222)；第二电磁阀(424)固定安装在出气管(4221)上；气压感应器(423)固定安装在第二按压对接头(422)上。7.根据权利要求1所述的一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台，其特征在于，第一下料装置(5)包括第一挡料输送轨(51)和推压引导装置(52)；第一挡料输送轨(51)固定安装在机架(1)侧部，第一挡料输送轨(51)侧部设有挡料条；推压引导装置(52)设置在旋转输送装置(3)的下方，推压引导装置(52)的工作端竖直向上设置。8.根据权利要求7所述的一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台，其特征在于，推压引导装置(52)包括第三直线驱动器(521)、第一引导挡块(522)和第二导柱(523)；第三直线驱动器(521)固定安装在机架(1)上，第三直线驱动器(521)的输出端竖直向上设置；第一引导挡块(522)为弧形，第一引导挡块(522)固定安装在第三直线驱动器(521)的输出端，第一引导挡块(522)的侧部设有引导角；第二导柱(523)固定安装在第一引导挡块(522)底部，第二导柱(523)一端与第一引导挡固定连接，第二导柱(523)远离第一引导挡的一端穿过机架(1)并与其滑动连接。9.根据权利要求1所述的一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台，其特征在于，第二下料装置(6)包括第二挡料输送轨(61)和第二引导挡块(62)；第二引导挡块(62)设置在旋转输送装置(3)的第二下料位和进料位的下方，第二引导挡块(62)与机架(1)固定连接，第二引导挡块(62)的两端均设有引导角；第二挡料输送轨(61)设置在旋转输送装置(3)的第二下料位旁侧，第二挡料输送轨(61)与机架(1)固定连接，第二挡料输送轨(61)的侧部设有挡料条。10.一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台的加工方法，应用于权利要求1-9任
一项的一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台，其特征在于，包括以下步骤；s1、工作人员将水润滑密封装置在装配平台(2)上进行组装加工，水润滑密封装置加工完毕，再将组装好的水润滑密封装置放置旋转输送装置(3)的进料位；s2、旋转输送装置(3)带动水润滑密封装置转动，水润滑密封装置转动到旋转输送装置(3)的检测位，气密检测装置(4)对水润滑密封装置进行气密检测，气密检测装置(4)将气密检测的结果传输到智能控制模块内部；s3、智能控制模块对检测结果进行智能分析；s4、水润滑密封装置气密检测不合格时，旋转输送装置(3)带动水润滑密封装置转动到第一下料位时，智能控制模块控制第一下料装置(5)将不合格的水润滑密封装置引导输送到不合格的待处理区域；s5、水润滑密封装置气密检测合格时，旋转输送装置(3)带动水润滑密封装置转动到第二下料位，第二下料装置(6)将水润滑密封装置引导输送到合格品的待处理区域，水润滑密封装置检测的同时工作人员任然可在装配平台(2)继续装配加工。

技术总结
本发明涉及加工平台的技术领域，具体是涉及一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台，具体还涉及一种具有气密性检测机构的船舶配件加工平台的加工方法，包括机架、装配平台和自动密封检测装置；自动密封检测装置还包括旋转输送装置、气密检测装置、第一下料装置、第二下料装置和智能控制模块；旋转输送装置固定安装在机架上，旋转输送装置上设有进料位、检测位、第一下料位和第二下料位；气密检测装置设置在旋转输送装置的检测位；第一下料装置设置在旋转输送装置的第一下料位；第二下料装置设置在旋转输送装置的第二下料位；智能控制模块与气密检测装置和第一下料装置系统连接。本申请可有效提高生产效率，同时可有效节省人力。力。力。


技术研发人员：邝刘岗
受保护的技术使用者：连云港畅颌智能制造有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/16